用于开关管的固定装置及开关管组件的制作方法

1.本实用新型涉及开关管技术领域，尤其是涉及一种用于开关管的固定装置及开关管组件。


背景技术：

2.相关技术中，通常采用弹片对开关管进行压合固定，主要依靠弹片顶压变形自身所产生的弹力对开关管进行压紧，弹力的大小主要依靠弹片的材料和成型结构保证。
3.但是，在弹片顶压开关管过程中，会受到开关管的反向作用力，导致弹片逐渐变形，不能保持原有结构，造成弹力衰减；同时，由于弹片的弹力主要依靠弹片成型结构保证，弹片所使用的弹性材料在生产过程中会有回弹，难以保证弹片成型尺寸的一致性，造成弹片压合后压力差异较大。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的第一个目的在于提出了一种用于开关管的固定装置，该固定装置能够抑制弹片过度变形，保证弹片弹力稳定，并且，也能够保证弹片成型尺寸。
5.本实用新型的第二个目的在于提出了一种开关管组件。
6.为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种用于开关管的固定装置，包括：
7.安装板；
8.弹性压紧件，沿安装板的厚度方向上弹性压紧件位于安装板的一侧，弹性压紧件固设于安装板，弹性压紧件具有弹片，弹片适于压抵开关管；
9.支撑结构，支撑结构位于安装板和弹片之间，弹片压抵开关管变形时，支撑结构适于支撑弹片。
10.根据本实用新型实施例的用于开关管的固定装置，通过在安装板和弹片之间设置支撑结构，当弹片压抵开关管变形时，支撑结构能够对弹片起到一定的支撑作用，从而能够抑制弹片过度变形，保证弹片弹力稳定，保证弹片恢复弹性形变的能力，同时，弹片在自由状态因自身弹性回弹时，支撑结构在对弹片进行支撑，能抑制弹片回弹，保证弹片成型尺寸，还能避免弹片生产过程中因回弹而引起的成型尺寸不一致问题，进一步保证了弹片弹力的稳定性。
11.在本实用新型的一些示例中，安装板具有朝向弹片凸出的支撑凸起和/或弹片具有朝向安装板凸出的支撑凸起，支撑凸起构造为支撑结构。
12.在本实用新型的一些示例中，支撑凸起的凸出高度为h，满足关系式：0mm＜h≤1mm。
13.在本实用新型的一些示例中，沿支撑结构的高度方向，支撑结构自由端的端面构造为平面。
14.在本实用新型的一些示例中，支撑结构自由端的端面构造为斜面。
15.在本实用新型的一些示例中，弹性压紧件具有多个弹片，每个弹片与至少一个支撑结构对应设置。
16.在本实用新型的一些示例中，弹性压紧件还具有固定部，每个弹片的一端均与固定部连接，每个弹片的另一端均与安装板间隔开，固定部固定于安装板。
17.在本实用新型的一些示例中，弹片具有朝向远离安装板方向凸出的压抵部，压抵部用于压抵开关管。
18.在本实用新型的一些示例中，安装板具有朝向安装板的另一侧凸出的限位凸台，限位凸台的外周壁形成有导向斜面，导向斜面适于与用于安装开关管的壳体导向配合以使固定装置朝向开关管运动。
19.在本实用新型的一些示例中，还包括：拉耳片，安装板具有拉耳，拉耳片设于拉耳；
20.拉耳和/或拉耳片设有操作孔。
21.在本实用新型的一些示例中，安装板的边缘具有连接片，连接片适于与用于安装开关管的壳体固定连接。
22.为达到上述目的，本实用新型第二方面实施例提出了一种开关管组件，包括：
23.壳体；
24.开关管，开关管设于壳体内；
25.固定装置，固定装置为第一方面实施例中的固定装置，固定装置安装于壳体内，弹性压紧件的弹片将开关管压抵于壳体。
26.根据本实用新型实施例的开关管组件，通过上述的第一方面实施例中的固定装置，当固定装置安装于壳体内时，弹性压紧件的弹片可以将开关管压抵于壳体，为开关管提供稳定的弹性压紧力，同时，固定装置还可以方便地装配至壳体内，提高了装配效率。
27.在本实用新型的一些示例中，安装板具有朝向安装板的另一侧凸出的限位凸台，限位凸台的外周壁形成有导向斜面；
28.壳体具有与导向斜面配合的支撑斜面，通过导向斜面和支撑斜面导向配合以使固定装置朝向开关管运动。
29.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
30.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
31.图1为根据本实用新型一个实施例的用于开关管的固定装置的立体图；
32.图2为图1中所示的固定装置的爆炸图；
33.图3为根据本实用新型一个实施例的弹性压紧件的立体图；
34.图4为根据本实用新型一个实施例的弹性压紧件的侧视图；
35.图5为根据本实用新型实施例的开关管组件在开关管被压合之前的截面图；
36.图6为图5中所示的开关管组件在开关管被压合之后的截面图。
37.附图标记：
38.固定装置100；
39.安装板10；限位凸台11；导向斜面111；拉耳12；拉耳操作孔121；连接片13；
40.弹性压紧件20；弹片21；固定部22；压抵部211；第一压紧段212；第二压紧段213；
41.支撑结构30；
42.拉耳片40；拉耳片操作孔41；
43.开关管组件200；
44.壳体201；支撑斜面2011；
45.开关管202；
46.散热壁203。
具体实施方式
47.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
48.下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的用于开关管202的固定装置100和开关管组件200。
49.如图1-图6所示，根据本实用新型第一方面实施例的开关管202的固定装置100包括：安装板10、弹性压紧件20和支撑结构30。
50.其中，沿安装板10的厚度方向上弹性压紧件位20于安装板10的一侧，弹性压紧件20固设于安装板10，例如：弹性压紧件20可以焊接于安装板10，弹性压紧件20也可以通过螺栓安装于安装板10。弹性压紧件20具有弹片21，弹片21适于压抵开关管202，支撑结构30位于安装板10和弹片21之间，弹片21压抵开关管202变形时，支撑结构30适于支撑弹片21。
51.具体来说，如图1所示，固定装置100包括多个弹性压紧件20，沿安装板10的厚度方向上，每个弹性压紧件20的一端固定安装在安装板10的一侧，弹性压紧件20固定安装至安装板10后，弹性压紧件20的一端相对于安装板10固定不动，需要说明的是，上述的固定安装方式可以为焊接、铆接或螺钉连接，此处不作具体限制。结合图1-4所示，弹片21被设计为朝向安装板10弯曲，从而保证弹片21具有足够的弹性，能够对开关管202可靠地压抵，支撑结构30被设置在安装板10和弹片21之间，当弹片21压抵开关管202发生变形时，支撑结构30能对弹片21起到一定的支撑作用。
52.进一步地，本技术以图5和图6中开关管组件200摆放方向为例进行说明。当固定装置100应用于开关管组件200时，结合图5和图6所示，为了对开关管202进行压合，需要将固定装置100直接向下插入至开关管组件200内部，在固定装置100向下插入过程中，每个弹性压紧件20的弹片21在对应开关管202的作用下朝向靠近安装板10的方向运动发生形变。如图5所述，弹片21由位置21-1移动到位置21-2，由于弹片21自身的弹力作用，弹片21可以分别对对应开关管202施加朝向远离安装板10方向的作用力，从而将开关管202压紧在散热壁203上，使得开关管202和散热壁203紧密贴合，进而能够对开关管202进行有效散热以延迟开关管202的使用寿命。
53.在弹片21压抵开关管202的过程中，开关管202还会对弹片21施加一个朝向靠近安
装板10方向的反向作用力，弹片21在反向作用力的作用下会朝向靠近安装板10的方向变形，支撑结构30设置在安装板10和弹片21之间，当支撑结构30与安装板10发生顶压时，支撑结构30会对弹片21施加一个远离安装板10的支撑力，从而起到对弹片21的支撑作用，弹片21在支撑结构30的支撑下变形程度变小，避免弹片因变形过大而导致弹力衰减，从而保证了弹片21弹力的稳定；需要说明的是，弹片21的弹力主要依靠弹片21成型结构保证，弹片21所使用的弹性材料在生产过程中会有回弹，难以保证弹片21成型尺寸的一致性，也就是说，每个弹片21在生产过程中因回弹而导致的成型尺寸并不一致，造成每个弹片21之间的压紧力具有较大差异，在本技术中，在弹片21对开关管202进行压抵时，在支撑结构30施加在弹片21的支撑力以及开关管202施加在弹片21上的反向作用力的共同作用下，保证了每个弹片21成型尺寸的一致性，从而缩小了每个弹片21之间压紧力的差异，进一步保证了弹力的稳定性。另外，弹片21在自由状态因自身弹性回弹时，支撑结构30对弹片21进行支撑，能抑制弹片21回弹，保证弹片21成型尺寸，进一步保证了弹力的稳定性。
54.根据本实用新型实施例的用于开关管202的固定装置100，通过在安装板10和弹片21之间设置支撑结构30，当弹片21压抵开关管202变形时，支撑结构30能够对弹片21起到一定的支撑作用，从而能够抑制弹片21变形，保证弹片21弹力稳定，保证弹片21恢复弹性形变的能力，同时，弹片21在自由状态因自身弹性回弹时，支撑结构对弹片21进行支撑时，能抑制弹片21回弹，保证弹片21成型尺寸，进一步保证了弹力的稳定性。
55.在本实用新型的一些实施例中，安装板10具有朝向弹片21凸出的支撑凸起和/或弹片21具有朝向安装板10凸出的支撑凸起，支撑凸起构造为支撑结构30。
56.具体来说，支撑结构30构造为支撑凸起形状，可以在安装板10上设置朝向弹片21且与弹片21对应的支撑凸起，也可以在弹片21上设置朝向安装板10凸出的支撑凸起，还可以同时在安装板10和弹片21上对应设置朝向相反的支撑凸起，以保证支撑凸起可以对弹片21起到一定的支撑作用。可选的，如图3所示，将构造为支撑凸起的支撑结构30固定设置在弹片21上。当将固定装置100应用于开关管组件200时，支撑凸起会对弹片21施加一个远离安装板10的支撑力，从而起到对弹片21的支撑作用，从而减小弹片31的变形程度，避免弹片21因变形过大而导致弹力衰减，保证了弹片21弹力的稳定。
57.在本实用新型的一些实施例中，支撑凸起的凸出高度为h，满足关系式：0mm＜h≤1mm，例如：支撑凸起的凸出高度尺寸设置为0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.7mm、1mm等数值，支撑凸起的凸出高度根据具体情况合理选择。在弹片21止抵开关管202时，如此设置能够保证支撑凸起可支撑弹片21，可以有效减小弹片31的变形程度，从而使支撑凸起的凸出高度尺寸设置适宜。
58.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，沿支撑结构30的高度方向，支撑结构30自由端的端面构造为平面。也就是说，沿支撑结构30的高度方向，将支撑结构30的自由端构造为平面以使得支撑结构30在与安装板10顶压过程中，使支撑结构30与安装板10面面接触，支撑结构30与安装板10完全贴合，支撑结构30能够可靠支撑弹片21，从而保证支撑结构30施加在弹片21的支撑力的方向与开关管202施加在弹片21上的反向作用力的方向完全相反，进一步避免弹片21过度变形。
59.进一步地，如图4所示，支撑结构30自由端的端面构造为斜面。也就是说，支撑结构30自由端的端面相对于弹片21倾斜，在弹片21止抵开关管202过程中，弹片21朝向安装板10
运动变形，通过将支撑结构30自由端的端面构造为斜面，当支撑结构30自由端与安装板10止抵时，能够保证支撑结构30与安装板10面面接触。
60.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，弹性压紧件20具有多个弹片21，每个弹片21与至少一个支撑结构30对应设置。
61.具体来说，弹性压紧件20可以具有多个弹片21，每个弹片21与至少一个支撑结构30对应设置，支撑结构30的数量可以根据需要进行设置，此处不做具体限制。可选的，如图3所示，弹性压紧件20具有3个弹片21，且每个弹片21对应设置一个支撑结构30，结合图1所示，固定装置100还可以具有多个弹性压紧件20，多个弹性压紧件20设于安装板10的同一侧，且多个弹性压紧件20沿安装板10长度方向依次排布。当固定装置100应用于开关管组件200时，多个弹片21可以同时对开关管组件200中的多个开关管202进行压合，提高了压合效率。并且，固定装置100将安装板10和多个弹性压紧件20固定为一个整体结构，在实现一次压合多个开关管202的同时，还可以简化装配工艺，方便拆卸，实现一次一体装拆，进一步提高了装配效率。
62.在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图4并结合图6所示，弹性压紧件20还具有固定部22，每个弹片21的一端均与固定部22连接，每个弹片21的另一端均与安装板10间隔开，固定部22固定于安装板10。
63.具体来说，每个弹性压紧件20均包括固定部22，弹性压紧件20的每个弹片21的一端均与固定部22固定连接，通过固定部22将多个弹片21固定在安装板10上，每个弹片21的另一端与安装板10厚度方向上的一侧表面彼此间隔开，弹片21具有朝向远离安装板10方向凸出的压抵部211用以压抵开关管202。当固定装置100应用于开关管组件200时，每个弹片21可以通过压抵部211将对应的开关管200进行压合，以使开关管202可以与散热壁203完全贴合。
64.需要说明的是，弹片21凸出的压抵部211可以构造为圆滑状，由此，可以增加压抵部211与开关管202之间的接触面积，使压抵部211对开关管202的作用力更加均匀，从而可以有效保证开关管202整体与散热壁203紧密贴合，散热效果更好。
65.在本实用新型的一些实施例中，弹片21具有朝向远离安装板10方向凸出的压抵部211，压抵部211用于压抵开关管202。弹片21还具有与压抵部211连接的第一压紧段212和第二压紧段213，第一压紧段212一端与压抵部211相连，第一压紧段212另一端朝向靠近安装板10的方向延伸，第二压紧段213一端与压抵部211的另一端相连，第二压紧段213另一端朝向靠近安装板10的方向延伸，由此，可以保证每个弹片21具有足够的弹性，从而可以对开关管202进行可靠压抵。可选的，第一压紧段212的长度大于第二压紧段213的长度，在保证压紧力满足使用要求的同时，节省了材料，从而可以降低成本。
66.在本实用新型的一些实施例中，参考图1-图2并结合图5-图6所示，安装板10具有朝向安装板10的另一侧凸出的限位凸台11，限位凸台11的外周壁形成有导向斜面111，导向斜面111适于与用于安装开关管202的壳体201导向配合以使固定装置100朝向开关管202运动。
67.具体来说，结合图5所示，限位凸台11的横截面积朝向远离安装板10的方向逐渐减小，限位凸台11的下周壁设有导向斜面111，以便于固定装置100可以更顺利的与开关管组件200的壳体201进行装配。如图5所示，在开关管202被压紧之前，固定装置100逐渐向下插
入，在导向斜面111与壳体201导向配合作用下，固定装置100在向下插入的过程中固定装置100逐渐朝向开关管202运动，如图6所示，弹性压紧件20与开关管202接触并逐渐压紧开关管202，弹性压紧件20的位置由位置21-1移动至位置21-2，在固定装置100向下移动到止抵位置后，限位凸台11壳体201止抵，从而可以使固定装置100夹设在壳体201和开关管202之间，使开关管202与散热壁203贴合的更加紧密。
68.需要说明的是，限位凸台11可以为多个，多个限位凸台11沿多个弹片21的排布方向间隔设置。由此，通过设置多个限位凸台11，可以有效保证多个弹片21均向对应的多个开关管202施加较大的作用力。可以理解的是，限位凸台11的个数可以小于弹片21的个数，只要能保证实现多个弹片21将对应的多个开关管202压紧即可。
69.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，固定装置100还包括：拉耳片40，安装板10具有拉耳12，拉耳12可以设置于安装板10的边缘位置，拉耳12可以与安装板10一体成型，拉耳片40设于拉耳12；拉耳12设有拉耳操作孔121和/或拉耳片40设有拉耳片操作孔41。
70.具体来说，固定装置100还可以包括多个拉耳片40，安装板10具有与拉耳片40对应设置的多个拉耳12，如图2所示，固定装置100具有两个拉耳片40，安装板10具有对应设置的两个拉耳12，两个拉耳12设置于安装板10的同侧边缘，拉耳12的作用在于当需要将固定装置100向下插入时，操作人员可以手提两个拉耳12，自上向下地将固定装置100向下插入，在需要取出固定装置100时，可以向上提拉这两个拉耳12，从而可以方便地将其取出。
71.拉耳片40设在拉耳12的厚度方向的一侧，拉耳片40可以包括彼此相连的第一段和第二段，拉耳片40的第一段的长度可以与拉耳12的长度相等，且拉耳片40的第一段的宽度可以与拉耳12的宽度相等，第二段的宽度大于第一段的宽度。装配拉耳片40和拉耳12时，保证拉耳操作孔121和拉耳片操作孔41对齐，拉耳片40的第一段与拉耳12对应放置，拉耳片40的第二段与安装板10进行铆接或焊接。由此，通过设置拉耳片40，可以对拉耳12进行加固，从而可以提高拉耳12的结构强度。
72.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2并结合图5和图6所示，安装板10的边缘具有连接片13，连接片13适于与用于安装开关管202的壳体201固定连接。
73.具体来说，固定装置100可以通过连接片13与安装开关管202的壳体201固定连接，进一步地，连接片13的自由端沿安装板10的厚度方向朝向远离弹性压紧件20方向的一侧延伸。由此，在固定装置100装配至壳体201上后，可以使螺纹紧固件从上方穿过连接片13后与壳体201螺纹连接，从而可以方便装配。
74.如图5和图6所示，根据本实用新型第二方面实施例的开关管组件200包括：壳体201、开关管202和固定装置100。其中，开关管202设于壳体201内，固定装置100为第一方面实施例中的固定装置100，固定装置100安装于壳体201内，弹性压紧件20的弹片21将开关管202压抵于壳体201。
75.具体来说，开关管组件200可以包括多个开关管202，当固定装置100安装于壳体201时，固定装置100中的多个弹片21将多个开关管202压抵于壳体201。
76.根据本实用新型实施例的开关管组件，通过上述的第一方面实施例中的固定装置100，当固定装置100安装于壳体201内时，弹性压紧件20的弹片21可以将开关管202压抵于壳体201的散热壁203，为开关管202提供稳定的弹性压紧力，同时，固定装置100还可以方便
地装配至壳体201内，提高了装配效率。
77.在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，安装板10具有朝向安装板10的另一侧凸出的限位凸台11，限位凸台11的外周壁形成有导向斜面111；壳体201具有与导向斜面111配合的支撑斜面2011，通过导向斜面111和支撑斜面2011导向配合以使固定装置100朝向开关管202运动。
78.具体来说，壳体201构造有与安装板10的限位凸台11的导向斜面111配合的支撑斜面2011，支撑斜面2011沿安装板10的插入方向向限位凸台11倾斜延伸，由此，通过设置支撑斜面2011，使支撑斜面2011对导向斜面111具有导向作用，固定装置100插入壳体201内时，通过支撑斜面2011和导向斜面111导向配合，使固定装置100朝向开关管202移动，也可以使固定装置100更顺利的与壳体201进行装配。
79.进一步地，如图5所示，在开关管202被压紧之前，安装板10的限位凸台11与支撑斜面2011是上下错开的，此时多个弹片21也尚未压到对应的开关管202，在固定装置100向下插入过程中，限位凸台11在导向斜面111和支撑斜面2011的导向配合作用下会促使固定装置100朝向开关管202的方向移动，随着固定装置100向下插入的程度更加深入，弹片21从开始与开关管202接触逐渐转变为向开关管202施加朝向远离安装板10方向的压力，而弹片21也在反向作用力的作用下使弹片的位置从21-1变为位置21-2，此时，弹片21可以产生足够的弹力以对开关管202进行压合，在固定装置100向下移动到止抵位置后，限位凸台11与壳体201止抵，从而可以使固定装置100夹设在壳体201和开关管202之间，使开关管202和散热壁203紧密贴合。
80.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
81.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
82.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。