一种模具制造用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及模具制造用钻孔装置的技术领域，具体为一种模具制造用钻孔装置。


背景技术：

2.模具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，磨具在加工生产过程中，通常需要对磨具进行钻孔，然而传统磨具加工用钻孔装置加工效率低，只能对磨具的一个部位进行钻孔，使用者需要移动磨具的位置才能对不同部位进行钻孔，极大的影响了磨具的加工效率，造成使用者的工作效率降低。
3.根据申请号为号cn202121667576.5的专利文献所提供的一种高效率磨具加工用钻孔装置，包括机箱，所述机箱的顶部栓接有固定框，所述固定框内腔顶部的中心处栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有安装箱，且安装箱内腔的顶部栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有钻杆，所述机箱的顶部开设有第一通槽，所述机箱的内腔设置有移动机构，所述移动机构的顶部贯穿通槽并栓接有加工台，所述机箱的右侧栓接有控制器，本实用新型通过第二电机、丝杆、螺纹套和连接板的配合，便于使用者带动加工台进行左右移动，从而使用者不用移动磨具即可对磨具的其他部位进行钻孔，提高了对磨具加工的效率，提高了使用者的工作效率，解决了传统磨具加工用钻孔装置效率低的问题。
4.以上专利虽然解决了背景技术中的问题，但是还是存在以下缺陷，由于模具尺寸不同在加工时会出现定位不准以及钻孔后不好拿取磨具。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种模具制造用钻孔装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种模具制造用钻孔装置，包括机体，所述机体内底部设有工作台，所述工作台上设有钻孔槽，所述钻孔槽底部设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有平移组件，所述第一滑槽顶部设有t型固定板，所述t型固定板侧壁中心设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有升降组件，所述第二滑槽侧壁设有活动板，所述活动板上贯穿设有固定螺栓，所述固定螺栓底部固定连接吸盘，所述机体宽度方向外壁设有第一电机，所述第一电机输出端连接第一丝杆，所述第一丝杆另一端连接机体内壁，所述第一丝杆上套有安装板，所述安装板底部设有钻头，所述机体长度方向侧壁设有限位滑槽。
8.优选的，所述平移组件包括设置工作台内第一滑槽侧壁上的第二电机，所述第二电机输出端连接第二丝杆，所述第二丝杆上套有第一滑块。在本优选的实施例中，通过平移组件中的第一滑块移动t型固定板调节钻孔槽内的大小。
9.优选的，所述升降组件包括设置在第二滑槽底部的第三电机，所述第三电机输出
端连接第三丝杆，所述第三丝杆上套有第二滑块。在本优选的实施例中，通过升降组件便于将钻孔后的模具提起，便于模具拿取。
10.优选的，所述固定螺栓位于活动板下方且连接吸盘顶部设有缓冲弹簧。在本优选的实施例中，通过固定螺栓便于对钻孔槽内的模具进行固定。
11.优选的，所述安装板底部设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有气缸，所述气缸顶部连接固定块，所述固定块底部连接钻头。在本优选的实施例中，通过气缸便于移动钻头，便于快速便捷的对模具进行钻孔。
12.优选的，所述安装板一端位于限位滑槽内。在本优选的实施例中，通过限位滑槽便于对安装板进行限位。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.此实用新型中通过平移组件中的第一滑块移动t型固定板调节钻孔槽内的大小，通过升降组件便于将钻孔后的模具提起，便于模具拿取，通过固定螺栓便于对钻孔槽内的模具进行固定，过气缸便于移动钻头，便于快速便捷的对模具进行钻孔，通过限位滑槽便于对安装板进行限位。
15.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构轴侧图；
17.图2为本实用新型的工作台轴侧图；
18.图3为本实用新型的工作台侧视图
19.图4为本实用新型的安装板侧视图。
20.图中：10、机体；101、工作台；102、钻孔槽；1021、第一滑槽；103、t型固定板；1031、第二滑槽；104、活动板；105、固定螺栓；1051、缓冲弹簧；106、吸盘；107、第一电机；1071、第一丝杆；108、安装板；1081、第三滑槽；1082、气缸；1083、固定块；109、钻头；110、限位滑槽；21、平移组件；211、第二电机；212、第二丝杆；213、第一滑块；31、升降组件；311、第三电机；312、第三丝杆；313、第二滑块。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请着重参照附图1、2、3所示，一种模具制造用钻孔装置，包括机体10，所述机体10内底部设有工作台101，所述工作台101上设有钻孔槽102，所述钻孔槽102底部设有第一滑槽1021，所述第一滑槽1021内设有平移组件21，所述平移组件21包括设置工作台101内第一滑槽1021侧壁上的第二电机211，所述第二电机211输出端连接第二丝杆212，所述第二丝杆212上套有第一滑块213，通过第二电机211带动第二丝杆212上的第一滑块213移动，由第一滑块213带动t型固定板103在钻孔槽102内移动调节钻孔槽102的大小，更精准的对模具进行钻孔。
25.请着重参照附图1、2、3所示，所述第一滑槽1021顶部设有t型固定板103，所述t型固定板103侧壁中心设有第二滑槽1031，所述第二滑槽1031内设有升降组件31，所述升降组件31包括设置在第二滑槽1031底部的第三电机311，所述第三电机311输出端连接第三丝杆312，所述第三丝杆312上套有第二滑块313，通过第二滑槽1031底部的第三电机311带动第三丝杆312上的第二滑块313移动，由第二滑块313带动活动板104底部吸盘106上的模具上下移动，便于对模具进行拿取。
26.请着重参照附图1、3、4所示，所述第二滑槽1031侧壁设有活动板104，所述活动板104上贯穿设有固定螺栓105，所述固定螺栓105底部固定连接吸盘106，所述机体10宽度方向外壁设有第一电机107，所述第一电机107输出端连接第一丝杆1071，所述第一丝杆1071另一端连接机体10内壁，所述第一丝杆1071上套有安装板108，所述安装板108底部设有钻头109，所述机体10长度方向侧壁设有限位滑槽110，所述固定螺栓105位于活动板104下方且连接吸盘106顶部设有缓冲弹簧1051，所述安装板108底部设有第三滑槽1081，所述第三滑槽1081内设有气缸1082，所述气缸1082顶部连接固定块1083，所述固定块1083底部连接钻头109，所述安装板108一端位于限位滑槽110内，通过转动固定螺栓105对钻孔槽102内的模具进行固定，同时，缓冲弹簧1051在压力的作用下对模具进行缓冲保护，吸盘106将吸在模具上，通过第一电机107带动第一丝杆1071上的安装板108左右移动，通过气缸1082带动钻头109向需要钻孔的位置进行前后移动，最后完成对模具的钻孔。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.首先在钻孔前，将模具放入钻孔槽102内，根据模具大小将通过第二电机211带动第二丝杆212上的第一滑块213移动，由第一滑块213带动t型固定板103在钻孔槽102内移动调节钻孔槽102的大小，更精准的对模具进行钻孔，然后通过第二滑槽1031底部的第三电机311带动第三丝杆312上的第二滑块313移动，由第二滑块313带动活动板104底部吸盘106上的模具上下移动，对模具进行拿取，然后通过转动固定螺栓105对钻孔槽102内的模具进行固定，同时，缓冲弹簧1051在压力的作用下对模具进行缓冲保护，吸盘106将吸在模具上，通过第一电机107带动第一丝杆1071上的安装板108左右移动，通过气缸1082带动钻头109向需要钻孔的位置进行前后移动，最后完成对模具的钻孔。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。