一种物流扫码机的制作方法

1.本实用新型涉及物流设备技术领域，尤其涉及一种物流扫码机。


背景技术：

2.快递行业为了对快递包裹进行跟踪和管理，需要使用称重扫码机对包裹进行扫码、称重，但目前的称重扫码一体机在使用时，都是通过人工将包裹放置在称重位置对其进行称重，自动化程度较低，浪费了大量的人力资源。
3.现有技术中对此在称重扫码一体机上设置了输送台和输送带，使得包裹通过输送台移动到称重区域并对其进行扫码后，再由输送带传出，从而提高自动化程度，节省了人力资源。
4.但是采用上述方式，当包裹输送至称重平台进行称重扫码时，由于称重区域的支撑杆高度固定，使得支撑平台所处的高度保持固定，当包裹高度高于支撑平台底面的高度时，包裹无法进入到称重区域内，从而无法对包裹进行称重，降低了此扫码机的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种物流扫码机，能够调节称重区域支撑杆的高度，使得支撑平台所处的高度能够发生改变，从而能够对不同高度的包裹进行称重扫码，提高此扫码机的实用性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种物流扫码机，包括输送台和输送带，所述输送带与所述输送台固定连接，并位于所述输送台一侧，还包括调节装置；
7.所述调节装置包括支撑杆、升降杆、支撑平台、滑动组件和驱动组件，所述支撑杆与所述输送带固定连接，并位于所述输送带一侧，所述升降杆通过所述滑动组件在所述支撑杆上移动，所述支撑平台与所述升降杆固定连接，并位于所述升降杆远离所述支撑杆一侧，所述驱动组件设置在所述支撑平台上。
8.其中，所述支撑杆具有安装槽，所述升降杆与所述安装槽配合。
9.其中，所述滑动组件包括滑动轨道和滑动块，所述滑动轨道与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆一侧；所述滑动块与所述滑动轨道滑动连接，并与所述升降杆固定连接。
10.其中，所述滑动轨道上设置有限位面板，所述限位面板与所述滑动轨道固定连接，并位于所述滑动轨道一侧。
11.其中，所述驱动组件包括电机和红外传感器，所述电机设置在所述支撑平台上，所述电机的输出轴与所述滑动块固定连接；所述红外传感器设置在所述支撑平台上，所述红外传感器与所述电机电连接。
12.其中，所述物流扫码机还包括底座和显示装置，所述底座与所述输送台固定连接，并与所述输送带固定连接；所述显示装置设置在所述支撑平台上。
13.其中，所述显示装置包括屏幕固定架和显示屏，所述屏幕固定架与所述支撑平台
固定连接，并位于所述支撑平台远离所述输送带一侧；所述显示屏与所述屏幕固定架可拆卸连接，并位于所述屏幕固定架一侧。
14.本实用新型的一种物流扫码机，通过包括输送台、输送带和调节装置，所述调节装置包括支撑杆、升降杆、支撑平台、滑动组件和驱动组件，当物流包裹通过所述输送台进入到所述输送带上时，若物流包裹高于所述支撑平台底面所处的高度，所述驱动组件驱动所述滑动组件工作，从而使所述升降杆从所述支撑杆内移出，进而使得所述支撑平台所处位置升高，使物流包裹顺利进入所述输送带的称重区域内，从而能够对不同高度的包裹进行称重扫码，提高此物流扫码机的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型第一实施例的物流扫码机的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例的支撑杆的剖面图。
18.图3是本实用新型第二实施例的物流扫码机的整体结构示意图。
19.图中：101-输送台、102-输送带、103-调节装置、104-支撑杆、105-升降杆、106-支撑平台、107-滑动组件、108-驱动组件、109-安装槽、110-滑动轨道、111-滑动块、112-限位面板、113-电机、114-红外传感器、201-底座、202-显示装置、203-屏幕固定架、204-显示屏。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.本技术的第一实施例为：
22.请参阅图1和图2，其中图1是物流扫码机的整体结构示意图，图2是支撑杆的剖面图。本实用新型提供一种物流扫码机：包括输送台101、输送带102和调节装置103，所述调节装置103包括支撑杆104、升降杆105、支撑平台106、滑动组件107和驱动组件108，所述支撑杆104具有安装槽109，所述滑动组件107包括滑动轨道110和滑动块111，所述滑动轨道110上设置有限位面板112，所述驱动组件108包括电机113和红外传感器114。
23.针对本具体实施方式，所述输送带102与所述输送台101固定连接，并位于所述输送台101一侧，所述输送带102由传送带和放置座组成，传送带用于对物流包裹进行输送，放置座放置于地面，使得传送带与地面平行，所述输送带102上设置有扫码设备，对物流包裹进行扫码，所述输送带102顶面中部还设置有称重区域，称重区域内部设置有齿轮和液压杆，齿轮可以通过液压杆伸出称重区域外，当物流包裹通过所述输送带102的传送带进入称重区域后，能够对包裹进行称重扫码，完成作业后再由所述输送带102的传送带传出，所述输送台101倾斜设置在所述输送带102的左侧，所述输送台101与所述输送带102之间的夹角为160度，所述输送台101由倾斜传送带和放置架组成，所述输送台101的放置架的底面与所述输送带102的放置座的底面位于同一平面，物流包裹通过所述输送台101进入到所述输送带102上，再由所述输送带102的传送带将包裹输送至称重区域，称重区域去物流包裹进行
称重，同时扫码设备对包裹表面的条形码进行扫码处理，扫码完毕后，包裹由称重区域的齿轮通过液压杆伸出，并通送至所述输送带102的右侧传送带上，使用人员再对物流包裹进行后期处理即可。
24.其中，所述支撑杆104与所述输送带102固定连接，并位于所述输送带102一侧，所述升降杆105通过所述滑动组件107在所述支撑杆104上移动，所述支撑平台106与所述升降杆105固定连接，并位于所述升降杆105远离所述支撑杆104一侧，所述驱动组件108设置在所述支撑平台106上，所述升降杆105与所述安装槽109配合，所述支撑杆104的底部与所述输送带102的放置座的顶面焊接在一起，所述支撑杆104具有所述安装槽109，所述安装槽109的开口朝上，所述升降杆105位于所述安装槽109内，所述升降杆105的横截面与所述安装槽109的横截面相匹配，且所述升降杆105通过所述滑动组件107在所述支撑杆104内进行上下移动，所述支撑平台106的底面与所述升降杆105的顶面焊接在一起，所述支撑平台106底部设置有接收设备，能够对包裹称重后的信息进行读取，所述驱动组件108设置在所述支撑平台106上，所述驱动组件108能够驱动所述滑动组件107进行工作，并对物流包裹的高度进行读取，当物流包裹通过所述输送台101进入到所述输送带102上时，若物流包裹高于所述支撑平台106底面所处的高度，所述驱动组件108驱动所述滑动组件107工作，从而使所述升降杆105从所述支撑杆104内移出，进而使得所述支撑平台106所处位置升高，使物流包裹顺利进入所述输送带102的称重区域内，从而能够对不同高度的包裹进行称重扫码，提高此物流扫码机的实用性。
25.其次，所述滑动轨道110与所述支撑杆104固定连接，并位于所述支撑杆104一侧；所述滑动块111与所述滑动轨道110滑动连接，并与所述升降杆105固定连接，所述限位面板112与所述滑动轨道110固定连接，并位于所述滑动轨道110一侧，所述滑动轨道110与所述支撑杆104焊接在一起，所述滑动轨道110的开口与所述支撑杆104的内部所述平面处于同一平面，所述限位面板112的数量为两个，两个所述限位面板112分别焊接在所述滑动轨道110的开口两侧，所述限位面板112的设置，使得所述滑动轨道110的开口尺寸小于所述滑动轨道110的内部尺寸，所述滑动块111位于所述滑动轨道110内，所述滑动块111为“凸”字体形状，所述滑动块111的凸出部分刚好从所述滑动轨道110的开口处伸出，并与所述升降杆105的底部焊接在一起，且所述滑动块111的横截面与所述滑动轨道110的横截面相匹配，从而使得所述滑动块111在所述滑动轨道110内移动时，能够带动所述升降杆105移动。
26.同时，所述电机113设置在所述支撑平台106上，所述电机113的输出轴与所述滑动块111固定连接；所述红外传感器114设置在所述支撑平台106上，所述红外传感器114与所述电机113电连接，所述电机113通过螺母固定在所述支撑平台106的顶面左侧，所述电机113的驱动轴与所述滑动块111连接在一起，当所述电机113启动时，能够驱动所述滑动块111在所述滑动轨道110内移动，且所述电机113产生的驱动力大于所述滑动块111受到的外力和，所述红外传感器114通过螺母固定在所述支撑平台106的左侧，所述红外传感器114的型号为p228，所述红外传感器114的工作电压范围为3-15v，检测距离能够达到6-10m，所述红外传感器114能够对物流包裹进行感应，当物流包裹的高度高于所述支撑平台106的底面时，所述红外传感器114会发送信号给所述电机113，使得所述电机113启动，并驱动所述滑动块111带动所述升降杆105向上移动，从而使得所述支撑平台106所述位置升高，进而使得物流包裹顺利进入所述输送带102的称重区域内。
27.使用本实施例的一种物流扫码机时，物流包裹通过所述输送台101进入到所述输送带102上，若物流包裹高于所述支撑平台106底面所处的高度，所述驱动组件108驱动所述滑动组件107工作，从而使所述升降杆105从所述支撑杆104内移出，进而使得所述支撑平台106所处位置升高，使物流包裹顺利进入所述输送带102的称重区域内，从而能够对不同高度的包裹进行称重扫码，提高此物流扫码机的实用性。
28.本技术的第二实施例为：
29.在第一实施例的基础上，请参阅图3，图3是第二实施例的物流扫码机的整体结构示意图，本实施例的所述物流扫码机还包括底座201和显示装置202，所述显示装置202包括屏幕固定架203和显示屏204。
30.针对本具体实施方式，所述显示装置202设置在所述支撑平台106上，所述显示装置202的设置，使得物流包裹的称重扫码能够更加直观的显示。
31.其中，所述底座201与所述输送台101固定连接，并与所述输送带102固定连接，所述底座201为一个“l”形的形状，所述底座201由高硬度的金属材质制成，所述底座201的左端与所述输送台101焊接在一起，所述底座201的右端与所述输送带102底部焊接在一起，所述底座201的设置，使得所述输送台101与所述输送带102之间的连接状态更加稳定，从而使得所述输送台101与所述输送带102能够更好的配合工作。
32.其次，所述屏幕固定架203与所述支撑平台106固定连接，并位于所述支撑平台106远离所述输送带102一侧；所述显示屏204与所述屏幕固定架203可拆卸连接，并位于所述屏幕固定架203一侧，所述屏幕固定架203的底部与所述支撑平台106的顶面焊接在一起，所述屏幕固定架203为一个圆锥形，所述屏幕固定架203顶部为弧形面，所述屏幕固定架203的前侧具有凹槽，所述显示屏204设置在所述屏幕固定架203的凹槽内，所述显示屏204用于显示物流包裹的称重以及扫码的状态，使得物流包裹的状态能够更加直观地显示出来。
33.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。