一种铅圈加工的输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及铅圈生产技术领域，特别涉及一种铅圈加工的输送设备。


背景技术：

2.铅圈为铅质材料制成的圆环形结构，通常起到密封的作用，现今对铅圈进行加工时，通常都是采用冲压设备冲压而成，且冲压出来的铅圈则需要利用输送设备进行输送至下一道工序处，以对铅圈进行后续的处理。
3.如申请号为cn202122339232.8名称为“一种密封圈输送设备”的专利申请公开了一种密封圈输送设备，包括仓盖、下料仓、开关阀、传输道和固定支架，下料仓上方转动连接有仓盖，下料仓四面固定连接有开关阀，下料仓下方固定连接有四个传输道，四个传输道下方固定连接有固定支架。其中，通过设置下料仓、阀片口、开关阀、阀身固定器、阀片转轴、阀片转环、阀片主体、传输道、传料口和出料口，解决了现有的密封圈输送设备只能单向输送，不能够满足同时向多个方向输送密封圈，输送效率较低；密封圈输送设备不能够控制输送的密封圈变量，使密封圈在输送的过程中不够方便的问题。
4.通过上述装置，同样也能够对铅圈进行输送，但是由于上述装置的传输道是通过调节阀片主体来打开传输道的通口的，若是当其中一个传输道处于封闭状态时，那么在运输过程中的铅圈则会掉落到阀片主体上，而阀片主体上又没得其他对铅圈进行清理的结构，则需要工作人员定期的去对阀片主体上的铅圈进行清理，进而导致这类装置存在使用不佳的情况，同时也降低了对铅圈进行输送的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铅圈加工的输送设备，能够自动的将铅圈输送至出料口处，避免了工作人员需要进行定期清理的情况，同时也能够进一步的提高对铅圈的输送效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案：
7.一种铅圈加工的输送设备，包括
8.安装架，所述安装架上设置有安装板和带式输送机，用于对铅圈进行输送；
9.所述安装板的一侧设置有集装箱，所述集装箱的上部设置为敞口，所述集装箱下部的四周均开设有第一出料口，所述集装箱下部的正中心位置处开设有圆形槽，所述圆形槽内安装有自动进料组件，用于将铅圈输送至所述第一出料口处；
10.所述自动进料组件包括驱动件，所述驱动件的输出端延伸至所述集装箱的内腔中，并套设有轴衬套，所述轴衬套上固定设置有多个橡胶扇，所述驱动件的上方通过螺钉安装有密封盖，且所述密封盖可转动地套设在所述驱动件的输出端上，所述圆形槽的上部开设有安装槽，所述密封盖可转动地钳设于所述安装槽内；
11.所述第一出料口处设置有传输道，所述传输道的上部具有传料口，且所述传料口与所述第一出料口连通，所述传输道的下部具有第二出料口。
12.根据一些实施例，所述集装箱的内腔中铺设有一层橡胶垫。
13.根据一些实施例，所述安装槽的直径大于所述圆形槽的直径，且所述安装槽的直径与所述密封盖的直径相同。
14.根据一些实施例，所述驱动件的输出端的两侧均开设有限位槽，所述轴衬套内壁的两侧均固定设置有限位条，所述限位条插接于所述限位槽内。
15.根据一些实施例，所述第一出料口的一侧开设有封堵口，所述封堵口处设置有封堵件，用于对所述第一出料口处进行封堵。
16.根据一些实施例，所述封堵件包括安装支架，所述安装支架设于所述集装箱的外部，所述安装支架上设置有气缸，所述气缸的输出端穿过所述安装支架并连接有封堵板，所述封堵板可滑动的设于所述第一出料口处。
17.有益效果：
18.1、通过在集装箱下部的四周均开设有第一出料口，使得铅圈能够从多个方位传输到多个工序处，进一步使得多个工作人员能够同时对铅圈进行后续的处理，在这样的工作方式下，大大的提高了对铅圈进行处理的效果。
19.2、通过在集装箱内腔的下部设置有自动进料组件，使得在自动进料组件的作用下，能够自动驱动进入到集装箱内的铅圈至第一出料口处，避免了工作人员需要进行定期清理的情况，同时也进一步的提高对铅圈的输送效率。
20.3、通过在第一出料口处设置有传输道，使得在传输道的作用下，能够将铅圈自动的传输至相应的工序处，以便于工作人员对铅圈的后续处理。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为本实用新型的示意图；
24.图2为本实用新型集装箱、自动进料组件、传输道和封堵件的分解示意图；
25.图3为图2中所示a处的局部放大图；
26.图4为图2中所示b处的局部放大图；
27.图5为本实用新型传输道的示意图；
28.图6为本实用新型自动进料组件的示意图。
29.图中,1安装架，11安装板，12带式输送机，2集装箱，21第一出料口，22圆形槽，23安装槽，24封堵口，3自动进料组件，31驱动件，311限位槽，32轴衬套，321限位条，33橡胶扇，34密封盖，4传输道，41传料口，42第二出料口，5封堵件，51安装支架，52气缸，53封堵板。
具体实施方式
30.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中
示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.结合图1至图6所示，一种铅圈加工的输送设备，包括安装架1、集装箱2、自动进料组件3和传输道4。
35.安装架1上设置有安装板11和带式输送机12，用于对铅圈进行输送。
36.安装板11的一侧设置有集装箱2，集装箱2的上部设置为敞口，集装箱2下部的四周均开设有第一出料口21，集装箱2下部的正中心位置处开设有圆形槽22，圆形槽22内安装有自动进料组件3，用于将铅圈输送至第一出料口21处，自动进料组件3包括驱动件31，驱动件31的输出端延伸至集装箱2的内腔中，并套设有轴衬套32，轴衬套32上固定设置有多个橡胶扇33，驱动件31的上方通过螺钉安装有密封盖34，且密封盖34可转动地套设在驱动件31的输出端上，圆形槽22的上部开设有安装槽23，密封盖34可转动地钳设于安装槽23内，具体的，集装箱2呈锥形，使得在这样的特殊形状作用下，铅圈能够自动的进入到集装箱2内，避免了铅圈停留在集装箱2上，而密封盖34用于对驱动件31起到保护的作用，同时也避免了铅圈从集装箱2的内腔中掉落到圆形槽22内中。
37.在一些实施例中，驱动件31为电机，另外设置有分别与驱动件31和带式输送机电性连接的控制装置。
38.在一些实施例中，圆形槽22的下部开设有与集装箱2的外部相连通的通过，以便于驱动件31的线缆进行穿过。
39.其中，控制装置启动带式输送机12，带式输送机12对铅圈进行输送，直至铅圈输送至集装箱2内时，控制装置启动驱动件31，驱动件31的输出端带动轴衬套32以及橡胶扇33一起转动，使得橡胶扇33与铅圈相接触，在橡胶扇33的转动作用下，以将铅圈输送至第一出料口21处。
40.第一出料口21处设置有传输道4，传输道4的上部具有传料口41，且传料口41与第一出料口21连通，传输道4的下部具有第二出料口42，使得铅圈移动至第一出料口21处时，则会自动的从传输道4的传料口41处进入到传输道4中，并从传输道4将铅圈输送到相应的工序处，而传输道4呈倾斜角度设置，使用这种特殊的结构，以便于铅圈能够沿传输道4的轨迹滑动至第二出料口42处。
41.进一步的说明，集装箱2的内腔中铺设有一层橡胶垫，避免了铅圈在掉进集装箱2内时，与集装箱2的内腔表面发生碰撞，或者是当橡胶扇33在转动时，铅圈与橡胶扇33发生碰撞，以及铅圈在橡胶扇33驱动的作用下，与集装箱2的内壁发生碰撞，进而导致铅圈受到损坏。
42.结合图2和图3所示，安装槽23的直径大于圆形槽22的直径，且安装槽23的直径与密封盖34的直径相同，以便于密封盖34的安装，同时在这样的设计方式下，密封盖34的上部与集装箱2内腔的上部处于同一水平面上，在这样的安装方式下，不仅保证集装箱2的美观，而且还能够防止铅圈掉落到圆形槽22内。
43.结合图6所示，驱动件31的输出端的两侧均开设有限位槽311，轴衬套32内壁的两侧均固定设置有限位条321，限位条321插接于限位槽311内，以便轴衬套32和橡胶扇33的安装和拆卸，同时也便于轴衬套32和橡胶扇33的更换，使得在限位条321和限位槽311的作用下，轴衬套32只能够通过驱动件31进行驱动并带动轴衬套32和橡胶扇33一起转动。
44.结合图1、图2和图4所示，第一出料口21的一侧开设有封堵口24，封堵口24处设置有封堵件5，用于对第一出料口21处进行封堵，可以根据实际情况的需求以对第一出料口21处进行封堵，以便于在相应的工序处，指派相应的工作人员，实现了可以对铅圈输送的效率进行调整的效果。
45.结合图1和图2所示，封堵件5包括安装支架51，安装支架51设于集装箱2的外部，安装支架51上设置有气缸52，气缸52的输出端穿过安装支架51并连接有封堵板53，封堵板53可滑动的设于第一出料口21处，其中，气缸52与控制装置电性连接，使得在气缸52的作用下，能够对第一出料口21进行自动封堵的效果，以及可以根据实际情况的要求，对铅圈的输送效率进行调整，当气缸52的输出端推动封堵板53，封堵板53向内滑动于集装箱2的内腔中，直至封堵板53将第一出料口21处完全封堵，此时，铅圈也就无法从相应的第一出料口21处进入到传输道4内。
46.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。