钢筋生产线用换向装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筋制造技术领域，具体涉及一种钢筋生产线用换向装置。


背景技术：

2.钢筋通常是从钢坯料开始对其进行多次拉拔，直到最后产出成型的钢筋，生产工艺较为繁琐，加之钢筋的长度较长，根据国家标准的定尺长度，常用的钢筋长度为6米、9米、12米；除此之外还有非标不定尺的5米、7米、8米、10米、11米等规格的钢筋，而一般的钢筋生产线为直线排布各种设备，这就导致需要占用较长的生产场地，对于长度有限的厂房难以按一条直线的方式布置钢筋生产线。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种钢筋生产线用换向装置，目的在于，对于长度有限的厂房里，在钢筋生产线中布置换向装置，使得所生产的一定长度的钢筋可以变换行进方向，例如转向90度行进，从而使整个钢筋生产线可以在厂房中蜿蜒曲折布置，减少占用直线的场地，提高厂房的利用效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钢筋生产线用换向装置，包括用于承装钢筋的溜槽，所述溜槽下部铰接在可旋转的圆台上，用于当所述圆台旋转后，变换所述溜槽中的钢筋的位置；在圆台上还设有油缸座，所述油缸座与伸缩油缸的一端铰接；所述伸缩油缸的另一端铰接在所述溜槽下部；所述伸缩油缸用于调节所述溜槽与水平面之间的夹角。以使得当伸缩油缸驱使所述溜槽围绕其铰接处旋转时，将所述溜槽中的钢筋倾倒出来。
6.作为进一步优化，所述圆台中心设有轴孔，用于所述圆台可转动的套装在底座中心预设的竖直转轴上；所述底座上连接有步进电机，所述步进电机的输出轴与所述圆台扭矩连接，用于驱使所述圆台转动并控制圆台转动的角度。
7.作为进一步优化，所述溜槽的一端设有封板，其另一端为敞口；所述溜槽设有封板的一端用于接收钢筋生产线输送的钢筋。
8.作为进一步优化，所述溜槽下部中间固设有第一铰接座；所述圆台上表面远离所述转轴处固设有第二铰接座；第一铰接座与第二铰接座均设有销孔，用于通过销轴贯穿的插接在第一铰接座与第二铰接座上的销孔中，将所述第一铰接座与第二铰接座铰接。
9.作为进一步优化，所述油缸座与所述伸缩油缸的缸套底部铰接，所述伸缩油缸的伸缩杆的末端铰接在所述溜槽下部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，使用方便，适用于在长度有限的厂房里，变换钢筋的行进方向，从而使整个钢筋生产线可以在厂房中蜿蜒曲折布置，减少占用直线的场地，提高厂房的利用效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的实施例1的换向装置三维结构示意图；
12.图2为本实用新型的实施例1的换向装置接收钢筋时的平面结构示意图。
13.图中：1溜槽、11封板、12第一铰接座、2圆台、21油缸座、22第二铰接座、3伸缩油缸、4钢筋、41传送带。
具体实施方式
14.下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
15.实施例1：请参阅图1-2；
16.本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋生产线用换向装置，应用于钢筋生产线，包括用于承装钢筋的溜槽1，所述溜槽1的截面成半圆弧形，所述溜槽1的一端设有封板11，其另一端为敞口；所述溜槽1设有封板11的一端用于接收钢筋生产线输送的钢筋。所述溜槽1敞口的一端用于向另一条生产线倾倒溜槽1中承装的钢筋。
17.所述溜槽1下部铰接在可旋转的圆台2上，用于当所述圆台2旋转后，变换所述溜槽1中的钢筋的位置；于是，圆台2旋转前的溜槽1位置用于接收第一条生产线的钢筋，而旋转后的溜槽1位置正对第二条生产线的传送带，本实施例的第一条生产线与第二条生产线的传送带呈90度布置；换言之，圆台2旋转90度，正好使溜槽1对准第二条生产线的传送带。当然也可旋转180度，在另一种实施方式中，圆台2旋转前的溜槽1位置用于接收第一条生产线的钢筋，而旋转180度后的溜槽1位置正对第二条生产线的传送带，此时第一条生产线与第二条生产线的传送带呈180度布置，即两条生产线处于平行状态，但此时的圆台2的直径必须足够大，已满足两条生产线之间的间隔距离。
18.其中，所述溜槽1下部中间固设有第一铰接座12；所述圆台2上表面远离所述转轴处固设有第二铰接座22；第一铰接座12与第二铰接座22均设有销孔，用于通过销轴22贯穿的插接在第一铰接座12与第二铰接座22上的销孔中，将所述第一铰接座12与第二铰接座22铰接。将溜槽1的铰接点设为溜槽1的中间，使得铰接点位于溜槽1重心下部，便于溜槽1保持平衡。
19.为了使圆台2旋转，所述圆台2中心设有轴孔，用于所述圆台2可转动的套装在底座3中心预设的竖直转轴31上；所述底座3上连接有步进电机，所述步进电机的输出轴与所述圆台2扭矩连接，用于驱使所述圆台2转动并控制圆台2转动的角度。
20.为了使溜槽1可围绕其铰接处转动，以便从第一条生产线接收钢筋，以及向第二条生产线输出钢筋，在圆台2上还设有油缸座21，所述油缸座21与伸缩油缸3的一端铰接；所述
伸缩油缸3的另一端铰接在所述溜槽1下部；所述伸缩油缸3用于调节所述溜槽1与水平面之间的夹角。以使得当伸缩油缸3驱使所述溜槽1围绕其铰接处旋转时，将所述溜槽1中的钢筋倾倒出来。其中，所述油缸座21与所述伸缩油缸3的缸套底部铰接，所述伸缩油缸3的伸缩杆的末端铰接在所述溜槽1下部。
21.使用时，首先使溜槽1对准第一条生产线的传送带，启动伸缩油缸3驱使溜槽1的封板端倾斜向下，传动带上传送的钢筋滑入溜槽1中，并在封板11的作用下停留在溜槽1中；而后，启动步进电机，驱使圆台2转动90度，使溜槽1的敞口端对准第二条生产线的传动带，再次启动伸缩油缸3，驱使该敞口端向下倾斜，在自重的作用下，钢筋从溜槽1中滑出，流向第二条生产线的传动带，完成换向转移。重新启动步进电机，恢复初始位置，重复上述操作，进行下一批次的钢筋转移。
22.本实施例优点在于，与现有技术相比：
23.(1)可分批次的使生产中的钢筋变换行进方向。
24.(2)本装置结构简单，使用方便，适用于在长度有限的厂房里，变换钢筋的行进方向，从而使整个钢筋生产线可以在厂房中蜿蜒曲折布置，减少占用直线的场地，提高厂房的利用效率。
25.本实用新型未详述部分为现有技术；对于本领域的普通技术人员而言，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。