自行车焊接治具的制作方法

1.本实用新型涉及自行车车锁焊接技术领域，更具体地说，本实用新型涉及自行车焊接治具。


背景技术：

2.自行车作为一种使用广泛的交通工具，其在使用的过程中会用到自行车锁，自行车锁种类繁多，有的锁架通过固定在地面上，使用者将车轱辘骑到内部去，完成卡接，解锁的时候只需要刷卡即可完成解锁。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的锁架在生产的时候往往在进行拼装的时候需要工作人员进行大量的手动操作，从而使得整体工作的效率变慢，并且在焊接的过程中也会产生一定的安全隐患，降低了整体加工效率和质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供自行车焊接治具，以解决现有技术锁架在生产的时候往往在进行拼装的时候需要工作人员进行大量的手动操作的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：自行车焊接治具，包括十字底板，所述十字底板的顶面固定安装有底台，所述底台的顶面可拆卸安装有锁架侧板，所述锁架侧板的右侧表面可拆卸安装有锁架主板，所述锁架主板的顶面可拆卸安装有锁架档杆，所述十字底板的顶面分别固定安装有推进组件，升降组件和转动组件。
6.其中，所述推进组件包括连接座，所述连接座的内部可拆卸安装有第一气缸，所述第一气缸的一端一体形成有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有侧板，所述侧板的顶端固定安装有第一承接块，所述侧板的侧面固定安装有第二承接块，所述第一承接块的位置和第二承接块的位置均与锁架侧板的位置相互对应，所述连接座的底面固定安装在十字底板的顶面。
7.其中，所述升降组件包括连接台，所述连接台的顶面固定安装有安装板，所述连接台的侧面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的顶端固定安装有压合板，所述安装板的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有定位柱。
8.其中，所述定位柱的顶面贴合在锁架档杆的底面，所述连接台的底面固定安装在十字底板的顶面。
9.其中，所述转动组件包括安装块，所述安装块的顶面固定安装有连接底台，所述连接底台的顶端固定安装有横板，所述横板顶面的左端固定安装有承接台，所述横板的右端固定安装有连接架，所述连接架的内部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的顶面固定安装有转动架，所述转动架的内部转动安装有连杆，所述连杆的内部转动安装有支撑架，所述连杆的左端固定安装有挤压架。
10.其中，所述支撑架的底端固定安装在横板的顶面，所述安装块的底面固定安装在
十字底板的顶面，所述承接台的底面贴合在锁架主板的底面，所述挤压架的左端贴合在锁架主板的侧面。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，将锁架侧板通过第一承接块和第二承接块放置在侧板的侧面，然后将第一气缸驱动使其带动侧板进行移动，从而将锁架侧板移动至指定位置，同理将锁架档杆线对准定位柱然后放置在压合板的内部，接着利用将第二气缸下拉至合适位置，最后将锁架主板放置在承接台的顶面，然后驱动第三气缸，使其带动转动架伸出，然后配合连杆将挤压架的左端贴合至锁架主板的侧面，并带动其贴紧锁架侧板的侧面，最后进行整体焊接即可，利用推进组件、升降组件和转动组件相互配合，可以使得整体装置进行快速的装配和焊接，提高了整体装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
15.图3为本实用新型的推进组件连接结构示意图；
16.图4为本实用新型的升降组件结构示意图；
17.图5为本实用新型的转动组件结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、十字底板；2、底台；3、锁架侧板；4、锁架主板；5、锁架档杆；6、推进组件；7、升降组件；8、转动组件；61、连接座；62、第一气缸；63、连接轴；64、侧板；65、第一承接块；66、第二承接块；71、连接台；72、安装板；73、第二气缸；74、压合板；75、支撑板；76、定位柱；81、安装块；82、连接底台；83、横板；84、承接台；85、连接架；86、第三气缸；87、支撑架；88、连杆；89、转动架；810、挤压架。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供自行车焊接治具，包括十字底板1，所述十字底板1的顶面固定安装有底台2，所述底台2的顶面可拆卸安装有锁架侧板3，所述锁架侧板3的右侧表面可拆卸安装有锁架主板4，所述锁架主板4的顶面可拆卸安装有锁架档杆5，所述十字底板1的顶面分别固定安装有推进组件6，升降组件7和转动组件8。
[0022]
其中，如图2至图5，所述推进组件6包括连接座61，所述连接座61的内部可拆卸安装有第一气缸62，所述第一气缸62的一端一体形成有连接轴63，所述连接轴63的一端固定安装有侧板64，所述侧板64的顶端固定安装有第一承接块65，所述侧板64的侧面固定安装有第二承接块66，所述第一承接块65的位置和第二承接块66的位置均与锁架侧板3的位置相互对应，所述连接座61的底面固定安装在十字底板1的顶面，所述升降组件7包括连接台71，所述连接台71的顶面固定安装有安装板72，所述连接台71的侧面固定安装有第二气缸73，所述第二气缸73的顶端固定安装有压合板74，所述安装板72的顶端固定安装有支撑板75，所述支撑板75的顶端固定安装有定位柱76，所述定位柱76的顶面贴合在锁架档杆5的底
面，所述连接台71的底面固定安装在十字底板1的顶面，所述转动组件8包括安装块81，所述安装块81的顶面固定安装有连接底台82，所述连接底台82的顶端固定安装有横板83，所述横板83顶面的左端固定安装有承接台84，所述横板83的右端固定安装有连接架85，所述连接架85的内部固定安装有第三气缸86，所述第三气缸86的顶面固定安装有转动架89，所述转动架89的内部转动安装有连杆88，所述连杆88的内部转动安装有支撑架87，所述连杆88的左端固定安装有挤压架810，所述支撑架87的底端固定安装在横板83的顶面，所述安装块81的底面固定安装在十字底板1的顶面，所述承接台84的底面贴合在锁架主板4的底面，所述挤压架810的左端贴合在锁架主板4的侧面。
[0023]
本实用新型的工作过程如下：
[0024]
上述方案，将锁架侧板3通过第一承接块65和第二承接块66放置在侧板64的侧面，然后将第一气缸62驱动使其带动侧板64进行移动，从而将锁架侧板3移动至指定位置，同理将锁架档杆5线对准定位柱76然后放置在压合板74的内部，接着利用将第二气缸73下拉至合适位置，最后将锁架主板4放置在承接台84的顶面，然后驱动第三气缸86，使其带动转动架89伸出，然后配合连杆88将挤压架810的左端贴合至锁架主板4的侧面，并带动其贴紧锁架侧板3的侧面，最后进行整体焊接即可，利用推进组件6、升降组件7和转动组件8相互配合，可以使得整体装置进行快速的装配和焊接，提高了整体装置的实用性。
[0025]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0026]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0027]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。