换热板及电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种换热板及电池包。


背景技术：

2.冲压式液冷板由于流道设计灵活，电芯温度控制好；电池包内零部件少，泄露风险低等特点，成为电动汽车首选的液冷方式。
3.现有技术中，大型冲压液冷板由于尺寸较大，整包温差不易控制。在设计阶段需要不停调节流量分配，保证整包温差小的要求，在调节局部流道后，会影响较大区域的流量分配，变量较多；且靠近和远离进水口的换热效果差距较大，导致整包温差变大。
4.所以，亟需一种换热板及电池包，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种换热板及电池包，对电池模组的冷却更有针对性，冷却效果更加均衡。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.换热板，包括：
8.换热板本体，所述换热板本体上设置有多条相互并联的换热流道，每条所述换热流道绕设成一个换热分区，所述换热分区能与电池模组进行换热；
9.所述换热板本体还设置有进水嘴、出水嘴和主流道，所述主流道的一端与所述进水嘴连通，另一端与多条所述换热流道均连通，所述换热流道远离所述主流道的一端均与所述出水嘴连通，所述主流道设置于相邻两个所述换热分区之间。
10.作为一种换热板的优选方案，靠近所述进水嘴的所述换热流道长度大于远离所述进水嘴的所述换热流道的长度。
11.作为一种换热板的优选方案，远离所述进水嘴的所述换热流道的宽度大于靠近所述进水嘴的所述换热流道的宽度。
12.作为一种换热板的优选方案，所述换热分区与所述电池模组一一对应设置；或两个以上所述换热分区对应一个所述电池模组；或两个以上所述电池模组对应一个所述换热分区。
13.作为一种换热板的优选方案，多条所述换热流道和所述主流道均对称设置于所述换热板本体。
14.作为一种换热板的优选方案，所述换热板本体上设置有安装孔，所述换热流道远离所述安装孔预设距离。
15.作为一种换热板的优选方案，所述换热分区内的所述换热流道呈回字形或s形绕设。
16.作为一种换热板的优选方案，所述进水嘴、所述出水嘴和所述电池模组设置于所述换热板本体的一侧，所述换热流道设置于所述换热板本体的另一侧。
17.作为一种换热板的优选方案，所述换热板还包括导热胶，所述导热胶设置于所述换热板本体和所述电池模组之间。
18.电池包，包括多个电池模组和如以上任一方案所述的换热板。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型通过设置多条相互并联的换热流道，且每条换热流道绕设成一个换热分区，用于区域化、模块化地对电池模组进行换热，使得可以更加具有针对性地对电池模组进行换热，调节效果更好，有利于保证电池包整包的温差。通过将与进水嘴连通的主流道设置于相邻两个换热分区之间，由于经由进水嘴刚进入主流道的换热液与电池模组的温差较大，如此设置能有利于减少主流道对靠近进水嘴的换热分区的影响，一方面减少温差过大对靠近主流道的电池模组的损伤，另一方面有利于提高电池包整包温度的均衡。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型具体实施方式提供的换热板的仰视图；
23.图2是本实用新型具体实施方式提供的换热板和电池模组的示意图。
24.图中：
25.1、换热板本体；11、换热流道；12、换热分区；13、安装孔；
26.2、进水嘴；3、出水嘴；4、主流道；
27.100、电池模组。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
30.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
32.如图1和图2所示，本实施方式提供一种用于电池包的换热板，该换热板包括换热板本体1，换热板本体1上设置有多条相互并联的换热流道11，每条换热流道11绕设成一个换热分区12，换热分区12能与电池模组100进行换热；换热板本体1还设置有进水嘴2、出水嘴3和主流道4，主流道4的一端与进水嘴2连通，另一端与多条换热流道11均连通，换热流道11远离主流道4的一端均与出水嘴3连通，主流道4设置于相邻两个换热分区12之间。
33.通过设置多条相互并联的换热流道11，且每条换热流道11绕设成一个换热分区12，用于区域化、模块化地对电池模组100进行换热，使得可以更加具有针对性地对电池模组100进行换热，调节效果更好，有利于保证电池包整包的温差。通过将与进水嘴2连通的主流道4设置于相邻两个换热分区12之间，由于经由进水嘴2刚进入主流道4的换热液与电池模组100的温差较大，如此设置能有利于减少主流道4对靠近进水嘴2的换热分区12的影响，一方面减少温差过大对靠近主流道4的电池模组100的损伤，另一方面有利于提高电池包整包温度的均衡。
34.值得说明的是，相互并联的多条换热流道11，有利于降低各个换热分区12之间的温差，提高电池包温度的一致性，同时还能有效地减低流阻。示例性地，换热流道11内的换热液可以采用液体水。具体地，换热板本体1的尺寸可以为2052mmx1332mm。
35.本实施方式还公开一种电池包，包括多个电池模组100和如上任一方案所述的换热板。采用上述换热板的电池包，多个电池模组100之间的换热效果更加均衡。
36.作为一种换热板的可选方案，由于靠近进水嘴2的换热分区12的流阻较小，换热液的分配较多，容易导致靠近进水嘴2的换热分区12的换热效率大于远离进水嘴2的换热分区12的换热效果。所以，靠近进水嘴2的换热流道11长度大于远离进水嘴2的换热流道11的长度，以增大该换热分区12的流阻，进而有效地均衡了多个换热分区12之间的换热效果。
37.可选地，每个换热分区12可单独调整换热流道11的形式，通过换热流道11的复杂程度来调节换热分区12内的换热液的流量分配。示例性地，换热分区12内的换热流道11呈回字形或s形绕设，并且可以根据需要设置换热流道11的长度。
38.进一步地，远离进水嘴2的换热流道11的宽度大于靠近进水嘴2的换热流道11的宽度。通过控制换热流道11的宽度来调整每个换热分区12的流量分配，使得靠近进水嘴2附近的换热分区12的换热流道11宽度较窄，远离进水嘴2的换热分区12的换热流道11的宽度较宽。根据换热液流动距离的远近，设置不同的换热流道11宽度，靠近进水嘴2的换热流道11宽度窄，换热分区12内的流阻较大，有利于减少换热液的流量；远离进水嘴2的换热分区12的换热流道11宽度较宽，换热分区12内的流阻较小，有利于增加换热液的流量；通过阶梯状的增大换热流道11宽度，逐步增加相对于进水嘴2由近至远的换热液流量，以均衡不同换热分区12的换热效果。
39.值得说明的是，换热板本体1可以通过冲压形成，所以需要考虑冲压制造的可行性，避免换热流道11宽度过窄导致冲压深度不足，避免换热流道11宽度过宽导致流道鼓包变形。因此，本实施例中，靠近进水嘴2的换热分区12的换热流道11设计宽度约为15mm，为冲压工艺中较窄的尺寸；远离进水嘴2的换热分区12的换热流道11设计宽度约为20mm-22mm；再远离进水嘴2的换热分区12的换热流道11设计宽度约为25mm，为冲压工艺中较宽的尺寸。
40.示例性地，换热分区12与电池模组100一一对应设置；或两个以上换热分区12对应
一个电池模组100；或两个以上电池模组100对应一个换热分区12。本领域技术人员可以根据电池模组100的尺寸，以及与进水嘴2的距离来设置换热分区12与电池模组100的对应关系。
41.本实施例中，电池包设置有八个电池模组100，相应地，换热板上设置有十二个换热分区12，其中靠近进水嘴2的四个换热分区12分别与四个电池模组100一一对应设置，且该四个换热分区12的换热流道11长度较长，宽度较窄，约为15mm。远离进水嘴2的八个换热分区12分别与另外四个电池模组100按照二对一的形式对应设置，且该八个换热分区12中靠近进水嘴2的四个换热分区12的换热流道11长度较短，宽度较宽，约为20mm-22mm；另外四个换热分区12的换热流道11长度最短，宽度最宽，约为25mm。
42.进一步地，靠近进水嘴2的四个换热分区12间隔较大，使得主流道4可以避开与之对应的四个电池模组100，以避免经由进水嘴2刚进入换热流道11的换热液对电池模组100的端板有过度的温度影响。示例性地，在加热工况下，避免过热的换热液加热电池模组100的端板，使得端板处的电池温度过高；或在冷却工况下，避免低温的换热液过度冷却电池模组100的端板，以减少过度换热对电池模组100的影响。
43.相应地，远离进水嘴2的八个换热分区12可以设置为较小地间距，由于远离进水嘴2的换热流道11内的换热液温度不会过冷或过热，所以可以直接针对电池模组100进行换热，同时还能解决远离进水嘴2一端的换热效率低的问题。
44.作为一种换热板的可选方案，多条换热流道11和主流道4均对称设置于换热板本体1。通过将多条换热流道11和主流道4均对称设置，一方面有利于减少流阻，另一方面在设计换热板阶段仅需设计换热板一半的结构，另一半可以通过对称获得，有利于提升的研发设计效率。
45.本实施例中，为实现换热板与电池模组100之间的安装，换热板本体1上设置有安装孔13，为减少安装孔13对换热流道11的影响，换热流道11远离安装孔13预设距离。
46.进一步地，进水嘴2、出水嘴3和电池模组100设置于换热板本体1的一侧，换热流道11设置于换热板本体1的另一侧，既能保证换热流道11与电池模组100之间的换热，又便于电池模组100的安装。
47.优选地，为提高电池模组100与换热板之间的换热效率，换热板还包括导热胶，导热胶设置于换热板本体1和电池模组100之间。
48.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。