一种焊接采集下达装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体的，涉及一种焊接采集下达装置。


背景技术：

2.焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.现有的在焊接时，常常需要通过人工调整焊枪与焊接处的距离，从而进行焊接，但是通过人工调整，缺乏下达机构，容易出现调整距离过大或者过小，从而导致焊接后连接不牢固，进而容易出现返工的情况，且调整操作复杂，导致耗时过长，降低工作效率，不利于实际的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种焊接采集下达装置，解决了相关技术中由于通过人工调整，缺乏下达机构，容易出现调整距离过大或者过小，从而导致焊接后连接不牢固，进而容易出现返工的情况，且调整操作复杂，导致耗时过长，降低工作效率，不利于实际使用的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种焊接采集下达装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定有固定盒，所述固定盒的顶部转动连接有转动柱，所述转动柱的顶部固定有横板，所述横板的底部固定有两个竖板，两个所述竖板之间转动连接有往复丝杠，其中一个所述竖板远离转动柱的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与往复丝杠的一端固定连接，所述往复丝杠的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部与横板的底部滑动连接，利用所述滑块与所述往复丝杠配合使用，实现对不同焊接处位置的调节，所述滑块的底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆的底部固定有连接板，所述连接板的底部固定有焊枪，所述连接板的底部且位于焊枪的两侧均固定有检测盒，所述检测盒的内部均开设有滑槽，所述滑槽内壁的顶部均固定安装有压力传感器，所述滑槽的内部均滑动连接有移动块，利用所述移动块接触所述压力传感器，实现所述焊枪处于最佳焊接位置，所述移动块的底部均固定有位移杆，所述位移杆的底部均延伸至检测盒的底部且固定有u型板，所述位移杆的外侧且位于u型板的顶部与检测盒的底部之间均套有弹簧，所述u型板内壁的两侧之间均转动连接有滚轮。
6.进一步的，所述横板顶部的一端固定有吸风机，所述吸风机的输入端固定有鹅颈管，所述鹅颈管远离吸风机的一端固定连接有收集罩，所述横板的顶部固定有收集盒，所述吸风机的输出端固定有吸管，所述吸管远离吸风机的一端延伸至收集盒的内部。
7.进一步的，所述收集盒远离吸风机的一侧等距开设有通风孔，所述收集盒的顶部开设有两个通槽，所述通槽的内部均滑动连接有方框，所述方框的底部均与收集盒的底部相接触，所述方框的内部设置有过滤网，所述方框的底部均固定连接有把手，所述把手的顶部均延伸至收集盒的顶部。
8.进一步的，所述转动柱的底部延伸至固定盒内壁的底部，所述转动柱的底部与固
定盒内壁的底部转动连接，所述转动柱的外侧且位于固定盒的内部固定连接有从动轮，所述固定盒的顶部且位于转动柱的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至固定盒的内部且固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合连接。
9.进一步的，所述转动柱顶部的一侧与横板的底部之间固定连接有加强板。
10.进一步的，所述安装板顶部的四角均开设有定位孔。
11.进一步的，所述固定盒的外侧固定安装有控制面板，所述第一伺服电机、第二伺服电机、吸风机、焊枪和压力传感器均与控制面板电性连接。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：
13.本实用新型中通过第一伺服电机带动往复丝杠进行转动，从而带动滑块进行移动，调整到需要焊接的位置，停止第一伺服电机工作，此时通过电动伸缩杆带动连接板向下移动，从而带动滚轮向下移动，当滚轮与焊接对象的表面相接触且继续移动时，通过u型板推动位移杆向上移动，并压缩弹簧，从而带动移动块在滑槽内部向上滑动，当移动块与压力传感器相抵触时，电动伸缩杆停止工作，此时焊枪与焊接对象的距离便是最佳焊接距离，通过滚轮推动移动块移动，进而通过压力传感器与移动块的配合使焊枪到达最佳焊接位置，使得无需通过人工进行调整，避免了出现调整距离过大或者过小情况的发生，极大提高了焊接质量，同时操作简单，耗时短，提高了工作效率，更加由于实际的应用。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型主视剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型图2中b处的放大图。
19.图中：1、安装板；2、固定盒；3、转动柱；4、横板；5、竖板；6、往复丝杠；7、第一伺服电机；8、滑块；9、电动伸缩杆；10、连接板；11、检测盒；12、焊枪；13、滑槽；14、移动块；15、压力传感器；16、位移杆；17、u型板；18、弹簧；19、滚轮；20、吸风机；21、鹅颈管；22、收集罩；23、吸管；24、收集盒；25、通风孔；26、通槽；27、方框；28、过滤网；29、把手；30、从动轮；31、第二伺服电机；32、主动轮；33、控制面板；34、定位孔；35、加强板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1～图4所示，本实施例提出了一种焊接采集下达装置，包括安装板1，安装板1的顶部固定有固定盒2，固定盒2的顶部转动连接有转动柱3，转动柱3的顶部固定有横板4，横板4的底部固定有两个竖板5，两个竖板5之间转动连接有往复丝杠6，其中一个竖板5远离转动柱3的一侧固定安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出端与往复丝杠6的一端固
定连接，往复丝杠6的外侧螺纹连接有滑块8，滑块8的顶部与横板4的底部滑动连接，利用滑块8与往复丝杠6配合使用，实现对不同焊接处位置的调节，滑块8的底部固定有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9活塞杆的底部固定有连接板10，连接板10的底部固定有焊枪12，连接板10的底部且位于焊枪12的两侧均固定有检测盒11，检测盒11的内部均开设有滑槽13，滑槽13内壁的顶部均固定安装有压力传感器15，滑槽13的内部均滑动连接有移动块14，利用移动块14接触压力传感器15，实现焊枪12处于最佳焊接位置，移动块14的底部均固定有位移杆16，位移杆16的底部均延伸至检测盒11的底部且固定有u型板17，位移杆16的外侧且位于u型板17的顶部与检测盒11的底部之间均套有弹簧18，u型板17内壁的两侧之间均转动连接有滚轮19。
23.本实施例中，通过第一伺服电机7带动往复丝杠6进行转动，从而带动滑块8进行移动，调整到需要焊接的位置，停止第一伺服电机7工作，此时通过电动伸缩杆9带动连接板10向下移动，从而带动滚轮19向下移动，当滚轮19与焊接对象的表面相接触且继续移动时，通过u型板17推动位移杆16向上移动，并压缩弹簧18，从而带动移动块14在滑槽13内部向上滑动，当移动块14与压力传感器15相抵触时，电动伸缩杆9停止工作，此时焊枪12与焊接对象的距离便是最佳焊接距离，通过滚轮19推动移动块14移动，进而通过压力传感器15与移动块14的配合使焊枪12到达最佳焊接位置，使得无需通过人工进行调整，避免了出现调整距离过大或者过小情况的发生，极大提高了焊接质量，同时操作简单，耗时短，提高了工作效率，更加由于实际的应用。
24.实施例2
25.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种焊接采集下达装置，横板4顶部的一端固定有吸风机20，吸风机20的输入端固定有鹅颈管21，鹅颈管21远离吸风机20的一端固定连接有收集罩22，横板4的顶部固定有收集盒24，吸风机20的输出端固定有吸管23，吸管23远离吸风机20的一端延伸至收集盒24的内部，通过设置吸风机20对焊接处产生的有害气体进行收集，减少有害气体进入人体，从而降低有害气体对人体健康造成的不利影响。
26.其中，收集盒24远离吸风机20的一侧等距开设有通风孔25，收集盒24的顶部开设有两个通槽26，通槽26的内部均滑动连接有方框27，方框27的底部均与收集盒24的底部相接触，方框27的内部设置有过滤网28，方框27的底部均固定连接有把手29，把手29的顶部均延伸至收集盒24的顶部，通过设置过滤网28，可以对焊接产生的有害气体进行过滤，从而达到环保效果，同时通过设置方框27与通槽26滑动连接，方便对过滤网28进行更换。
27.其中，转动柱3的底部延伸至固定盒2内壁的底部，转动柱3的底部与固定盒2内壁的底部转动连接，转动柱3的外侧且位于固定盒2的内部固定连接有从动轮30，固定盒2的顶部且位于转动柱3的一侧固定安装有第二伺服电机31，第二伺服电机31的输出端延伸至固定盒2的内部且固定连接有主动轮32，主动轮32与从动轮30啮合连接，通过设置第二伺服电机31带动主动轮32进行转动，从而带动从动轮30进行转动，同时带动转动柱3进行转动，进而可以对焊枪12位置进行调整，，增加装置的实用性。
28.其中，转动柱3顶部的一侧与横板4的底部之间固定连接有加强板35，通过设置加强板35，可以加强转动柱3与横板4之间的稳定性。
29.其中，安装板1顶部的四角均开设有定位孔34，通过设置定位孔34，可以方便对装
置进行快速安装与拆卸。
30.其中，固定盒2的外侧固定安装有控制面板33，第一伺服电机7、第二伺服电机31、吸风机20、焊枪12和压力传感器15均与控制面板33电性连接，通过设置控制面板33，可以对第一伺服电机7、第二伺服电机31、吸风机20、焊枪12和压力传感器15进行控制。
31.工作原理，当进行焊接调整时，通过第二伺服电机31带动主动轮32进行转动，从而带动从动轮30进行转动，同时带动转动柱3进行转动，从而调整横板4的位置，然后通过第一伺服电机7带动往复丝杠6进行转动，从而带动滑块8进行移动，调整到需要焊接的位置，停止第一伺服电机7工作，此时通过电动伸缩杆9带动连接板10向下移动，从而带动滚轮19向下移动，当滚轮19与焊接对象的表面相接触且继续移动时，通过u型板17推动位移杆16向上移动，并压缩弹簧18，从而带动移动块14在滑槽13内部向上滑动，当移动块14与压力传感器15相抵触时，电动伸缩杆9停止工作，此时焊枪12与焊接对象的距离便是最佳焊接距离，通过滚轮19推动移动块14移动，进而通过压力传感器15与移动块14的配合使焊枪12到达最佳焊接位置，从而完成焊接调整。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。