一种PCB板上料装置的制作方法

一种pcb板上料装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及pcb板领域，尤其涉及一种pcb板上料装置。


背景技术：

2.线路板的名称有：陶瓷线路板，氧化铝陶瓷线路板，氮化铝陶瓷线路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄线路板，印刷(铜刻蚀技术)线路板等。线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。线路板可称为印刷线路板或印刷线路板。
3.现有的线路板切割时，都是操作者先将线路板放置在切割装置下方，然后通过切割装置对线路板进行切割，如专利申请号：cn201220054802.7公开了一种陶瓷线路板切割装置，线路板切割时，将线路板放置于磁导条之间，陶瓷线路板三边紧挨三根磁导条，通过移动三根磁导条，这样的切割方式使得操作者每进行一个线路板切割后就要人工重新放置新的待切割的线路板，操作繁琐，切割效率低。
4.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种pcb板上料装置。
6.本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
7.本实用新型公开了一种pcb板上料装置，包括台面，所述台面上端面上固定有多根定位杆，所述台面上设置有两个贯穿台面的滑槽，所述台面下端面上设置有丝杆和多根滑轨，所述丝杆由移动电机驱动转动，所述台面下方还设置有滑板，所述滑板与前述丝杆螺纹连接，所述滑板与前述滑轨滑动连接，所述滑板上还固定有固定环，所述滑板下方还设置有连接杆，所述连接杆穿过固定环并与固定环转动连接，所述连接杆上与滑槽对应位置均固定有推板，所述滑板上还固定有与推板配合使用的限位板，所述固定环与推板之间的连接杆上还固定有扭簧，所述台面上还设置有输送装置，所述输送装置包含设置在台面上的主动轴和从动轴，所述主动轴上固定有主动辊，所述从动轴上固定有从动辊，所述主动辊由输送电机驱动转动。将待加工的线路板叠放好后摆放在定位杆之间的台面上，给机台输送线路板时，通过移动电机驱动丝杆转动，由于丝杆与滑板螺纹连接，丝杆转动时，滑板移动，推板随滑板移动，推板与最下层的线路板接触后推动最下层的线路板移动，线路板移动到输送装置位置，线路板到达主动辊与从动辊之间后，通过输送电机驱动主动辊转动将线路板输送给机台使用，推板到达滑槽末端后，通过移动电机驱动丝杆反向转动，推板随滑板移动，推板与线路板接触后，由于连接杆与固定环转动连接，推板与线路板接触后推板转动到线路板下方，推板从线路板下方经过后到达滑槽另一端，当推板与线路板分离后，由于扭簧作用，推板再次围绕连接杆转动，推板转动到竖直状态后与限位板接触，循环作业，通过本装置可以实现将叠放整齐的线路板逐一输送给机台使用，无需人工送料。
8.优选的，所述推板上端均设置有与推板转动连接的滚轮。通过滚轮可以避免推板
在线路板下方移动时刮花线路板。
9.优选的，所述扭簧一端与固定环固定，所述扭簧另一端与推板固定。
10.优选的，所述台面上端两侧对称固定有固定框，所述固定框内设置有与固定框滑动连接的滑块，所述从动轴两端分别穿过对应位置的滑块并与滑块转动连接，所述滑块上方还固定有支撑杆，所述支撑杆穿过固定框并与固定框滑动连接，所述滑块上方的固定框内还固定有弹簧。通过弹簧向下推动滑块可以实现从动辊与主动辊对经过的线路板挤压，可以有效将线路板输送给机台使用。
11.本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
12.通过本装置可以实现将叠放整齐的线路板逐一输送给机台使用，无需人工送料。
【附图说明】
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的另一个角度结构示意图；
16.图3为图2中a处放大图；
17.图4为图1中b处放大图；
18.图中：1、台面；2、丝杆；3、滑轨；4、移动电机；5、滑板；6、滑槽；7、固定环；8、连接杆；9、扭簧；10、推板；11、滚轮；12、定位杆；13、主动轴；14、主动辊；15、输送电机；16、固定框；17、滑块；18、支撑杆；19、弹簧；20、从动轴；21、从动辊；22、限位板；23、线路板；
【具体实施方式】
19.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
20.实施例1：
21.如图1至图4所示，本实施例公开了一种pcb板上料装置，包括台面1，台面1上端面上固定有多根定位杆12，台面1上设置有两个贯穿台面1的滑槽6，台面1下端面上设置有丝杆2和多根滑轨3，丝杆2由移动电机4驱动转动，台面1下方还设置有滑板5，滑板5与丝杆2螺纹连接，滑板5与滑轨3滑动连接，滑板5上还固定有固定环7，滑板5下方还设置有连接杆8，连接杆8穿过固定环7并与固定环7转动连接，连接杆8上与滑槽6对应位置均固定有推板10，滑板5上还固定有与推板10配合使用的限位板22，固定环7与推板10之间的连接杆8上还固定有扭簧9，台面1上还设置有输送装置，输送装置包含设置在台面1上的主动轴13和从动轴20，主动轴13上固定有主动辊14，从动轴20上固定有从动辊21，主动辊14由输送电机15驱动转动。将待加工的线路板23叠放好后摆放在定位杆12之间的台面1上，给机台输送线路板23时，通过移动电机4驱动丝杆2转动，由于丝杆2与滑板5螺纹连接，丝杆2转动时，滑板5移动，推板10随滑板5移动，推板10与最下层的线路板23接触后推动最下层的线路板23移动，线路板23移动到输送装置位置，线路板23到达主动辊14与从动辊21之间后，通过输送电机15驱动主动辊14转动将线路板23输送给机台使用，推板10到达滑槽6末端后，通过移动电机4驱动丝杆2反向转动，推板10随滑板5移动，推板10与线路板23接触后，由于连接杆8与固定环7转动连接，推板10与线路板23接触后推板10转动到线路板23下方，推板10从线路板23下方经过后到达滑槽6另一端，当推板10与线路板23分离后，由于扭簧9作用，推板10再次围绕连
接杆8转动，推板10转动到竖直状态后与限位板22接触，循环作业，通过本装置可以实现将叠放整齐的线路板23逐一输送给机台使用，无需人工送料。
22.其中，推板10上端均设置有与推板10转动连接的滚轮11。
23.其中，扭簧9一端与固定环7固定，扭簧9另一端与推板10固定。
24.实施例2：
25.本实施例公开了一种pcb板上料装置，基于实施例1的结构和原理的基础上，在台面1上端两侧对称固定有固定框16，如图4所示，固定框16内设置有与固定框16滑动连接的滑块17，从动轴20两端分别穿过对应位置的滑块17并与滑块17转动连接，滑块17上方还固定有支撑杆18，支撑杆18穿过固定框16并与固定框16滑动连接，滑块17上方的固定框16内还固定有弹簧19。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。