1.本实用新型涉及带式输送机领域，具体是一种带式输送机皮带防跑偏装置。
背景技术：
2.带式输送机是一种利用摩擦驱动以连续方式运输物料的机械设备，因其具有输送能力强、输送距离远、结构简单、易于维护、能方便地实行程序化控制和自动化操作等特点而被广泛使用，但是，带式输送机在长时间运转过程中，由于皮带两侧所受拉力不一致或者物料的不居中，使皮带截面上的物料偏斜等，导致皮带出现跑偏现象，皮带跑偏严重时则会导致物料洒落，还会使皮带损伤。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种带式输送机皮带防跑偏装置，设计合理，结构简单，防止皮带跑偏严重导致物料洒落的情况发生，避免皮带损伤。
4.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
5.一种带式输送机皮带防跑偏装置，包括带式输送机和调心托辊组，带式输送机的纵梁上设有与带式输送机横梁平行布置的底梁，底梁上设有与底梁垂直布置的连接杆，连接杆的端部上装有连接组件，连接杆通过连接组件与调心托辊组连接，连接杆另一端部的上端面上设有上横梁，上横梁的两端部上分别设有阻挡件，带式输送机的皮带置于两个阻挡件之间。
6.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
7.本实用新型设计合理，结构简单，当带式输送机皮带发生跑偏时，带动调心托辊组旋转一定角度，进而实现调偏的目的，防止皮带跑偏严重导致物料洒落的情况发生，避免皮带损伤。
8.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案为：
9.底梁的一侧上设有支托，支托上装有限位件，限位件与上横梁连接；通过上述的结构设置，当防跑偏装置在动作时使上横梁随时与带式输送机纵梁保持垂直。
10.连接组件包括压板、垫板和连接板，压板安装在调心托辊组的托架上，并与垫板和连接板螺栓连接，连接板螺栓连接在传动杆上；通过上述的结构设置，防跑偏装置与调心托辊组之间无需焊接，安装方便。
11.阻挡件包括挡辊和挡辊支架，挡辊转动安装在挡辊支架上，挡辊支架与上横梁活动连接；通过上述的结构设置，便于调整挡辊与皮带边缘的距离，调整维护方便，同时减小挡辊对皮带边缘损伤。
12.传动杆其中一个端部和下底面上分别装有圆柱销，传动杆分别通过圆柱销和螺栓与底梁和上横梁连接；通过上述的结构设置，使防跑偏装置安拆方便，便于运输。
附图说明
13.图1是本实用新型防跑偏装置装配结构的侧立面示意图；
14.图2是本实用新型防跑偏装置主视结构的示意图；
15.图3是本实用新型跑偏装置与调心托辊组分离结构的示意图；
16.图4是本实用新型防跑偏装置侧立面结构的示意图；
17.图5是本实用新型防跑偏装置主视结构的示意图；
18.图6是本实用新型防跑偏装置爆炸图；
19.图7是本实用新型防跑偏装置装配结构的俯视示意图；
20.图中：1、调心托辊组；2、底梁；3、连接杆；4、连接组件；5、上横梁；6、阻挡件；7、纵梁；8、横梁；9、皮带；10、限位件；11、支托；12、托板；13、压板；14、垫板；15、连接板；16、挡辊；17、挡辊支架。
具体实施方式
21.通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。
22.参见图1至图7所示，本实用新型技术方案如下：
23.一种带式输送机皮带防跑偏装置，包括带式输送机、调心托辊组1、底梁2、连接杆3、连接组件4、上横梁5、阻挡件6，底梁2的两端上分别开有长条孔，底梁2通过u型螺栓安装在带式输送机的纵梁7上，底梁2与带式输送机的横梁8相平行，连接杆3安装在底梁2中部的上端面上，连接杆3与底梁2垂直布置，连接杆3其中一个端部开有螺栓孔并通过螺栓与连接组件4连接，连接组件4扣合在调心托辊组1的托架上并通过螺栓紧固，上横梁5安装在连接杆3另一端部的上端面上，上横梁5与连接杆3垂直布置，上横梁5的两端部上分别开有若干个安装孔，若干个安装孔之间的孔距有一定的偏差，阻挡件6设置两组并分别通过螺栓安装在上横梁5的两端部上，带式输送机的皮带9安装在两个阻挡件6之间。
24.还包括限位件10，底梁2一侧的上端面上焊接有支托11，上横梁5的下底面上焊接有托板12，托板12与支托11对应布置，限位件10的两侧分别开有螺栓孔并通过螺栓分别与支托11和托板12螺栓连接；当防跑偏装置在动作时，通过限位件10使上横梁5随时与带式输送机纵梁7保持垂直。
25.连接组件4包括压板13、垫板14和连接板15，压板13、垫板14和连接板15上分别开有对应的螺栓孔，压板13呈倒v字形结构，垫板14为长条形板，连接板15呈凹形，其闭合端设有一体成型的凸出部，凸出部上开有螺栓孔，压板13安装在调心托辊组1的托架上，并与垫板14和连接板15螺栓连接，连接板15通过突出部的螺栓孔和螺栓与连接杆3连接；通过连接组件4，防跑偏装置与调心托辊组1之间无需焊接，安装方便。
26.连接杆3其中一个端部上开有螺栓孔，并通过螺栓与连接板15的突出部固定，底梁2的中部开有通孔，通孔内焊接有圆柱销，连接杆3的底部上开有与圆柱销相对应的安装孔，连接杆3安装在底梁2的圆柱销上并通过螺栓紧固，连接杆3的另一端部上焊接有圆柱销，上横梁5的底部上开有与圆柱销相对应的安装孔，上横梁5安装在连接杆3的圆柱销上并通过
螺栓紧固，通过上述的结构设置，使防跑偏装置安拆方便，便于运输。
27.阻挡件6包括两个挡辊16和挡辊支架17，挡辊支架17呈t字形结构，挡辊支架17的底部架体上开有与上横梁5上安装孔相对应的螺栓孔，并通过螺栓安装在上横梁5上，由于安装孔之间孔距有一定的偏差，使用不同的安装孔可以调整挡辊16与皮带9边缘的距离，挡辊支架17的顶部架体上开有两个通孔，两个挡辊16分别安装在通孔内并通过螺母与顶部架体连接，两个挡辊16转动安装在顶部架体上，带式输送机的皮带9安装在上横梁5上，置于上横梁5两侧的挡辊16之间；通过上述的结构设置，便于调整挡辊16与皮带9边缘的距离，调整维护方便，同时减小挡辊16对皮带9边缘损伤。
28.工作原理：当皮带9发生跑偏后则会带动皮带9一侧的挡辊16，挡辊16带动上横梁5、连接杆3动作，连接杆3通过连接组件4带动调心托辊组1旋转一定角度，实现调偏的目的。
29.本实用新型设计合理，结构简单，当带式输送机皮带9发生跑偏时，带动调心托辊组1旋转一定角度，进而实现调偏的目的，防止皮带9跑偏严重导致物料洒落的情况发生，避免皮带9损伤。
30.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
技术特征：
1.一种带式输送机皮带防跑偏装置，包括带式输送机和调心托辊组，其特征在于：带式输送机的纵梁上设有与带式输送机横梁平行布置的底梁，底梁上设有与底梁垂直布置的连接杆，连接杆的端部上装有连接组件，连接杆通过连接组件与调心托辊组连接，连接杆另一端部的上端面上设有上横梁，上横梁的两端部上分别设有阻挡件，带式输送机的皮带置于两个阻挡件之间。2.根据权利要求1所述的带式输送机皮带防跑偏装置，其特征在于：底梁的一侧上设有支托，支托上装有限位件，限位件与上横梁连接。3.根据权利要求1所述的带式输送机皮带防跑偏装置，其特征在于：连接组件包括压板、垫板和连接板，压板安装在调心托辊组的托架上，并与垫板和连接板螺栓连接，连接板螺栓连接在传动杆上。4.根据权利要求1所述的带式输送机皮带防跑偏装置，其特征在于：阻挡件包括挡辊和挡辊支架，挡辊转动安装在挡辊支架上，挡辊支架与上横梁活动连接。5.根据权利要求1所述的带式输送机皮带防跑偏装置，其特征在于：传动杆其中一个端部和下底面上分别装有圆柱销，传动杆分别通过圆柱销和螺栓与底梁和上横梁连接。
技术总结
本实用新型涉及带式输送机领域，具体是一种带式输送机皮带防跑偏装置。包括带式输送机和调心托辊组，带式输送机的纵梁上设有与带式输送机横梁平行布置的底梁，底梁上设有与底梁垂直布置的连接杆，连接杆的端部上装有连接组件，连接杆通过连接组件与调心托辊组连接，连接杆另一端部的上端面上设有上横梁，上横梁的两端部上分别设有阻挡件，带式输送机的皮带置于两个阻挡件之间。本实用新型设计合理，结构简单，当带式输送机皮带发生跑偏时，带动调心托辊组旋转一定角度，进而实现调偏的目的，防止皮带跑偏严重导致物料洒落的情况发生，避免皮带损伤。皮带损伤。皮带损伤。
技术研发人员：王晓晨 彭涛
受保护的技术使用者：唐山市协力胶带运输设备有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/1/25
再多了解一些
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