一种防脱落型紧固件的制作方法

1.本实用新型涉及防脱落型紧固件领域，特别是涉及一种防脱落型紧固件。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高；
3.如授权公告号为cn211059177u的实用新型所公开的一种防脱落型紧固件，其利用垫片在防滑凸起的作用下不再移动，从而使得螺栓不会出现松动脱落现象，实用性强，然而现有的紧固件长时间的使用后难免会导致紧固件出现松弛的现象，进而导致紧固件与连接处容易脱落。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防脱落型紧固件，能解决现有的紧固件利用垫片在防滑凸起的作用下不再移动，从而使得螺栓不会出现松动脱落现象，实用性强，然而现有的紧固件长时间的使用后难免会导致紧固件出现松弛的现象，进而导致紧固件与连接处容易脱落的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括插杆和定位块，所述插杆的内腔开设有回缩槽，且所述回缩槽的内侧设有顶杆，所述顶杆的顶部一侧连接有第一连接耳，且所述第一连接耳的另一端连接有推杆，所述推杆远离所述第一连接耳的一端连接有第二连接耳，所述定位块连接于所述第二连接耳的另一端，所述定位块一侧的外表面贴合有防护垫，所述定位块的顶部安装有导向块，且所述导向块的内侧贯穿有导向杆，所述导向杆的外表面套设有第一复位弹簧，且所述第一复位弹簧的外侧分布有导向槽，所述回缩槽的一侧连通有通孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆的顶部连接有第二复位弹簧，所述顶杆的外表面套设有限位板，且所述限位板的顶部连接有第三复位弹簧，所述插杆的内侧壁开设有限位槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆的顶部连接有连接轴，且所述连接轴的另一端连接有轴承，所述轴承远离所述连接轴的一端连接有螺栓，且所述螺栓的外表面套设有橡胶垫，所述橡胶垫的内侧开设有贯穿孔，所述螺栓的顶部连接有顶帽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆通过所述第二连接耳与所述定位块转动连接，且所述推杆沿所述顶杆的竖直中心线对称分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块通过所述导向块与所述导向杆滑动连接，且所述定位块外侧直径尺寸与所述通孔内侧直径尺寸相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓通过所述轴承与所述连接轴转动连接，且所述连接轴垂直连接于所述插杆的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、利用设置的顶杆、推杆和定位块之间的结合使用，可以提高紧固件连接使的稳定性，同时也可以防止紧固件长时间的使用，导致其与连接处松弛脱落，当顶杆被向内侧推动时会挤压两侧连接的推杆，而后在推杆的作用下会横向推动一侧连接的定位块，进而使定位块在通孔的内部进行横向运动，从而使定位块移动到连接处的凹槽内部，使整个紧固件能够更好的连接处进行连接，提高连接时的紧密性；
13.2、利用设置的第二复位弹簧、第三复位弹簧和限位板之间的结合使用，可以辅助顶杆进行回弹，从而可以方便后续紧固件与连接处进行脱离，当插杆向上运动时在第二复位弹簧的反向作用力下推动其底部连接的顶杆，而后同时顶杆带动其表面套设的限位板进行纵向运动，结合第三复位弹簧，能够提高整个顶杆运动过程中的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型所述防脱落型紧固件结构示意图；
15.图2为本实用新型所述防脱落型紧固件的图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型所述防脱落型紧固件的插杆立体结构示意图；
17.图4为本实用新型所述防脱落型紧固件的橡胶垫立体结构示意图；
18.其中：1、插杆；2、回缩槽；3、顶杆；4、第一连接耳；5、推杆；6、第二连接耳；7、定位块；8、防护垫；9、导向块；10、导向杆；11、第一复位弹簧；12、导向槽；13、通孔；14、第二复位弹簧；15、限位板；16、第三复位弹簧；17、限位槽；18、连接轴；19、轴承；20、螺栓；21、橡胶垫；22、贯穿孔；23、顶帽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例1
21.请参照图1和图2所示，本实用新型提供一种防脱落型紧固件，包括插杆1和定位块7，插杆1的内腔开设有回缩槽2，且回缩槽2的内侧设有顶杆3，顶杆3的顶部一侧连接有第一连接耳4，且第一连接耳4的另一端连接有推杆5，推杆5通过第二连接耳6与定位块7转动连接，且推杆5沿顶杆3的竖直中心线对称分布，推杆5远离第一连接耳4的一端连接有第二连接耳6，定位块7连接于第二连接耳6的另一端，定位块7通过导向块9与导向杆10滑动连接，且定位块7外侧直径尺寸与通孔13内侧直径尺寸相适配，定位块7一侧的外表面贴合有防护垫8，定位块7的顶部安装有导向块9，且导向块9的内侧贯穿有导向杆10，导向杆10的外表面套设有第一复位弹簧11，且第一复位弹簧11的外侧分布有导向槽12，回缩槽2的一侧连通有通孔13；
22.作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图2所示，当插杆1输入到连接处的插孔内部时，顶杆3向上进行运动，而后在顶杆3的作用下使其顶部两侧连接的第一连接耳4挤压
推杆5，而后推杆5开始横向推动第二连接耳6，而当第二连接耳6被推动时两侧的定位块7随之进行横向运动，而当定位块7横向运动时会带动其上下两端固定安装的导向块9随之进行横向运动，进而使导向块9沿着导向杆10进行横向运动，以此来提高定位块7横向运动过程中的稳定性，同时导向块9横移的过程中会挤压第一复位弹簧11，从而使第一复位弹簧11发生形变，便于后续利用第一复位弹簧11形变所产生的反向作用力来辅助定位块7进行复位，而利用设置的防护垫8可以保护定位块7的外表面。
23.实施例2
24.请参照图1、图3和图4所示，本实用新型提供一种防脱落型紧固件，顶杆3的顶部连接有第二复位弹簧14，顶杆3的外表面套设有限位板15，且限位板15的顶部连接有第三复位弹簧16，插杆1的内侧壁开设有限位槽17，插杆1的顶部连接有连接轴18，且连接轴18的另一端连接有轴承19，轴承19远离连接轴18的一端连接有螺栓20，且螺栓20的外表面套设有橡胶垫21，螺栓20通过轴承19与连接轴18转动连接，且连接轴18垂直连接于插杆1的顶部，橡胶垫21的内侧开设有贯穿孔22，螺栓20的顶部连接有顶帽23；
25.作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图3和图4所示，当插杆1输入到连接处插孔的内部后，在顶帽23的作用下使螺栓20通过外螺纹与插孔内部的内螺纹进行螺纹连接，进而可以进一步地提高紧固件连接时的稳定性，而当后续需要将整个紧固件进行拆卸时，反向转动螺栓20，随后使插杆1向上进行运动，而后插杆1纵向运动时其内部连接的顶杆3在第二复位弹簧14的反向作用力下推动其底部连接的顶杆3，进而使顶杆3进行复位，而后顶杆3复位的同时会带动其外表面安装的限位板15进行同步运动，结合第三复位弹簧16形变时所产生的反向作用力可以进一步地辅助顶杆3进行复位运动，而后顶杆3回移的同时会使两侧的推杆5拉动定位块7，进而使两侧的定位块7回缩到通孔13的内部，便于使整个紧固件脱离连接处。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。