用于卷烟包装机剔除烟支的在线检测剔除装置的制作方法

1.本发明涉及卷烟包装技术领域，具体为用于卷烟包装机剔除烟支的在线检测剔除装置。


背景技术：

2.根据专利号为cn102431668a所述的中国专利用于卷烟包装机剔除烟支的在线检测剔除装置，在使用时侧板上安装有楔形挡块，其斜面用于将烟支排列整齐；靠近挡板的端部安装有剔除气嘴，便于剔除空头烟支；另一侧侧板上楔形挡块对应位置安装有空头检测传感器，便于传感器对烟支进行空头检测，在使用时排列最后容易不齐整，并且对于空头烟支排出后没有良好的后续收集处理手段。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了用于卷烟包装机剔除烟支的在线检测剔除装置，解决了上述提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于卷烟包装机剔除烟支的在线检测剔除装置，包括机架，所述机架的内腔传动连接有通过驱动轴驱动的检测皮带，所述检测皮带的表面开设有烟槽，所述机架的背面固定连接有固定架，所述固定架的一侧通过伸缩杆固定连接有调节板，所述调节板的一侧开设有与烟支表面抵接的引导斜面，所述固定架的一侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆的一端固定连接有半圆套筒，所述半圆套筒的内腔开设有导向面，所述半圆套筒的内腔固定连接有检测头，所述调节板的一侧固定连接有气喷头，所述机架一侧固定连接有废料收集箱，所述机架的表面开设有与气喷头对应的缺口。
5.作为本发明进一步的方案：所述固定架的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与调节板的一侧螺纹连接。
6.作为本发明进一步的方案：所述废料收集箱的顶部开设有落料槽，所述落料槽为倾斜设计，且内径大于烟支的直径。
7.作为本发明进一步的方案：所述驱动轴的一端贯穿并延伸至废料收集箱的内腔，所述驱动轴与废料收集箱的内腔转动连接，所述废料收集箱的内腔转动连接有从动轴，所述从动轴的表面固定连接有与废料收集箱的内腔抵接的弹性垫，所述驱动轴和从动轴之间通过传动齿轮传动连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述传动齿轮为降速齿轮。
9.作为本发明进一步的方案：所述烟槽上部为梯形槽，下部为半圆槽，所述半圆套筒的内径小于烟槽的内径。
10.在使用时，通过检测皮带上方的烟槽进行输送，烟支在输送时表面与调节板表面的引导斜面抵接，在引导斜面的挤压下，烟支逐步摆正，然后输送到检测头处时，此时启动伸缩气缸，带动半圆套筒伸出，通过导向面将烟头卡在半圆套筒内部，然后通过检测头进行
检测，是否为空头，当检测到为空头时，输送到气喷头后，气喷头将废料吹到缺口处，然后落入废料收集箱内的落料槽内，顺着落料槽落下，检测皮带运动的时候，驱动轴转动通过传动齿轮对从动轴进行传动，从动轴转动带动弹性垫转动不断击打废料收集箱内腔，带动废料收集箱进行振抖，将空支一个个排列进行逐步下料。
11.本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、本发明，通过检测皮带上方的烟槽进行输送，烟支在输送时表面与调节板表面的引导斜面抵接，在引导斜面的挤压下，烟支逐步摆正，然后输送到检测头处时，此时启动伸缩气缸，带动半圆套筒伸出，通过导向面将烟头卡在半圆套筒内部，然后通过检测头进行检测，可以快速的对烟支进行摆正，操作方便简单。
13.2、本发明，通过传动齿轮对从动轴进行降速，使得从动轴低速转动，带动弹性垫持续对废料收集箱内部进行击打，将烟支打落。
附图说明
14.图1为本发明的外部结构示意图；
15.图2为本发明调节板的结构俯视图；
16.图3为本发明半圆套筒的结构示意图；
17.图4为本发明从动轴的结构俯视图。
18.图中：1、机架；2、驱动轴；3、检测皮带；4、烟槽；5、调节板；6、引导斜面；7、固定架；8、伸缩气缸；9、螺纹杆；10、伸缩杆；11、气喷头；12、半圆套筒；13、导向面；14、检测头；15、废料收集箱；16、落料槽；17、从动轴；18、弹性垫；19、缺口。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：用于卷烟包装机剔除烟支的在线检测剔除装置，包括机架1，机架1的内腔传动连接有通过驱动轴2驱动的检测皮带3，检测皮带3的表面开设有烟槽4，机架1的背面固定连接有固定架7，固定架7的一侧通过伸缩杆10固定连接有调节板5，调节板5的一侧开设有与烟支表面抵接的引导斜面6，固定架7的一侧固定连接有伸缩气缸8，伸缩气缸8活塞杆的一端固定连接有半圆套筒12，半圆套筒12的内腔开设有导向面13，半圆套筒12的内腔固定连接有检测头14，调节板5的一侧固定连接有气喷头11，机架1一侧固定连接有废料收集箱15，机架1的表面开设有与气喷头11对应的缺口19，在使用时，通过检测皮带3上方的烟槽4进行输送，烟支在输送时表面与调节板5表面的引导斜面6抵接，在引导斜面6的挤压下，烟支逐步摆正，然后输送到检测头14处时，此时启动伸缩气缸8，带动半圆套筒12伸出，通过导向面13将烟头卡在半圆套筒12内部，然后通过检测头14进行检测，是否为空头，当检测到为空头时，输送到气喷头11后，气喷头11将废料吹到缺口19处，然后落入废料收集箱15内的落料槽16内，顺着落料槽16落下，检测皮带3运动的时候，驱动轴2转动通过传动齿轮对从动轴17进行传动，从动轴17转动带动弹性垫18转动不断击打废料收集箱15内腔，带动废料收集箱15进行振抖，将空支一个个排列进行逐步下料。
21.固定架7的一侧转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端与调节板5的一侧螺纹连接，
通过转动螺纹杆9可以快速的对调节板5的位置进行调节，可以根据烟支的长度进行自适应调节。
22.废料收集箱15的顶部开设有落料槽16，落料槽16为倾斜设计，且内径大于烟支的直径，通过落料槽16的倾斜设计，烟支自动滚落，不会在上方产生堆积。
23.驱动轴2的一端贯穿并延伸至废料收集箱15的内腔，驱动轴2与废料收集箱15的内腔转动连接，废料收集箱15的内腔转动连接有从动轴17，从动轴17的表面固定连接有与废料收集箱15的内腔抵接的弹性垫18，驱动轴2和从动轴17之间通过传动齿轮传动连接，传动齿轮为降速齿轮，通过传动齿轮对从动轴17进行降速，使得从动轴17低速转动，带动弹性垫18持续对废料收集箱15内部进行击打。
24.烟槽4上部为梯形槽，下部为半圆槽，半圆套筒12的内径小于烟槽4的内径，通过半圆套筒12可以将烟支推送到适当位置，并且通过内部的检测头14快速进行检测。
25.在使用时，通过检测皮带3上方的烟槽4进行输送，烟支在输送时表面与调节板5表面的引导斜面6抵接，在引导斜面6的挤压下，烟支逐步摆正，然后输送到检测头14处时，此时启动伸缩气缸8，带动半圆套筒12伸出，通过导向面13将烟头卡在半圆套筒12内部，然后通过检测头14进行检测，是否为空头，当检测到为空头时，输送到气喷头11后，气喷头11将废料吹到缺口19处，然后落入废料收集箱15内的落料槽16内，顺着落料槽16落下，检测皮带3运动的时候，驱动轴2转动通过传动齿轮对从动轴17进行传动，从动轴17转动带动弹性垫18转动不断击打废料收集箱15内腔，带动废料收集箱15进行振抖，将空支一个个排列进行逐步下料。
26.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。