一种切断装置及缝纫机的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种切断装置及缝纫机。


背景技术：

2.目前，缝纫机在将布料缝制到待加工件上时，需要用到切断装置切断布料。
3.但现有缝纫机在需要调整刀具在前后方向移动时，操作方式不灵活也不方便。
4.例如有中国实用新型专利，专利号为201621170228.6，该实用新型提高了切刀的开口速度。同时切料电机和切刀可以通过升降气缸控制工作状态，在非工作状态可以提起切刀便于更换缝料。
5.但上述技术方案仍未解决切断装置需要调整刀具在前后方向移动时，操作方式不灵活也不方便的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是：提供一种切断装置及缝纫机。
7.本实用新型的目的是这样实现的：一种切断装置，安装在缝纫上体和缝纫下体上，切断装置包括有：
8.切刀机构，其至少具有位于缝纫上体上的动刀组和位于缝纫下体上的定刀组；
9.动力机构，其用于驱动动刀组移动；
10.调刀机构，其用于调整动刀组的运动轨迹。
11.其中，所述调刀机构至少具有：
12.刀面方向调节组件，其用于使所述动刀组在刀面方向移动；以及
13.刀侧方向调节组件，其用于使所述动刀组在刀侧方向转动；
14.所述刀面方向调节组件分别与所述动力机构和动刀组连接并同步移动，使得刀面方向调节组件调节动刀组位置时，动力机构同步移动。
15.进一步地，所述刀面方向调节组件至少具有：
16.调节主体，其分别与所述动力机构和动刀组相连；
17.导向构件，其设置在所述缝纫上体上用于引导调节主体的移动轨迹；以及
18.动力调节构件，其与所述动力机构在刀面方向同步移动；
19.其中，调节主体与所述导向构件在刀面方向滑动连接。
20.进一步地，所述导向构件至少具有：
21.至少一根导轨，其设置在缝纫上体上；以及
22.若干个滑块，滑块沿导轨长度方向滑动；
23.其中，所述调节主体至少具有：
24.若干个环形孔，调节主体与所述导向构件通过环形孔滑动连接；以及
25.卡接槽，其与所述导轨相对应，并与所述导轨之间具有沿刀面方向延伸的调节空间。
26.进一步地，所述导向构件至少还具有分离构件，其位于所述调节主体和滑块之间；
27.其中，所述分离构件至少具有连接孔位，其与所述环形孔和所述滑块相对应；
28.所述滑块至少具有紧固孔位，其与所述连接孔位相适配；
29.所述调节主体还具有连接穿孔，紧固件同时穿在所述连接穿孔、连接孔位和紧固孔位内实现调节主体、分离构件和滑块在刀面方向的同步移动。
30.其中，动力调节构件至少具有：
31.凸起部，其沿刀面方向至少部分伸入缝纫上体内，使得动力机构随调节主体在刀面方向同步移动。
32.进一步地，所述动刀组至少具有动刀构件；
33.所述定刀组至少具有定刀构件；
34.其中，所述动刀构件至少具有：
35.动刀面，其位于所述动刀构件的刀面方向；
36.动刀侧，其位于所述动刀构件的刀侧方向；
37.动刀背，其位于所述动刀构件的背部；
38.动刀刃，其相较于切断方向倾斜设置。
39.其中，所述动刀刃还的一端还凸出有引导块，其具有引导斜面；
40.所述引导斜面朝所述定刀构件的异侧方向倾斜。
41.其中，所述定刀构件至少具有：
42.定刀面，其位于所述定刀构件的刀面方向；
43.定刀侧，其位于所述定刀构件的刀侧方向；
44.定刀背，其位于所述定刀构件的刀背方向；以及
45.定刀刃，其位于所述定刀构件的刀刃方向；
46.其中，所述定刀面具有动刀侧刀面和异侧刀面，动刀侧刀面由定刀刃朝定刀背方向延伸，且动刀侧刀面朝异侧刀面一侧倾斜。
47.一种缝纫机，包括有如上所述的切断装置，还包括有
48.缝纫上体；以及
49.缝纫下体；
50.其中，上述动力机构、调刀机构和动刀组设置在缝纫上体；
51.所述定刀组设置在缝纫下体。
52.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
53.1.利用调刀机构控制缝纫上体上的动刀组的运动轨迹，并通过动力机构驱动动刀组移动，使得使用者只需滑动调刀机构即可调整动刀组靠近或远离缝纫上体，具体来说，即通过滑动调刀机构可以调整刀具在前后方向移动，十分方便。
54.2.分别通过刀面方向调节组件和刀侧方向调节组件控制动刀组在刀面方向的移动和刀侧方向的转动，因此控制刀面方向调节组件和刀侧方向调节组件即可实现调刀，操作简单。
55.3.调节主体与导向构件滑动连接使得导向构件与调节主体在刀面方向可以相对移动，通过滑动调节主体即可实现调刀，操作方便。
56.4.导轨与卡接槽对应且留有调节空间，导轨可以在调节空间的范围内略微移动，
避免使用者滑动调节主体幅度过大。
57.5.通过紧固件同时穿过连接穿孔、连接孔位和紧固孔位内实现调节主体、分离构件和滑块在刀面方向的同步移动，使用者只需移动调节主体，刀面方向调节组件就会整体移动。
58.6.动力调节构件的凸起部沿刀面方向伸入缝纫上体，使得动力机构随调节主体在刀面方向同步移动，即气缸构件与动刀构件同步移动，从而避免调整动刀构件时气缸无法工作。
59.7.刀侧方向调节组件一端与所述动刀组连接，另一端与调节主体转动连接，使得与刀侧方向调节组件连接的动刀组可以通过转动调节刀侧方向的位置，因此调节刀侧方向的位置十分方便。
附图说明
60.图1是实施例一切断装置的结构示意图；
61.图2是实施例一调刀机构的爆炸图；
62.图3是实施例一刀面方向调节组件爆炸图；
63.图4是实施例一动力调节构件示意图；
64.图5是图4中a-a剖视图；
65.图6是实施例一动刀组的结构示意图；
66.图7是实施例一动刀组与刀面方向调整组件配合示意图；
67.图8是实施例一定刀组的示意图；
68.图9是实施例一动刀构件及定刀构件配合示意图；
69.图10是图9中的a部放大图。
70.图中：1-切刀机构；2-动力机构；3-调刀机构；4-缝纫下体；5-缝纫上体；11-动刀组；12-定刀组；21-气缸构件；31-刀面方向调整组件；32-刀侧方向调整组件；33-导轨；34-滑块；35-分离构件；36-调节主体；37-动力调节构件；41-第二缝纫下体通孔；111-动刀构件；112-上切刀座；121-定刀构件；122-下切刀座；311-环形孔；312-卡接部；341-卡槽；342-紧固孔位；351-连接孔位；352-凹陷孔；361-连接穿孔；371-凸起部；1111-第一斜面；1112-引导块；1113-引导斜面；1114-动刀面；1115-动刀侧；1116-动刀背；1117-动刀刃；1121-连接柱；1211-第二切刀通孔；1212-第二斜面；1221-第一缝纫下体通孔；1222-第一切刀通孔；1223-定刀面；1224-定刀侧；1225-定刀背；1226-定刀刃；3121-第一卡接孔；3122-第二卡接孔；3123-卡接槽。
具体实施方式
71.下面以具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
72.【实施例一】
73.实施例一具体提供了一种缝纫机。
74.具体看图1，图1是实施例一的结构示意图。如图1所示，本实施例应用在缝纫机上，适用于需要切断缝纫机上布料的场景，特别适用于平缝机、曲腕机、套筒式缝纫机、小嘴式
缝纫机、自动裤袢机、高柱床缝纫机等机型。
75.如图1所示，所述的缝纫机至少包括有缝纫机主体5和导柱4，当布料从缝纫机主体5和导柱4之间经过时，有事需要将布料(特别是长条状布料)切割成若干份小条，用于做成裤袢或者其他物料；因此需要缝纫机主体5和导柱4之间有一个切断装置，用于切割布料。故，如图1所示，在缝纫机上安装了一种切断装置，从图1可以看到，本实施例提供的切断装置包括有切刀机构1、动力机构2和调刀机构3。
76.如图1所示，动力机构2具有气缸构件21。气缸构件21一端与调刀机构3相接。其中，调刀构件至少具有刀面方向调整组件31和刀侧方向调整组件32，气缸构件21一端与刀面方向调整组件31的下端连接，使得气缸构件21可以带动刀面方向调整组件31移动。
77.本实施例所述的刀面方向是指远离或靠近缝纫上体5的方向，所述的刀侧方向是指与刀面方向在水平面上垂直的方向。
78.如图1所示，切刀机构1包括有动刀组11和定刀组12，动刀组11设置在缝纫上体5上，且动刀组11与刀面方向调整组件31通过刀侧方向调整组件32相接。其中，定刀组12位于切断装置下端，设置在缝纫下体4上。
79.图2是实施例一调刀机构的爆炸图。如图2所示，刀面方向调整组件31至少具有调节主体36、导向构件和动力调节构件37。调节主体36分别与气缸构件21和动刀组11相连；导向构件设置在缝纫上体5上用于引导调节主体36的移动轨迹；动力调节构件37与缝纫上体5相接，且气缸构件21安装在动力调节构件37上，因此动力调节构件37与气缸构件21在刀面方向同步移动且调节主体36与导向构件在刀面方向滑动连接，因此导向构件与调节主体36在刀面方向可以相对移动。
80.如图2所示，导向构件至少具有导轨33、两个滑块34和分离构件35。导轨33设置在缝纫上体5上；两个滑块34可以沿导轨33长度方向滑动；分离构件35位于调节主体36和滑块34之间。
81.其中，调节主体36设有若干环形孔311，且分离构件35上同样设有若干连接孔位351，连接孔位351与环形孔311适配使得调节主体36可以与分离构件35通过螺栓件连接。调节主体36与分离构件35通过环形孔311滑动连接且环形孔311孔径大于连接孔位351，因此调节主体36可以沿环形孔311孔径方向略微移动。而调节主体36与分离构件35相对滑动的范围即为环形孔311大过连接孔位351的范围。
82.如图2所示，调节主体36至少还具有卡接部312。卡接部312具有卡接槽3123，卡接槽3123与导轨33下端对应，此处对应意为，导轨33与卡接槽3123对应，且导轨33与卡接槽3123之间具有沿刀面方向延伸的调节空间，导轨可以在调节空间的范围内移动。该调节空间的大小与调节主体36和分离主体35相对滑动的范围一致。
83.如图2所示，分离构件35至少具有凹陷孔352，凹陷孔352与两块滑块34适配，因此滑块34可以设置在凹陷孔352内；另外，滑块34上凹陷成型有卡槽341，导轨33设置在卡槽341中，上述调节空间即为卡槽341与导轨33之间的空隙。
84.图3是实施例一刀面方向调节组件爆炸图。如图3所示，滑块34至少具有紧固孔位342，其与所述连接孔位351相适配。此处的适配以为通过紧固孔位342和连接孔位351可以使得分离构件35和滑块34相接。
85.如图3所示，调节主体36还具有连接穿孔361，结合图2，通过紧固件同时穿过连接
穿孔361、连接孔位351和紧固孔位342内实现调节主体36、分离构件35和滑块34在刀面方向的同步移动。
86.图4是实施例一动力调节构件示意图、图5是图4中a-a剖视图。如图4-5所示，动力调节构件37至少具有凸起部371，且凸起部371沿刀面方向至少部分伸入缝纫上体5内，且凸起部371可以沿刀面方向退出缝纫上体5，因此动力调节构件37与缝纫上体5可以在一定范围内进行移动，只要凸起部371不脱落缝纫上体5即可；凸起部371使得动力机构2随调节主体36在刀面方向同步移动。
87.图6是实施例一动刀组的结构示意图。如图3所示，动刀组11具有动刀构件111和上切刀座112，其中，动刀构件111固定在上切刀座112上，且上切刀座112上端凸出有连接柱1121，结合图1可以看出，连接柱1121与调节主体36底端的卡接部312相接，因此动刀组11可以随调节主体36移动。
88.如图1-6所示，动刀组11可以随调节主体36移动，因此使用者可以通过移动刀面方向调整组件31控制气缸构件21及动刀组11在刀面方向上移动。
89.图7是实施例一动刀组与刀面方向调整组件配合示意图。如图7所示，卡接部312上设有从上至下贯穿卡接部312的第一卡接孔3121，与动刀组11相接的刀侧方向调整组件32伸入第一卡接孔3121，使得动刀组11与调节主体36相接。
90.如图7所示，卡接部312侧面贯穿有第二卡接孔3122，通过紧固件与第二卡接孔3122配合连接动刀组11。此时，若要调节动刀组11在刀侧方向的位置，可以松开紧固件，将动刀组11绕刀侧方向调整组件32转动从而调整动刀组11在刀侧方向的位置。即刀侧方向调整组件32一端通过第一卡接孔3121与动刀组11连接，另一端与调节主体36转动连接，使得与刀侧方向调节组件32连接的动刀组11可以通过转动调节刀侧方向。
91.结合图1-7可以看出，本实施例提供的切断装置可以通过调整刀面方向调整组件31和刀侧方向调整组件32改变动刀构件111的位置与方向，从使用者的角度，即可以使动刀构件111前后移动或朝左右偏转。
92.图8是实施例一定刀组的示意图。如图8所示，结合图1，定刀组12包括有定刀构件121和下切刀座122。且下切刀座122上端向内缩入成型有抵靠面，抵靠面上表面与定刀构件121下表面抵靠；
93.另外，下切刀座122上下两端分别设有两个第一缝纫下体通孔1221和两个第一切刀通孔1222，缝纫下体上设有两个第二缝纫下体通孔41、定刀构件121上设有两个第二切刀通孔1211，因此定刀组12可以通过第二缝纫下体通孔41和第一切刀通孔1222固定在缝纫下体上；定刀构件121可以通过第一切刀通孔1222和第二切刀通孔1211固定在下切刀座122上。
94.图9是实施例一动刀构件及定刀构件配合示意图。如图9所示，所述动刀组11和定刀组12相对且适配；
95.且所述动刀组11和定刀组12沿切断方向运动时，运动轨迹部分重合使得动刀组11和定刀组12接触时切断布料；动刀构件111至少具有位于刀面方向的动刀面1114、位于刀侧方向的动刀侧1115、位于背部方向的动刀背1116和与动刀背相对设置的动刀刃1117；其中，动刀刃1117相较于切断方向倾斜设置；同时，定刀构件121至少具有位于刀面方向的定刀面1223、位于刀侧方向的定刀侧1224、位于背部方向的定刀背1225和位于定刀构件121刀刃方
向的定刀刃1226；动刀刃1117在沿切断方向运动时与所述定刀构件121接触。
96.其中，定刀刃1226与定刀背1225相对设置，且定刀面1223具有动刀侧刀面和异侧刀面，动刀侧刀面由定刀刃朝定刀背方向延伸，且动刀侧刀面朝异侧刀面一侧倾斜。上述动刀侧刀面为靠近动刀构件111的一侧，异侧刀面为相对远离动刀构件111的一侧。因此，动刀刃1117始终与定刀刃1226的动刀侧刀面的一端接触，且后续不会接触动刀侧刀面，避免动刀构件111与定刀构件121干涉碰撞。
97.从宏观角度看，在本实施例中，定刀构件121的上端宽于下端；且结合图1，图8中所示定刀构件121右侧与下切刀座122相接，因此动刀构件111与定刀构件121工作时，此时定刀构件121右侧应该是垂直设置，因此定刀构件121左端会略微凸出，保证动刀构件111能够与定刀构件121接触。同时，引导块1112的引导斜面1113又向内略微凹陷，恰好与定刀构件121适配，使得动刀构件111与定刀构件121接触时不会碰撞或干涉，避免的动刀构件111与定刀构件121的位置改动，提高了切断装置的稳定性。
98.如图9所示，动刀构件111下端面设有第一斜面1111，定刀构件121的上端面也设有第二斜面1212，且两者的倾斜方向相对，使得动刀构件111与定刀构件121接触工作时，以类似剪刀的形式切刀布料，因此切割过程更流畅。
99.如图9所示，动刀构件111底端凸出有引导块1112，引导块1112用于引导动刀构件111与定刀构件121接触。其中，引导块1112位于动刀构件111的第一斜面1111上相对低的一侧，这样才可以与定刀构件121的第二斜面1212上相对高的一侧先接触，从而起到引导的作用。
100.图10是图9中的a部放大图。如图10所示，引导块1112具有引导斜面1113。且引导斜面1113倾斜方向与动刀构件111的倾斜面倾斜方向相反。这样的设计避免引导块1112与定刀构件121发生干涉从而影响了切刀效果甚至改变动刀构件111和定刀构件121的位置。
101.最后，需要说明的是，本实施例中，气缸构件21设置在切断装置上方带动动刀组11移动，实际制造中，气缸构件21也可以设置在切断装置下方，带动动刀组11，并且此时刀面方向调整组件31调整的是位于下端的动刀组11的位置方向，定刀组12位于切断装置的上端。
102.工作原理：使用本实施例提高的切断装置及缝纫机时，首先需要根据需要调整动刀构件111的方向；通过环形孔311向刀面方向调整组件31施力使得动刀构件111向前或后移动；同时通过转动连接柱1121，调整动刀构件111的左右方向；调整完毕后，启动气缸构件21，气缸构件21带动动刀构件111沿导轨33向定刀构件121移动，使得动刀构件111与定刀构件121配合加工。
103.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。