一种铺叠式铺网机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种铺叠式铺网机。


背景技术：

2.在纺织领域里，需要使用铺网机来对加工完成的棉料进行往复摆动铺叠成一定厚度与幅度的纤网；铺网机是纺织领域中常见的设备，在短纤维经过开松、梳理后，往往使用铺网机进行铺网；铺网机，一般均由机架、铺网机构、成网机构组成。
3.但是其在实际使用时，不便于调节压料辊的高度，从而无法根据实际需求调节压料辊与铺网台之间的距离，从而不便于对不同厚度的棉层进行压实。
4.因此，发明一种铺叠式铺网机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种铺叠式铺网机，通过控制电动推杆伸缩，带动安装块在安装槽的内部上下移动，同时带动滑块在滑槽的内部上下滑动，并在安装辊的连接作用下，同步带动压料辊向上或向下移动，从而调节压料辊与铺网台之间的距离，方便根据实际需求对不同厚度的棉层进行压实，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铺叠式铺网机，包括
7.机体，所述机体顶部内部的前侧和顶部内部的后侧均固定连接有导轨，所述导轨的底部开设有导槽，所述导槽内部的一侧设置有导块，所述导块的底部设置有导向机构，所述导向机构的内部设置有导向辊，所述机体顶部前侧的两侧均设置有电动推杆，所述机体内壁的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装块，所述安装块的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述安装槽内侧的前侧和内侧的后侧均开设有滑槽；
8.铺网架，所述机体内部的底部固定连接有铺网架，所述铺网架的顶部设置有铺网台，所述铺网架内部设置有承接台面，所述承接台面位于铺网台的内侧；
9.压料辊，所述机体内部靠近铺网台前侧的顶部设置有压料辊，所述压料辊的两端均固定连接有安装辊，所述安装辊通过轴承与安装块转动连接。
10.优选的，所述机体顶部的一侧设置有输送帘，所述输送帘的底部设置有输送支架。
11.优选的，所述导块的数量设置为两个，两个所述导块关于导向机构的水平中心线对称分布，所述导块的纵截面形状设置为t形。
12.优选的，所述导向机构与导轨之间通过导块和导槽滑动连接，所述导块的外侧与导槽的内侧贴合。
13.优选的，所述电动推杆的底端延伸至安装槽内部，所述电动推杆的底端与安装块的顶部固定连接，所述电动推杆的数量设置为两个，两个所述电动推杆关于机体的水平中心线对称分布。
14.优选的，所述安装块通过滑块和滑槽与安装槽可调节连接，所述安装块的数量设置为两个，两个所述安装块关于压料辊的垂直中心线对称分布。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16.1、通过控制电动推杆伸缩，带动安装块在安装槽的内部上下移动，同时带动滑块在滑槽的内部上下滑动，并在安装辊的连接作用下，同步带动压料辊向上或向下移动，从而调节压料辊与铺网台之间的距离，方便根据实际需求对不同厚度的棉层进行压实。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的从安装块处正视剖面图；
20.图3为本实用新型的左视剖面图；
21.图4为本实用新型的正视剖面图；
22.图5为本实用新型的俯视剖面图。
23.附图标记说明：
24.1、机体；2、输送帘；3、输送支架；4、导轨；5、导槽；6、导块；7、导向机构；8、导向辊；9、电动推杆；10、铺网架；11、铺网台；12、承接台面；13、压料辊；14、安装辊；15、安装槽；16、安装块；17、滑块；18、滑槽。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-5所示的一种铺叠式铺网机，包括
27.机体1，机体1顶部内部的前侧和顶部内部的后侧均固定连接有导轨4，导轨4的底部开设有导槽5，导槽5内部的一侧设置有导块6，导块6的底部设置有导向机构7，导向机构7的内部设置有导向辊8，机体1顶部前侧的两侧均设置有电动推杆9，机体1内壁的两侧均开设有安装槽15，安装槽15的内部设置有安装块16，安装块16的前侧和后侧均固定连接有滑块17，安装槽15内侧的前侧和内侧的后侧均开设有滑槽18；
28.铺网架10，机体1内部的底部固定连接有铺网架10，铺网架10的顶部设置有铺网台11，铺网架10内部设置有承接台面12，承接台面12位于铺网台11的内侧；
29.压料辊13，机体1内部靠近铺网台11前侧的顶部设置有压料辊13，压料辊13的两端均固定连接有安装辊14，安装辊14通过轴承与安装块16转动连接。
30.进一步的，在上述技术方案中，机体1顶部的一侧设置有输送帘2，输送帘2的底部设置有输送支架3。
31.进一步的，在上述技术方案中，导块6的数量设置为两个，两个导块6关于导向机构7的水平中心线对称分布，导块6的纵截面形状设置为t形，导向机构7与导轨4之间通过导块6和导槽5滑动连接，导块6的外侧与导槽5的内侧贴合，通过导块6和导槽5配合，使导向机构7在导轨4底部运行时更稳定。
32.进一步的，在上述技术方案中，电动推杆9的底端延伸至安装槽15内部，电动推杆9
的底端与安装块16的顶部固定连接，电动推杆9的数量设置为两个，两个电动推杆9关于机体1的水平中心线对称分布，通过两个对称设置的电动推杆9，使压料辊13在移动过程中保持平稳，避免压料辊13发生倾斜。
33.进一步的，在上述技术方案中，安装块16通过滑块17和滑槽18与安装槽15可调节连接，安装块16的数量设置为两个，两个安装块16关于压料辊13的垂直中心线对称分布，通过滑块17和滑槽18配合，使安装块16在安装槽15内部滑动时更稳定。
34.本实用工作原理：
35.参照说明书附图1-5，当工人需要调节压料辊13和铺网台11之间的距离时，同步启动两个电动推杆9，电动推杆9缩短带动安装块16在安装槽15的内部向上滑动，并使滑块17在滑槽18内部向上滑动，通过滑块17和滑槽18配合提升安装块16运行过程中的稳定性，在安装辊14的连接作用下同步带动压料辊13向上移动，从而使压料辊13与铺网台11之间的间距变大；
36.参照说明书附图1-5，同样的，同步启动两个电动推杆9，电动推杆9伸长带动安装块16在安装槽15的内部向下滑动，并使滑块17在滑槽18内部向下滑动，在安装辊14的连接作用下同步带动压料辊13向下移动，从而使压料辊13与铺网台11之间的间距变小，方便根据实际需求对不同厚度的棉层进行压实；
37.参照说明书附图1-5，通过输送帘2将棉料传送至机体1顶部，通过导向机构7来进行铺网，工作时驱动导向机构7在导轨4的底部来回滑动，棉层从两个导向辊8之间铺到铺网台11上，再通过压料辊13进行压实。
38.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。