一种用于高效减水剂储存罐的制作方法

1.本实用新型属于减水剂储存技术领域，特别涉及一种用于高效减水剂储存罐。


背景技术：

2.减水剂在加入混凝土拌合物后，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。减水剂易挥发，需要使用专用的储存罐进行储存。
3.减水剂在使用中，通常是由工作人员先将储存罐中的减水剂排放到容器里，然后将容器运输到指定工作区域，再加入到混凝土拌合物内，运输过程费时费力，提高了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于高效减水剂储存罐，包括罐体，所述罐体内设有储存室；所述罐体的顶部中心处设有电机；所述电机的输出端延伸至储存室内，且传动连接有丝杆；所述丝杆远离电机的一端转动连接在储存室的底部中心处；所述储存室内沿水平方向设有压板；所述压板上开设有进料通道；所述进料通道与储存室连通；所述储存室的侧壁上呈环形阵列分布设有若干组限位柱；所述压板与丝杆螺纹连接；所述压板的侧壁与储存室的侧壁滑动贴合；所述压板的侧壁与限位柱的侧壁滑动贴合；所述压板的底部边缘处设有刮刀；所述刮刀的刀口活动抵触在储存室的侧壁上。
5.进一步的，所述罐体的底部呈环形阵列分布设有若干组支撑柱。
6.进一步的，所述罐体的顶部设有进料口。
7.进一步的，所述进料口远离罐体的一端设有密封盖。
8.进一步的，所述进料通道与进料口连通。
9.进一步的，所述罐体底部的一侧壁上设有下料口。
10.进一步的，所述下料口上活动连接有脱卸式滤网。
11.进一步的，所述储存室的底部设置为斜面，且最低处与下料口连通。
12.本实用新型的有益效果是：
13.通过电机的输出端带动丝杆转动，由于丝杆与压板的螺纹连接关系，以及限位柱对压板产生的限位作用，使得压板不会产生转动，而会向下方移动，此过程不仅可以使压板对下方的减水剂产生压力，使得减水剂可通过水管输送至工作区域，无须工作人员的手动的排放和运输，降低了工作人员的劳动强度，而且压板底部边缘处设置的刮刀，可对储存室的侧壁上残留的减水剂结晶体进行刮除，提高了储存罐的清洁效率。
14.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了本实用新型实施例的储存罐的结构示意图；
17.图2示出了本实用新型实施例的储存罐的剖视示意图；
18.图3示出了本实用新型实施例的储存罐的俯视剖视示意图。
19.图中：1、罐体；2、支撑柱；3、下料口；4、脱卸式滤网；5、电机；6、进料口；7、密封盖；8、储存室；9、丝杆；10、限位柱；11、压板；12、进料通道；13、电磁阀；14、刮刀。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型实施例提出了一种用于高效减水剂储存罐，包括罐体1。示例性的，如图1、图2和图3所示，所述罐体1的底部呈环形阵列分布设有若干组支撑柱。所述罐体1的顶部设有进料口6；所述进料口6远离罐体1的一端设有密封盖7。所述罐体1底部的一侧壁上设有下料口3；所述下料口3上活动连接有脱卸式滤网4。
22.所述罐体1内设有储存室8；所述储存室8的底部设置为斜面，且最低处与下料口3连通。所述罐体1的顶部中心处设有电机5；所述电机5的输出端延伸至储存室8内，且传动连接有丝杆9；所述丝杆9远离电机5的一端转动连接在储存室8的底部中心处。所述储存室8内沿水平方向设有压板11；所述压板11上开设有进料通道12；所述进料通道12与进料口6连通；所述进料通道12与储存室8连通。所述储存室8的侧壁上呈环形阵列分布设有若干组限位柱10。所述压板11与丝杆9螺纹连接；所述压板11的侧壁与储存室8的侧壁滑动贴合；所述压板11的侧壁与限位柱10的侧壁滑动贴合。所述压板11的底部边缘处设有刮刀14；所述刮刀14的刀口活动抵触在储存室8的侧壁上。
23.利用本实用新型提出的一种用于高效减水剂储存罐，其工作原理使用方法如下：先将压板11上升到储存室8顶部，然后打开密封盖7和电磁阀13，将减水剂通过进料口6和进料通道12输送至储存室8内，完成密封储存的工作。当需要使用减水剂时，首先将水管的一端连通在下料口3处，另一端连通至工作区域，然后关闭电磁阀13，通过电机5的输出端带动丝杆9转动，由于丝杆9与压板11的螺纹连接关系，以及限位柱10对压板11产生的限位作用，使得压板11不会产生转动，而会向下方移动，从而对下方的减水剂产生压力，使得减水剂可通过水管输送至工作区域。同时，压板11在下压过程中，其底部边缘处设置的刮刀14，可对储存室8的侧壁上残留的减水剂结晶体进行刮除。
24.通过电机5的输出端带动丝杆9转动，由于丝杆9与压板11的螺纹连接关系，以及限位柱10对压板11产生的限位作用，使得压板11不会产生转动，而会向下方移动，此过程不仅
可以使压板11对下方的减水剂产生压力，使得减水剂可通过水管输送至工作区域，无须工作人员的手动的排放和运输，降低了工作人员的劳动强度，而且压板11底部边缘处设置的刮刀14，可对储存室8的侧壁上残留的减水剂结晶体进行刮除，提高了储存罐的清洁效率。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种用于高效减水剂储存罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)内设有储存室(8)；所述罐体(1)的顶部中心处设有电机(5)；所述电机(5)的输出端延伸至储存室(8)内，且传动连接有丝杆(9)；所述丝杆(9)远离电机(5)的一端转动连接在储存室(8)的底部中心处；所述储存室(8)内沿水平方向设有压板(11)；所述压板(11)上开设有进料通道(12)；所述进料通道(12)与储存室(8)连通；所述储存室(8)的侧壁上呈环形阵列分布设有若干组限位柱(10)；所述压板(11)与丝杆(9)螺纹连接；所述压板(11)的侧壁与储存室(8)的侧壁滑动贴合；所述压板(11)的侧壁与限位柱(10)的侧壁滑动贴合；所述压板(11)的底部边缘处设有刮刀(14)；所述刮刀(14)的刀口活动抵触在储存室(8)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于高效减水剂储存罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部呈环形阵列分布设有若干组支撑柱。3.根据权利要求2所述的一种用于高效减水剂储存罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设有进料口(6)。4.根据权利要求3所述的一种用于高效减水剂储存罐，其特征在于：所述进料口(6)远离罐体(1)的一端设有密封盖(7)。5.根据权利要求4所述的一种用于高效减水剂储存罐，其特征在于：所述进料通道(12)与进料口(6)连通。6.根据权利要求2所述的一种用于高效减水剂储存罐，其特征在于：所述罐体(1)底部的一侧壁上设有下料口(3)。7.根据权利要求6所述的一种用于高效减水剂储存罐，其特征在于：所述下料口(3)上活动连接有脱卸式滤网(4)。8.根据权利要求2所述的一种用于高效减水剂储存罐，其特征在于：所述储存室(8)的底部设置为斜面，且最低处与下料口(3)连通。

技术总结
本实用新型涉及减水剂储存技术领域，特别涉及一种用于高效减水剂储存罐。包括罐体，所述罐体内设有储存室；所述罐体的顶部中心处设有电机；所述电机的输出端延伸至储存室内，且传动连接有丝杆；所述丝杆远离电机的一端转动连接在储存室的底部中心处；所述储存室内沿水平方向设有压板；所述压板上开设有进料通道；所述进料通道与储存室连通；所述储存室的侧壁上呈环形阵列分布设有若干组限位柱；所述压板与丝杆螺纹连接；所述压板的侧壁与储存室的侧壁滑动贴合；所述压板的侧壁与限位柱的侧壁滑动贴合；所述压板的底部边缘处设有刮刀；所述刮刀的刀口活动抵触在储存室的侧壁上。本实用新型降低了工作人员的劳动强度。新型降低了工作人员的劳动强度。新型降低了工作人员的劳动强度。


技术研发人员：魏灵
受保护的技术使用者：成都易利砼科技有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2023/2/6