一种无针式SQ共模电感底座的制作方法

一种无针式sq共模电感底座
技术领域
1.本实用新型涉及共模电感底座用辅助结构技术领域，具体为一种无针式sq共模电感底座。


背景技术：

2.共模电感也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号。在板卡设计中，共模电感也是起emi滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射。
3.生产人员在生产过程中发现因缺少辅助限位结构，导致采用常规卡接方式相连接的共模电感与底座极易产生松动，跌落时甚至会出现共模电感与底座分离的问题，为此，我们提出使用效果更好的一种无针式sq共模电感底座。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供辅助限位结构，通过设置辅助限位结构，避免采用常规卡接方式相连接的共模电感与底座极易产生松动，避免跌落时会出现共模电感与底座分离的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种无针式sq共模电感底座，包括底座本体，所述底座本体卡接有共模电感本体，所述底座本体对称开设有两个通槽，所述底座本体开设有分别与两个所述通槽贯穿相通的两个收纳槽，所述共模电感本体对称开设有两个限位槽，两个所述收纳槽内部分别设置有一个弹簧，两个所述弹簧分别接触连接有一个限位块，两个所述限位块分别连接有一个连接杆，两个所述连接杆远离所述限位块的一端分别固定连接有一个把手，两个所述限位块分别与两个所述限位槽相卡接。
6.进一步地，两个所述限位块分别与相连接的所述连接杆之间为螺纹相连。
7.进一步地，两个所述限位块分别与相卡接的所述限位槽之间为过盈配合。
8.进一步地，两个所述弹簧伸展为最大伸展高度时两个所述把手之间的最大直线距离不超过六厘米。
9.进一步地，两个所述弹簧均为最低伸展高度时，每个所述收纳槽的内部尺寸均大于位于其内部的所述弹簧和所述限位块的外部尺寸之和。
10.进一步地，两个所述把手分别连接有一个硅胶环。
11.进一步地，两个所述限位块均为矩形状设置。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过一手拿取共模电感本体套设在底座本体外部，且共模电感本体下表面与两个限位块上表面接触相连，然后扶持共模电感本体放置位置不变，然后另一致收同时拉动两个把手进行相向位移，进行相向位移的两个把手即可带动相应的连接杆和限位块进行相向位移且两个弹簧的伸展高度开始压缩，直至两个弹簧的伸展高度均压缩为最低伸展高度时，两个限位块均完全位于其所卡接的收纳槽内部，然后保持拉动两个把手不变，然后一手
缓慢下移共模电感本体，直至共模电感本体下表面与底座本体接触相连，且两个限位槽分别与两个收纳槽贯穿相通时，然后同时松开两个把手，然后两个弹簧开始伸展并推动相应的限位块、连接杆和把手进行位移，直至两个限位块分别与共模电感本体开设的两个限位槽卡接到位，此时即可完成快速安装，通过设置辅助限位结构，避免采用常规卡接方式相连接的共模电感与底座极易产生松动，避免跌落时会出现共模电感与底座分离的问题。
14.2、通过设置为螺纹相连，当底座本体与共模电感本体未卡接时，便于快速转动两个连接杆与所连接的限位块分离，然后将两个限位块分别从相卡接的收纳槽内部取出，继而便于将设置在两个收纳槽内部的弹簧进行取出维修或更换。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1的俯视图。
17.图3为本实用新型图1的主视剖视图。
18.图4为本实用新型图3中a处的结构放大示意图。
19.图5为本实用新型底座本体的主视图。
20.图6为本实用新型共模电感本体的俯视图。
21.其中：1、底座本体；2、共模电感本体；3、通槽；4、收纳槽；5、限位槽；6、限位块；7、连接杆；8、把手；9、硅胶环；10、弹簧。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-6所示，本实用新型提供一种无针式sq共模电感底座，包括底座本体1，底座本体1卡接有共模电感本体2，底座本体1对称开设有两个通槽3，底座本体1开设有分别与两个通槽3贯穿相通的两个收纳槽4，共模电感本体2对称开设有两个限位槽5，两个收纳槽4内部分别设置有一个弹簧10，两个弹簧10分别接触连接有一个限位块6，两个限位块6分别连接有一个连接杆7，两个连接杆7远离限位块6的一端分别固定连接有一个把手8，两个限位块6分别与两个限位槽5相卡接；
25.操作人员一手拿取共模电感本体2套设在底座本体1外部，且共模电感本体2下表面与两个限位块6上表面接触相连，然后扶持共模电感本体2放置位置不变，然后另一致收同时拉动两个把手8进行相向位移，进行相向位移的两个把手8即可带动相应的连接杆7和限位块6进行相向位移且两个弹簧10的伸展高度开始压缩，直至两个弹簧10的伸展高度均压缩为最低伸展高度时，两个限位块6均完全位于其所卡接的收纳槽4内部，然后保持拉动两个把手8不变，然后一手缓慢下移共模电感本体2，直至共模电感本体2下表面与底座本体
1接触相连（底座本体1为凸台型设置），且两个限位槽5分别与两个收纳槽4贯穿相通时，然后同时松开两个把手8，然后两个弹簧10开始伸展并推动相应的限位块6、连接杆7和把手8进行位移，直至两个限位块6分别与共模电感本体2开设的两个限位槽5卡接到位，此时即可完成快速安装，通过设置辅助限位结构，避免采用常规卡接方式相连接的共模电感与底座极易产生松动，避免跌落时会出现共模电感与底座分离的问题。
26.在其他实施例中，两个限位块6分别与相连接的连接杆7之间为螺纹相连；
27.通过设置为螺纹相连，当底座本体1与共模电感本体2未卡接时，便于快速转动两个连接杆7与所连接的限位块6分离，然后将两个限位块6分别从相卡接的收纳槽4内部取出，继而便于将设置在两个收纳槽4内部的弹簧10进行取出维修或更换。
28.在其他实施例中，两个限位块6分别与相卡接的限位槽5之间为过盈配合；
29.通过设置为过盈配合，便于两个限位块6分别与相卡接的限位槽5之间紧密相连，避免产生松动。
30.在其他实施例中，两个弹簧10伸展为最大伸展高度时两个把手8之间的最大直线距离不超过六厘米；
31.便于操作人员单手操控两个把手8，便于提升工作效率。
32.在其他实施例中，两个弹簧10均为最低伸展高度时，每个收纳槽4的内部尺寸均大于位于其内部的弹簧10和限位块6的外部尺寸之和；
33.便于每个收纳槽4对设置在其内部的弹簧10和限位块6进行收纳放置。
34.在其他实施例中，两个把手8分别连接有一个硅胶环9；
35.通过设置硅胶环9便于提升操作人员抓握两个把手8时的手部使用舒适度，便于安装使用。
36.在其他实施例中，两个限位块6均为矩形状设置；
37.通过设置两个限位块6均为矩形状设置，便于避免两个限位块6分别在所卡接的限位槽5内部转动。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。