一种金属线材检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材检测装置领域，更具体地说，涉及一种金属线材检测装置。


背景技术：

2.金属线材的用途非常广泛，可用于制造焊丝、通讯线，还可以经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧，经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等，经切削和热处理制成机械零件或工具等，为使金属线材应用于不同的场合，必须保证金属线材的质量，确保其在结构上没有缺陷，这时，需要一种金属线材检测装置来对金属线材进行检测。
3.但是大多数的金属线材检测装置在使用的过程中，大都一边检测一边通过收卷辊进行收卷，金属线材在收卷时易晃动，影响检测效果，同时收卷后的金属线材易交叉缠绕在收卷辊上，影响后续使用，因此迫切需要能改进金属线材检测装置结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属线材检测装置，可以实现在对金属线材进行检测时，通过收卷辊来回移动对金属线材进行收卷，避免金属线材交叉缠绕在收卷辊上，同时可通过收卷辊与金属线材之间的相对移动减弱金属线材因收卷时产生的晃动。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种金属线材检测装置，包括工作台，所述工作台的底端固定连接有支腿，所述工作台的顶端放置有蓄电池，所述工作台顶端靠近蓄电池的右侧放置有数显电流表，所述工作台底部的支撑座上放置有线材缺陷检测仪，所述蓄电池、数显电流表和线材缺陷检测仪之间均连接有导线，所述导线的一侧端部设有抛光膜，所述工作台的底部设有底座，所述底座与支腿固定连接，所述底座的顶端开凿有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽的内部转动连接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的左端固定连接有第一电机，所述滑块的顶端固定连接有两个相对称的支架，所述支架的顶端转动连接有转动杆，所述支架与支架之间设有收卷辊，所述收卷辊的两侧均固定连接有连接杆，所述转动杆与连接杆之间设有安装限位机构，所述收卷辊右侧的转动杆端部固定连接有第二电机，可以实现在对金属线材进行检测时，通过收卷辊来回移动对金属线材进行收卷，避免金属线材交叉缠绕在收卷辊上，同时可通过收卷辊与金属线材之间的相对移动减弱金属线材因收卷时产生的晃动。
9.进一步的，所述滑槽与滑块的截面为相适配的t形，所述滑槽与滑块的相互接触处设有抛光层，通过将滑槽与滑块的截面设为相适配的t形，可使得滑槽与滑块之间不易分
离，通过设置抛光层，可使得滑块在滑槽内移动顺滑。
10.进一步的，所述滑块靠近往复螺纹杆的一侧开凿有螺纹孔，所述往复螺纹杆与滑块通过螺纹孔构成螺纹结构，当往复螺纹杆转动时，往复螺纹杆贯穿于滑块，可使得往复螺纹杆通过与滑块构成的螺纹结构带动滑块来回移动。
11.进一步的，所述转动杆的外部固定连接有固定套，所述固定套的上下两侧均滑动连接有导杆，所述导杆远离固定套的一端固定连接有连接套，所述连接套套设在连接杆的外部，所述固定套与连接套之间固定连接有弹簧，通过安装限位机构对转动杆和连接杆之间进行固定，可实现对收卷辊的安装或拆卸，避免因收卷辊损坏而需对整体进行更换，造成浪费。
12.进一步的，所述固定套与连接套的截面为圆环形，且连接套的内径与连接杆的外径相吻合，当连接套套接在连接杆的外部时，连接套的内径与连接杆的外径相吻合，便于对连接杆进行限位，避免连接杆上下移动导致收卷辊安装不稳。
13.进一步的，所述固定套靠近导杆的一侧开凿有导杆槽，所述导杆与导杆槽截面的圆心相重合，推动连接套，弹簧压缩，松开连接套，连接套通过与弹簧构成的弹性结构弹出，同时，连接套带动导杆在导杆槽内移动，避免弹簧扭曲使连接套的移动方向发生偏移。
14.进一步的，所述弹簧缠绕在导杆的外部，所述弹簧的材质为琴钢丝，通过将弹簧的材质设为琴钢丝，可使得弹簧具有极高的弹性极限和强度极限。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案可以实现在对金属线材进行检测时，通过收卷辊来回移动对金属线材进行收卷，避免金属线材交叉缠绕在收卷辊上，同时可通过收卷辊与金属线材之间的相对移动减弱金属线材因收卷时产生的晃动。
18.(2)滑槽与滑块的截面为相适配的t形，滑槽与滑块的相互接触处设有抛光层，通过将滑槽与滑块的截面设为相适配的t形，可使得滑槽与滑块之间不易分离，通过设置抛光层，可使得滑块在滑槽内移动顺滑。
19.(3)滑块靠近往复螺纹杆的一侧开凿有螺纹孔，往复螺纹杆与滑块通过螺纹孔构成螺纹结构，当往复螺纹杆转动时，往复螺纹杆贯穿于滑块，可使得往复螺纹杆通过与滑块构成的螺纹结构带动滑块来回移动。
20.(4)转动杆的外部固定连接有固定套，固定套的上下两侧均滑动连接有导杆，导杆远离固定套的一端固定连接有连接套，连接套套设在连接杆的外部，固定套与连接套之间固定连接有弹簧，通过安装限位机构对转动杆和连接杆之间进行固定，可实现对收卷辊的安装或拆卸，避免因收卷辊损坏而需对整体进行更换，造成浪费。
21.(5)固定套与连接套的截面为圆环形，且连接套的内径与连接杆的外径相吻合，当连接套套接在连接杆的外部时，连接套的内径与连接杆的外径相吻合，便于对连接杆进行限位，避免连接杆上下移动导致收卷辊安装不稳。
22.(6)固定套靠近导杆的一侧开凿有导杆槽，导杆与导杆槽截面的圆心相重合，推动连接套，弹簧压缩，松开连接套，连接套通过与弹簧构成的弹性结构弹出，同时，连接套带动导杆在导杆槽内移动，避免弹簧扭曲使连接套的移动方向发生偏移。
23.(7)弹簧缠绕在导杆的外部，弹簧的材质为琴钢丝，通过将弹簧的材质设为琴钢
丝，可使得弹簧具有极高的弹性极限和强度极限。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型底座和收卷辊结构示意图；
26.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图；
27.图4为本实用新型固定套和连接套立体结构示意图。
28.图中标号说明：
29.1、工作台；2、支腿；3、蓄电池；4、数显电流表；5、线材缺陷检测仪；6、导线；7、抛光膜；8、底座；9、滑槽；10、滑块；11、往复螺纹杆；12、第一电机；13、支架；14、转动杆；15、收卷辊；16、连接杆；17、固定套；18、导杆；19、连接套；20、弹簧；21、第二电机。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例：
34.请参阅图1-4，一种金属线材检测装置，包括工作台1，工作台1的底端固定连接有支腿2，工作台1的顶端放置有蓄电池3，工作台1顶端靠近蓄电池3的右侧放置有数显电流表4，工作台1底部的支撑座上放置有线材缺陷检测仪5，蓄电池3、数显电流表4和线材缺陷检测仪5之间均连接有导线6，导线6的一侧端部设有抛光膜7，工作台1的底部设有底座8，底座8与支腿2固定连接，底座8的顶端开凿有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块10，滑槽9的内部转动连接有往复螺纹杆11，往复螺纹杆11的左端固定连接有第一电机12，滑块10的顶端固定连接有两个相对称的支架13，支架13的顶端转动连接有转动杆14，支架13与支架13之间设有收卷辊15，收卷辊15的两侧均固定连接有连接杆16，转动杆14与连接杆16之间设有安装限位机构，收卷辊15右侧的转动杆14端部固定连接有第二电机21，可以实现在对金属线材进行检测时，通过收卷辊15来回移动对金属线材进行收卷，避免金属线材交叉缠绕在收卷辊15上，同时可通过收卷辊15与金属线材之间的相对移动减弱金属线材因收卷时产生
的晃动。
35.请参阅图2，滑槽9与滑块10的截面为相适配的t形，滑槽9与滑块10的相互接触处设有抛光层，通过将滑槽9与滑块10的截面设为相适配的t形，可使得滑槽9与滑块10之间不易分离，通过设置抛光层，可使得滑块10在滑槽9内移动顺滑，滑块10靠近往复螺纹杆11的一侧开凿有螺纹孔，往复螺纹杆11与滑块10通过螺纹孔构成螺纹结构，当往复螺纹杆11转动时，往复螺纹杆11贯穿于滑块10，可使得往复螺纹杆11通过与滑块10构成的螺纹结构带动滑块10来回移动。
36.请参阅图2-3，转动杆14的外部固定连接有固定套17，固定套17的上下两侧均滑动连接有导杆18，导杆18远离固定套17的一端固定连接有连接套19，连接套19套设在连接杆16的外部，固定套17与连接套19之间固定连接有弹簧20，通过安装限位机构对转动杆14和连接杆16之间进行固定，可实现对收卷辊15的安装或拆卸，避免因收卷辊15损坏而需对整体进行更换，造成浪费，固定套17与连接套19的截面为圆环形，且连接套19的内径与连接杆16的外径相吻合，当连接套19套接在连接杆16的外部时，连接套19的内径与连接杆16的外径相吻合，便于对连接杆16进行限位，避免连接杆16上下移动导致收卷辊15安装不稳。
37.请参阅图2-4，固定套17靠近导杆18的一侧开凿有导杆槽，导杆18与导杆槽截面的圆心相重合，推动连接套19，弹簧20压缩，松开连接套19，连接套19通过与弹簧20构成的弹性结构弹出，同时，连接套19带动导杆18在导杆槽内移动，避免弹簧20扭曲使连接套19的移动方向发生偏移，弹簧20缠绕在导杆18的外部，弹簧20的材质为琴钢丝，通过将弹簧20的材质设为琴钢丝，可使得弹簧20具有极高的弹性极限和强度极限。
38.本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，将收卷辊15移动到支架13之间，并推动连接套19，收卷辊15带动连接杆16与转动杆14对接，然后，松开连接套19，连接套19通过与弹簧20构成的弹性结构弹出套接在连接杆16的外部，对收卷辊15进行安装，之后，用导线6将蓄电池3、数显电流表4和线材缺陷检测仪5连接起来，金属线材通过两个抛光膜7，打开蓄电池3开关，同时启动第一电机12和第二电机21，第一电机12带动收卷辊15转动对金属线材进行收卷，第二电机21带动收卷辊15来回移动，避免金属线材交叉缠绕，当被检测的金属线材出现缺陷时，数显电流表4检测出的电流值会出现较大变化，从而使线材缺陷检测仪5开始工作，根据金属线材的移动速度，来记录金属线材在结构上存在缺陷的起点位置及长度，与现有技术相比，本实用新型可以实现在对金属线材进行检测时，通过收卷辊15来回移动对金属线材进行收卷，避免金属线材交叉缠绕在收卷辊15上，同时可通过收卷辊15与金属线材之间的相对移动减弱金属线材因收卷时产生的晃动。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。