一种新型冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种新型冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是将金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，冲压时利用压力，将金属材料产生分离或塑性变形，进而获得所需零件的一种加工方法。
3.在冲压模具使用过程中，用来冲压工件成型的冲压头在长期使用后会有一定的磨损，从而需要定期对其进行拆装更换，而传统冲压头与上模座之间通常为一体化安装结构，更换冲压头时需将冲压模具整体进行拆装，从而造成了冲压头安装拆卸时的不便，降低了冲压模具的工作效率，故而现提出一种新型冲压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型冲压模具，包括上模座，所述上模座的下方设置有冲压头，所述上模座与冲压头之间设置有安装组件；
6.所述安装组件包括连接块、放置槽、两组连接套杆和两组定位槽，所述连接块固定连接在冲压头的顶端，所述放置槽开设在上模座的底端，两组连接套杆对称设置在上模座的内部，两组所述定位槽对称开设在连接块的两侧；
7.所述上模座的下方设置有下模座，所述下模座的顶端固定安装有冲压底座，所述上模座与两组连接套杆之间设置有联动组件。
8.可选的，所述连接块滑动套设在放置槽的内部，两组所述连接套杆分别插接在两组定位槽的内部。
9.可选的，所述联动组件包括两个安装槽、两组旋转杆、两组主动锥齿轮、两组从动锥齿轮和两组螺纹杆，两个所述安装槽对称开设在上模座的内部，两组所述旋转杆分别安装在安装槽的内部，两组所述主动锥齿轮分别固定套接在两组旋转杆的底部，两组所述从动锥齿轮分别啮合在两组主动锥齿轮的一侧，两组所述螺纹杆分别螺纹套设在两组连接套杆的一端。
10.可选的，其中两个旋转杆的顶端均贯穿上模座并固定连接有旋转块，所述从动锥齿轮固定连接在螺纹杆的一端。
11.可选的，两组所述旋转杆的顶部均固定套接有带轮，两组所述带轮之间啮合有两个皮带。
12.可选的，所述安装槽的内腔一侧固定连接有固定块，所述连接套杆滑动穿插连接在固定块的中部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该新型冲压模具，通过安装组件和联动组件的设计，在更换冲压头时，首先操作者
逆时针转动上模座上的两个旋转块，之后在联动组件的运行下可带动两个连接套杆分别在两个螺纹杆上移动，直至两组连接套杆均从定位槽内移出，然后操作者即可将冲压头从上模座上取出，在将新的冲压头安装后，操作者再分别向相反方向转紧两个旋转块，使得冲压头安装固定即可，与传统方式相比，在更换冲压头时无需对整体模具进行拆装，提高了冲压头安装拆卸时的便捷性，保证了冲压模具的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种新型冲压模具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种新型冲压模具的装配图；
17.图3为本实用新型一种新型冲压模具的右视图；
18.图4为本实用新型一种新型冲压模具的图3中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型一种新型冲压模具的左视图。
20.图中：1、上模座；2、下模座；3、冲压头；4、连接块；5、冲压底座；6、放置槽；7、安装槽；8、旋转杆；9、主动锥齿轮；10、从动锥齿轮；11、螺纹杆；12、连接套杆；13、固定块；14、定位槽；15、带轮；16、皮带；17、旋转块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种新型冲压模具，包括上模座1，上模座1的下方设置有冲压头3，上模座1的下方设置有下模座2，下模座2的顶端固定安装有冲压底座5，上模座1与冲压头3之间设置有安装组件，安装组件包括连接块4、放置槽6、两组连接套杆12和两组定位槽14，其中每组连接套杆12和定位槽14的数量均为两个，连接块4固定连接在冲压头3的顶端，放置槽6开设在上模座1的底端，连接块4滑动套设在放置槽6的内部，通过连接块4与放置槽6之间的滑动套设，以对冲压头3在上模座1的安装位置进行限制，两组连接套杆12对称设置在上模座1的内部，连接套杆12可在上模座1内横向移动，两组定位槽14对称开设在连接块4的两侧，两组连接套杆12分别插接在两组定位槽14的内部，通过连接套杆12与定位槽14之间的插接，实现了连接块4安装在放置槽6内的安装固定，继而实现了冲压头3与上模座1之间的连接固定。
23.上模座1与两组连接套杆12之间设置有联动组件，联动组件包括两个安装槽7、两组旋转杆8、两组主动锥齿轮9、两组从动锥齿轮10和两组螺纹杆11，其中每组旋转杆8、主动锥齿轮9、从动锥齿轮10和螺纹杆11的数量均为两个，两个安装槽7对称开设在上模座1的内部，两组旋转杆8分别安装在安装槽7的内部，旋转杆8可相对上模座1转动，两组主动锥齿轮9分别固定套接在两组旋转杆8的底部，两组从动锥齿轮10分别啮合在两组主动锥齿轮9的一侧，两组螺纹杆11分别螺纹套设在两组连接套杆12的一端，通过螺纹杆11与连接套杆12之间的螺纹套设，实现了螺纹杆11转动时连接套杆12在螺纹杆11上的横向移动。
24.其中两个旋转杆8的顶端均贯穿上模座1并固定连接有旋转块17，旋转块17的外侧
设有防滑纹，从动锥齿轮10固定连接在螺纹杆11的一端，两组旋转杆8的顶部均固定套接有带轮15，两组带轮15之间啮合有两个皮带16。通过皮带16与两个带轮15之间的啮合，实现了两个皮带16运行时两组带轮15的同步转动，继而实现两组旋转杆8的同步转动，安装槽7的内腔一侧固定连接有固定块13，连接套杆12滑动穿插连接在固定块13的中部，通过固定块13的设置，保证了连接套杆12横向移动时的稳定性。
25.工作原理：在更换冲压头3时，首先操作者逆时针转动上模座1上的两个旋转块17，旋转块17转动带动旋转杆8转动，旋转杆8转动带动其中一个带轮15转动，带轮15转动带动皮带16运行，之后在皮带16运行下可带动两个旋转杆8同步转动，两个旋转杆8转动带动两个主动锥齿轮9同步转动，两个主动锥齿轮9转动带动两个从动锥齿轮10转动，两个从动锥齿轮10转动带动两个螺纹杆11同步转动，两个螺纹杆11转动带动两个连接套杆12分别在两个螺纹杆11上移动，直至两组连接套杆12均从定位槽14内移出，然后操作者即可将冲压头3从上模座1上取出，在将新的冲压头3安装后，操作者再分别向相反方向转紧两个旋转块17，使得冲压头3安装固定即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。