热力膨胀阀感温包的安装抱箍的制作方法

1.本实用新型属于安装抱箍技术领域，具体涉及一种热力膨胀阀感温包的安装抱箍。


背景技术：

2.图6是一种安装热力膨胀阀感温包的现有技术的结构，该结构在安装感温包1时存在以下缺点：1、连接件a会与系统管道直接接触，为保证连接可靠性，连接件a一般是不锈钢制成，导致安装时系统管道可能被连接件a划伤；依靠螺栓头部压紧安装卡片b进行固定的方式，可靠性也较差；2、安装卡片b需从连接件a中穿出弯折，以便螺栓压紧，则装卸时，安装卡片b需要多次穿槽并折弯，导致安装时操作不便，且安装卡片b容易折断；3、安装结构由多个分散的零部件临时组装而成，使用时容易失少。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型提出一种热力膨胀阀感温包的安装抱箍，该热力膨胀阀感温包的安装抱箍具有使用简单，调节方便，连接件不与管道直接接触，从而避免划伤管道的优点。
5.根据本实用新型实施例的热力膨胀阀感温包的安装抱箍，包括：连接件、尾部设有垫片的安装卡片和螺栓，所述安装卡片包括卡片头部和与所述卡片头部相连的卡片尾部，所述卡片头部中心沿其长度方向开设有腰型孔，所述卡片头部两侧沿其长度方向开设有间断分布的定位插槽；所述连接件包括设有开槽的槽板、设有连接件插孔的连接板和连接板两侧的定位柱；所述螺栓能够同时贯穿所述卡片尾部的插孔、所述腰型孔和所述连接件插孔。
6.根据本实用新型一个实施例，所述腰型孔的宽度大于所述螺栓的外径，所述腰型孔的长度与所述定位插槽相对应。
7.根据本实用新型一个实施例，所述定位插槽的长度大于定位柱的宽度，所述定位插槽沿卡片头部的长度方向间断均布，所述卡片头部两侧的定位插槽沿卡片头部的中心线对称分布。
8.根据本实用新型一个实施例，所述连接板两侧的定位柱对称分布，定位柱高出连接板的高度大于安装卡片的厚度。
9.根据本实用新型一个实施例，所述连接板的连接件插孔和/或卡片尾部的插孔为与所述螺栓适配的螺纹孔。
10.根据本实用新型一个实施例，所述卡片尾部的插孔为光孔；所述卡片尾部上由螺栓穿出的部分设有沿螺栓径向延伸的卡位凸起；所述连接板的连接件插孔为与所述螺栓适配的螺纹孔。
11.根据本实用新型一个实施例，所述卡位凸起通过冲压或焊接形成。
12.根据本实用新型一个实施例，所述卡片尾部上设置的插孔为与所述螺栓适配的螺纹孔，所述螺栓的螺杆朝向所述螺栓的螺母的一端开设有环形凹槽。
13.根据本实用新型一个实施例，所述连接件限定在所述安装卡片的两端之间。
14.根据本实用新型一个实施例，所述连接件上开槽的最大长度小于所述卡片头部的最大宽度，所述安装卡片能够穿过所述连接件。
15.本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，通过在安装卡片上设置腰型孔，固定感温包时，安装卡片可以沿连接件上连接板内侧穿出并弯折，连接件的槽板不会接触到系统管道，同时连接板靠近系统管道的部分与系统管道之间由安装卡片隔开，这样整个连接件不会直接接触系统管道；安装抱箍与系统管道接触部分均为安装卡片，安装卡片需要弯折，具有一定柔性，通常选用紫铜片，不会划伤系统管道。螺栓同时插入卡片尾部的插孔、腰型孔和连接件插孔，相较于背景技术中压紧锁紧方式，插接锁紧的可靠性更好。当需要调整安装抱箍直径时，只需要旋松螺栓一定距离，抬起连接件，连接板两侧的定位柱离开定位插槽，滑行到其它定位插槽后，将连接件再压入其它定位插槽后，螺栓旋紧即可完成捆扎，进而使得整个使用过程简单化，调节方便。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型的热力膨胀阀感温包的安装抱箍的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型的热力膨胀阀感温包的安装抱箍中安装卡片的结构示意图；
21.图3是根据本实用新型的热力膨胀阀感温包的安装抱箍中卡片头部的结构示意图；
22.图4是根据本实用新型的热力膨胀阀感温包的安装抱箍中卡片尾部的结构示意图；
23.图5是根据本实用新型的热力膨胀阀感温包的安装抱箍中连接件的结构示意图；
24.图6是现有技术的结构示意图。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面参考附图具体描述本实用新型实施例的热力膨胀阀感温包的安装抱箍。
29.如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的热力膨胀阀感温包的安装抱箍，包括：连接件2、尾部设有垫片4的安装卡片1和螺栓3，安装卡片1包括卡片头部11和与卡片头部11相连的卡片尾部12，卡片头部11中心沿其长度方向开设有腰型孔111，卡片头部11两侧沿其长度方向开设有间断分布的定位插槽112；连接件2包括设有开槽231的槽板23、设有连接件插孔211的连接板21和连接板21两侧的定位柱22；螺栓3能够同时贯穿卡片尾部12的插孔121、腰型孔111和连接件插孔211。
30.本实用新型通过在安装卡片1上设置腰型孔111，固定感温包时，安装卡片1可以沿连接件2上连接板21内侧穿出并弯折，连接件2的槽板23不会接触到系统管道，同时连接板21靠近系统管道的部分与系统管道之间由安装卡片1隔开，这样整个连接件2不会直接接触系统管道；安装抱箍与系统管道接触部分均为安装卡片1，安装卡片1需要弯折，具有一定柔性，通常选用紫铜片，不会划伤系统管道。螺栓3同时插入卡片尾部12的插孔121、腰型孔111和连接件插孔211，相较于背景技术中压紧锁紧方式，插接锁紧的可靠性更好。当需要调整安装抱箍直径时，只需要旋松螺栓3一定距离(2mm～5mm)，抬起连接件2，连接板21两侧的定位柱22离开定位插槽112，滑行到其它定位插槽112后，将连接件2再压入其它定位插槽112后，螺栓3旋紧即可完成捆扎，进而使得整个使用过程简单化，调节时无需松开整个螺栓3，调节过程十分方便。
31.在此基础上，腰型孔111的宽度大于螺栓3的外径，腰型孔111的长度与定位插槽112相对应。也就是说，在安装时需要保证螺栓3能够同时插入卡片尾部12的插孔121、腰型孔111和连接件插孔211中，为了确保腰型孔111与螺栓3之间能够相对活动，腰型孔111的宽度略大于螺栓3的外径，可保证螺栓3可靠地穿过腰型孔111。
32.进一步地，定位插槽112的长度大于定位柱22的宽度，定位插槽112沿卡片头部11的长度方向间断均布，卡片头部11两侧的定位插槽112沿卡片头部11的中心线对称分布。本实用新型在捆扎时，定位插槽112与定位柱22相配合，对称设计的定位插槽112可以保证连接件2上定位柱22在捆扎过程中受力均匀。
33.更进一步地，连接板21两侧的定位柱22对称分布，定位柱22高出连接板21的高度大于安装卡片1的厚度。换言之，当连接件2与安装卡片1装配后，安装卡片1的一侧与连接板21相贴，定位柱22会凸出于安装卡片1的另一侧，这样安装卡片1与连接件2之间更加稳定可靠。
34.根据本实用新型一个实施例，连接板21的连接件插孔211和/或卡片尾部12的插孔121为与螺栓3适配的螺纹孔。一方面，螺纹孔能够实现螺栓的锁紧功能，在卡片尾部12的插孔121设置为螺纹孔时，可以将螺栓3固定在安装卡片1上，防止螺栓3丢失；另一方面，当插孔121和连接件插孔211均为螺纹孔时，可以实现正反向锁紧，从而提高了安装的灵活性。
35.优选地，卡片尾部12的插孔121为光孔；卡片尾部12上由螺栓3穿出的部分设有沿螺栓3径向延伸的卡位凸起122；连接板21的连接件插孔211为与螺栓3适配的螺纹孔。就是说，卡位凸起122容纳垫片4，整个卡位凸起122的厚度增加，从而对螺栓3头部进行更好的限位，卡片尾部12位于卡位凸起122和螺栓3的螺帽之间，避免了螺栓从卡片尾部12上脱离。
36.根据本实用新型一个实施例，卡位凸起122通过冲压或焊接形成。冲压和焊接这两种加工方式均能简便的加工出卡位凸起122。
37.更为优选地，卡片尾部12上设置的插孔121为与螺栓3适配的螺纹孔，螺栓3的螺杆朝向螺栓3的螺母的一端开设有环形凹槽。在螺杆上设置环形凹槽后，当螺栓3的螺杆插入卡片尾部11后，卡片尾部11可以卡在环形凹槽内，则螺栓3和安装卡片1难以脱离，确保安装卡片1和螺栓3可以成为一个稳定的组合体，便于安装时使用；而且，环形凹槽的设置使得安装卡片1不会干涉螺栓3的转动，便于其插入并旋紧于连接件2的连接板21。
38.其中，连接件2限定在安装卡片1的两端之间，连接件2与安装卡片1组合使用，结构简洁，便于人员安装；而且，安装时，安装卡片1的一端已经穿出连接件2，只需要直接拉动安装卡片1的一端，以使其安装卡片1上的刻线与系统管道相对应即可，故无需多次穿槽弯折，易于安装操作，不易于折断，使用寿命更长。
39.进一步地，连接件2上开槽231的最大长度小于卡片头部11的最大宽度，安装卡片1能够穿过连接件2。卡片头部11的最大宽度位于卡片头部11远离卡片尾部12的一端，这样能够对连接件2进行限制，避免连接件2从卡片头部11远离卡片尾部12的一端脱离，只需要改变卡片头部11的宽度即可实现，十分简单可靠。
40.在使用时，只需要将安装抱箍包裹系统管道和感温包，螺栓3依次插入卡片尾部12的插孔121、腰型孔111和连接件插孔211后锁紧，在需要调节尺寸时，只需要稍微松开螺栓3，抬起连接件2，拉动卡片头部11，连接板21两侧的定位柱22离开定位插槽112，并滑行到其它定位插槽112后，将连接件2再压入其它定位插槽112后，螺栓3旋紧即可完成捆扎。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。