一种基于金属表面处理的工件输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料传输技术领域，具体为一种基于金属表面处理的工件输送装置。


背景技术：

2.金属是一种有光泽、有延展性并且容易导电的物质，金属的加工种类中的一种则是要对其表面进行处理，而表面处理的作用是使产品的耐蚀性、耐磨性，装饰以及其他特种功能达到使用要求，通常对于金属铸件，我们通常采用的表面处理方法比如电镀就是利用电解的原理在金属的表面镀上一层其它金属或合金的过程，而在这个过程中我们需要用到工件输送装置对处理前和处理后的工件输送到指定位置。
3.现有的基于金属表面处理的工件输送装置在输送过程中只用吊架去移动工件，导致移动过程中如遇外力很容易导致整个吊架连带工件掉落，事故率增加，工件受摔后也容易损坏，影响工件质量，且工件在浸泡结束后也需人工辅助吊起，且吊起后的运输过程中无保护装置，使得工件不能自动化下料的同时在下料过程也由于容易沾染工厂灰尘等杂物影响电镀效果，为此我们提出了一种基于金属表面处理的工件输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于金属表面处理的工件输送装置，以解决上述背景技术中提出了现有的基于金属表面处理的工件输送装置输送过程不稳定且不能自动下料及下料过程无保护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于金属表面处理的工件输送装置，包括箱体、第一长导轨、第一电动滑块、支撑架和第二长导轨，所述第一长导轨固定连接在所述箱体的内腔顶部中间处，所述第一电动滑块滑动连接在所述第一长导轨的外侧壁右侧，所述支撑架固定连接在所述第一电动滑块的底部，所述第二长导轨固定连接在所述支撑架的内侧壁左右两侧，所述支撑架的底部左右两侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有保护壳，所述第二长导轨的外侧壁滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的内侧壁之间固定连接有矩形轴，所述矩形轴的底部中间处固定连接有输送柱，所述输送柱的左右侧壁中间处固定连接有第三长导轨，所述第三长导轨的外侧壁滑动连接有第三电动滑块，所述第三电动滑块的外侧壁固定连接有固定架，所述固定架的内侧壁下侧固定连接有软质橡胶挂钩，所述软质橡胶挂钩从上至下依次排列，所述输送柱的底部固定连接有电磁铁，所述电磁铁的底部磁吸有金属连接块，所述金属连接块的左右侧壁中间处开有钩型槽，所述钩型槽从上至下依次排列，所述金属连接块的底部固定连接有吊架。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述保护壳的形状呈c字型，所述固定架呈l型的形状。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述箱体的内腔底部左侧固定连接有下料池，所述箱体的内腔底部且位于所述下料池的右方固定连接有储液池，所述储液池从左至右依次排列。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述箱体的左侧壁下侧开有出料口，所述箱体的前侧壁中间处固定连接有可视窗。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述箱体的顶部中间处开有排气条，所述排气条从前至后依次排列。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述箱体的前侧壁左下侧内嵌有控制面板，所述控制面板通过电线与所述第一电动滑块、所述电动伸缩杆、所述第二电动滑块、所述第三电动滑块和所述电磁铁电性连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该基于金属表面处理的工件输送装置，使通电电磁铁吸附金属连接块，再通过第三电动滑块在第三长导轨上移动带动固定架及其旁侧的软质橡胶挂钩上下移动，接触并卡紧金属连接块上的钩型槽，对金属连接块底部的吊架进行二次固定，通过上述零部件的配合使用，使得该工件输送装置在运输工件的过程中多次固定吊架，使得吊架掉落的事故率大大降低，也避免由于工件随吊架掉落导致的工件质量受损，从而保证了工件质量。
18.2、该基于金属表面处理的工件输送装置，第二电动滑块通过在第二长导轨上滑动带动矩形轴及其下的输送柱上下移动，使通电电磁铁吸附金属连接块，带动其下的吊架上升，完成下料，吊架被固定后，两侧的电动伸缩杆带动保护壳左右移动，使保护壳互相接触对吊架密封，通过述零部件的配合使用，使得该工件输送装置可自动下料，省时省力，且可在下料运输过程中对带有刚电镀后的工件进行封闭保护，避免其沾染工厂内灰尘，进而保证了电镀效果好。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种基于金属表面处理的工件输送装置的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种基于金属表面处理的工件输送装置的主视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种基于金属表面处理的工件输送装置的图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种基于金属表面处理的工件输送装置的图2中b处放大结构示意图。
23.图中：100、箱体；110、下料池；120、储液池；130、出料口；140、可视窗；150、排气条；160、控制面板；200、第一长导轨；300、第一电动滑块；400、支撑架；410、电动伸缩杆；411、保护壳；500、第二长导轨；510、第二电动滑块；511、矩形轴；512、输送柱；513、第三长导轨；514、第三电动滑块；515、固定架；516、软质橡胶挂钩；517、电磁铁；518、金属连接块；519、钩型槽；520、吊架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型提供一种基于金属表面处理的工件输送装置，运输稳定、不容易掉落且可自动下料的同时保证电镀质量，请参阅图1-2，包括箱体100、第一长导轨200、第一电动滑块300、支撑架400和第二长导轨500；
28.请再次参阅图1和图2，第一长导轨200固定连接在箱体100的内腔顶部中间处，第一长导轨200可使第一电动滑块300在其外侧滑动，便于运输；
29.请再次参阅图1和图2，第一电动滑块300滑动连接在第一长导轨200的外侧壁右侧，第一电动滑块300可通过在第一长导轨200上滑动带动运输装置左右移动，使得工件输送更为便捷；
30.请再次参阅图1和图2，支撑架400固定连接在第一电动滑块300的底部，支撑架400的底部左右两侧固定连接有电动伸缩杆410，电动伸缩杆410的输出端固定连接有保护壳411，固定在支撑架400上的电动伸缩杆410带动保护壳411左右移动对吊架520进行封闭保护，避免刚电镀完的工件落灰影响电镀质量；
31.请参阅图1-4，第二长导轨500固定连接在支撑架400的内侧壁左右两侧，第二长导轨500的外侧壁滑动连接有第二电动滑块510，第二电动滑块510的内侧壁之间固定连接有矩形轴511，矩形轴511的底部中间处固定连接有输送柱512，输送柱512的左右侧壁中间处固定连接有第三长导轨513，第三长导轨513的外侧壁滑动连接有第三电动滑块514，第三电动滑块514的外侧壁固定连接有固定架515，固定架515的内侧壁下侧固定连接有软质橡胶挂钩516，软质橡胶挂钩516从上至下依次排列，输送柱512的底部固定连接有电磁铁517，电磁铁517的底部磁吸有金属连接块518，金属连接块518的左右侧壁中间处开有钩型槽519，钩型槽519从上至下依次排列，金属连接块518的底部固定连接有吊架520，第二电动滑块510通过在第二长导轨500上滑动带动矩形轴511及其下固定的输送柱512上下移动，而第三电动滑块514可通过滑动在固定在输送柱512上的第三长导轨513带动固定架515及其旁侧
的软质橡胶挂钩516上下移动，与金属连接块518上的钩型槽519接触并卡紧，对吊架520进行固定，同时，输送柱512底部的电磁铁517通电吸附金属连接块518对吊架520进一步固定，保证了吊架520运行过程稳定的同时便于对吊架520下料。
32.综上所述，使得吊架520掉落的事故率大大降低，也避免由于工件随吊架520掉落导致的工件质量受损，从而保证了工件质量。
33.综上所述，且可在下料运输过程中对带有刚电镀后的工件进行封闭保护，避免其沾染工厂内灰尘，进而保证了电镀效果好。
34.请参阅图1-3，保护壳411的形状呈c字型，固定架515呈l型的形状，保护壳411可保护工件不沾染灰尘，固定架515固定软质橡胶挂钩516便于对吊架520进一步固定，保证了工件运行的平稳，降低事故率。
35.请再次参阅图1和图2，箱体100的内腔底部左侧固定连接有下料池110，箱体100的内腔底部且位于下料池110的右方固定连接有储液池120，储液池120从左至右依次排列，下料池110提供场所便于卸下吊架520，储液池120可存储电镀所用化学试剂，使得工件便于被电镀。
36.请再次参阅图1和图2，箱体100的左侧壁下侧开有出料口130，箱体100的前侧壁中间处固定连接有可视窗140，出料口130用于取出吊架520，可视窗140用于观察电镀情况，便于控制电镀进程，保证电镀效果。
37.请再次参阅图1和图2，箱体100的顶部中间处开有排气条150，排气条150从前至后依次排列，排气条150可排出电镀过程中产生的废气，避免浓度过高污染输送装置内环境。
38.请再次参阅图1-3，箱体100的前侧壁左下侧内嵌有控制面板160，控制面板160通过电线与第一电动滑块300、电动伸缩杆410、第二电动滑块510、第三电动滑块514和电磁铁517电性连接，控制面板160可实时控制第一电动滑块300、电动伸缩杆410、第二电动滑块510、第三电动滑块514和电磁铁517的开启和停止。
39.该领域技术人员在进行使用时，先把该输送装置连接外部电源，把待电镀的工件固定在吊架520两侧，把吊架520通过出料口130放置于下料池110中，通过控制面板160控制第一电动滑块300和第二电动滑块510开始工作，开始工作的第二电动滑块510通过在第二长导轨500上滑动带动矩形轴511及其下固定的输送柱512上下移动，再通过控制面板160控制电磁铁517通电，通电的电磁铁517随输送柱512向下移动靠近吊架520并吸附其顶部的金属连接块518带动吊架520向上移动，再通过控制面板160控制第三电动滑块514开始工作，开始工作的第三电动滑块514通过滑动在固定在输送柱512上的第三长导轨513带动固定架515及其旁侧的软质橡胶挂钩516上下移动，与金属连接块518上的钩型槽519接触并卡紧，对吊架520进行固定，开始工作的第一电动滑块300通过在第一长导轨200上滑动带动运输装置整体左右移动至储液池120的顶部，再通过开始工作的第三电动滑块514通过滑动在固定在输送柱512上的第三长导轨513带动固定架515及其旁侧的软质橡胶挂钩516上下移动，与金属连接块518上的钩型槽519分离，再通过开始工作的第二电动滑块510通过在第二长导轨500上滑动带动矩形轴511及其下固定的输送柱512上下移动，使其下方的吊架520带着工件缓慢浸泡在化学药剂中，再通过控制面板160控制电磁铁517断电，使吊架520与运输装置整体分离，当工件浸泡结束后，通过控制面板160控制电磁铁517通电，开始工作的第二电动滑块510通过在第二长导轨500上滑动带动矩形轴511及其下固定的输送柱512上下移动，
通电的电磁铁517随输送柱512向下移动靠近吊架520并吸附其顶部的金属连接块518带动吊架520向上移动，再通过控制面板160控制第三电动滑块514开始工作，开始工作的第三电动滑块514通过滑动在固定在输送柱512上的第三长导轨513带动固定架515及其旁侧的软质橡胶挂钩516上下移动，与金属连接块518上的钩型槽519接触并卡紧，对吊架520进行固定，通过控制面板160控制电动伸缩杆410开始工作，开始工作的电动伸缩杆410带动保护壳411左右移动接触并封闭吊架520，开始工作的第一电动滑块300通过在第一长导轨200上滑动带动运输装置整体左右移动至下料池110的顶部，通过开始工作的第二电动滑块510通过在第二长导轨500上滑动带动矩形轴511及其下固定的输送柱512上下移动，使其下方的吊架520带着电镀后的工件缓慢接触下料池110的底部，再通过控制面板160控制电磁铁517断电，使吊架520与运输装置整体分离，完成下料。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。