碳膜电阻器用散热箱的制作方法

1.本实用新型涉及碳膜电阻器技术领域，具体为碳膜电阻器用散热箱。


背景技术：

2.碳膜电阻器是膜式电阻器中的一种，采用高温真空镀膜将碳材料附在陶瓷棒外，碳膜电阻器的价格低廉，阻值和功率使用范围宽，碳膜电阻器工作会产生热量，其内的陶瓷结构导热性较好，会将产热向外传导，热量聚集在碳膜电阻器周边再缓慢经电力箱体内的散热结构进行散热，局部散热效果差，针对单独碳膜电阻器的快速散热效率慢，长时间的聚热可能会破坏碳膜电阻器内的碳膜结构，碳膜电阻器的使用安全性和稳定性有待提高。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供碳膜电阻器用散热箱，以解决上述背景技术中提出碳膜电阻器工作会产生热量，其内的陶瓷结构导热性较好，会将产热向外传导，热量聚集在碳膜电阻器周边再缓慢经电力箱体内的散热结构进行散热，局部散热效果差，针对单独碳膜电阻器的快速散热效率慢，长时间的聚热可能会破坏碳膜电阻器内的碳膜结构，碳膜电阻器的使用安全性和稳定性有待提高的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碳膜电阻器用散热箱，包括连接机构、电阻机构、主体机构和散热机构，所述电阻机构位于连接机构的中部，所述主体机构位于连接机构的上端，所述散热机构位于主体机构的内端；
7.所述散热机构包括金属内衬板、耐热棉、隔热填充板和金属导热条，所述金属内衬板固定安装在主体机构的内端，所述耐热棉固定安装在金属内衬板的外端，所述隔热填充板固定安装在耐热棉的外端，所述金属导热条固定安装在金属内衬板的外端。
8.优选的，所述连接机构包括连接电路板、安装卡槽和焊接槽，所述安装卡槽固定设置在连接电路板的上端，所述焊接槽固定设置在连接电路板上端的中部，设置的连接电路板通过安装卡槽与保护结构连接，通过焊接槽与电阻器连接。
9.优选的，所述电阻机构包括绝缘电阻壳、陶瓷内芯和连接线脚，所述绝缘电阻壳位于连接电路板的上方，所述陶瓷内芯固定安装在绝缘电阻壳的内部，所述连接线脚固定安装在绝缘电阻壳的左右两端，碳膜电阻器主要由绝缘电阻壳、陶瓷内芯和连接线脚组成，焊接时将连接线脚折弯穿过焊接槽与电路板下方焊接，将电阻器进行固定。
10.优选的，所述主体机构包括安装箱、散热槽和安装卡座，所述安装箱固定安装在连接电路板的上方，所述散热槽固定设置在安装箱的外端，所述安装卡座固定安装在安装箱的下端，设置的安装箱通过安装卡座与下方电路板适配卡合，将电阻器罩在安装箱内侧，安装箱外端设有等距排布的多个散热槽，可方便进行散热。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该碳膜电阻器用散热箱，可对电阻器产生的温度进行转移，避免热量堆积在电阻器附近，便于温度传递和散热，通过及时将电阻器产生的温度向外部传导，可有效避免电阻器受到影响而损坏，提高了电阻器的使用安全性；
13.2、该碳膜电阻器用散热箱，安装箱通过安装卡座与下方电路板适配卡合，将电阻器罩在安装箱内侧进行保护，并与外界环境分隔开，便于后续温度转移工作进行；
14.3、该碳膜电阻器用散热箱，箱内端设有金属内衬板，金属材质导热性高于陶瓷结构，按照其吸热性能可将陶瓷电阻器产生的温度进行吸收和转移，将内侧的温度箱外侧转移，转移合理性好。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型主体机构立体结构示意图；
18.图4为本实用新型附图2中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型电阻机构立体结构示意图。
20.图中：1、连接机构；2、电阻机构；3、主体机构；4、散热机构；101、连接电路板；102、安装卡槽；103、焊接槽；201、绝缘电阻壳；202、陶瓷内芯；203、连接线脚；301、安装箱；302、散热槽；303、安装卡座；401、金属内衬板；402、耐热棉；403、隔热填充板；404、金属导热条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：碳膜电阻器用散热箱，包括连接机构1、电阻机构2、主体机构3和散热机构4，电阻机构2位于连接机构1的中部，主体机构3位于连接机构1的上端，散热机构4位于主体机构3的内端；
23.散热机构4包括金属内衬板401、耐热棉402、隔热填充板403和金属导热条404，金属内衬板401固定安装在主体机构3的内端，耐热棉402固定安装在金属内衬板401的外端，隔热填充板403固定安装在耐热棉402的外端，金属导热条404固定安装在金属内衬板401的外端；连接机构1包括连接电路板101、安装卡槽102和焊接槽103，安装卡槽102固定设置在连接电路板101的上端，焊接槽103固定设置在连接电路板101上端的中部，通过安装有连接机构1为电阻器和散热保护结构提供合理的安装位置，便于结构稳定使用，设置的连接电路板101通过安装卡槽102与保护结构连接，通过焊接槽103与电阻器连接，连接稳定性好；
24.电阻机构2包括绝缘电阻壳201、陶瓷内芯202和连接线脚203，绝缘电阻壳201位于连接电路板101的上方，陶瓷内芯202固定安装在绝缘电阻壳201的内部，连接线脚203固定安装在绝缘电阻壳201的左右两端，通过安装有电阻机构2安装在电路板上方，通过焊接的方式，连接稳定，可稳定使用，碳膜电阻器主要由绝缘电阻壳201、陶瓷内芯202和连接线脚203组成，将碳材料附在内部组合成碳膜电阻器进行使用，焊接时将连接线脚203折弯穿过
焊接槽103与电路板下方焊接，将电阻器进行固定，便于后续稳定使用；主体机构3包括安装箱301、散热槽302和安装卡座303，安装箱301固定安装在连接电路板101的上方，散热槽302固定设置在安装箱301的外端，安装卡座303固定安装在安装箱301的下端，通过安装有主体机构3在电阻器的外部，将电阻器罩住，不仅可对其进行保护，也可对电阻器产生的温度进行转移，避免热量堆积在电阻器附近，设置的安装箱301通过安装卡座303与下方电路板适配卡合，将电阻器罩在安装箱301内侧，安装箱301外端设有等距排布的多个散热槽302，可方便进行散热，便于后续热转移动作进行；
25.连接电路板101和绝缘电阻壳201之间通过连接线脚203固定焊接，金属导热条404的外端贯穿于耐热棉402和隔热填充板403并延伸至散热槽302的内侧，该设置使得结构连接合理，提高了连接的紧密性，便于温度传递和散热，及时将电阻器产生的温度向外部传导，避免电阻器受到影响而损坏，提高了电阻器的使用安全性；安装卡槽102和焊接槽103呈对称分布，安装卡槽102和安装卡座303之间相适配，该设置使得结构分布合理，便于散热保护箱体的连接和电阻器的焊接，连接稳定性好。
26.工作原理：该装置是碳膜电阻器用散热箱，可对电阻器产生的温度进行转移，避免热量堆积在电阻器附近，便于温度传递和散热，电阻器的局部温度可被快速合理转移，电阻器的工作不易受到影响，使用安全性好，保护箱内端设有金属内衬板401，金属材质导热性高于陶瓷结构，按照其吸热性能可将陶瓷电阻器产生的温度进行吸收和转移，将内侧的温度箱外侧转移，转移到金属内衬板401的温度沿金属导热条404穿过耐热棉402和隔热填充板403和经散热槽302散发到电阻器外侧去，该温度被向外散发的同时还会受到隔热填充板403的隔热作用被隔绝在箱体外部，不易再次进入，部分预热也许会沿金属导热条404回流，但陶瓷导热性不如金属，因此也不会聚集在电阻器处，散热工作为不可逆操作，散热效果好，设置的耐热棉402可对金属导热结构进行保护和防护，避免高温的金属烫伤外侧隔热材料，使用安全性好，设置的连接电路板101通过安装卡槽102与保护结构连接，通过焊接槽103与电阻器连接，碳膜电阻器主要由绝缘电阻壳201、陶瓷内芯202和连接线脚203组成，为现有成熟技术，适用面广泛，安装箱301将电阻器罩在安装箱301内侧，安装箱301外端设有等距排布的多个散热槽302，可方便进行散热。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。