一种涂料加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工领域，具体而言，涉及一种涂料加工系统。


背景技术：

2.涂料通常是以树脂、油、乳液等用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，混合后先是在搅拌罐内混合搅拌均匀后形成涂料，涂料再分装到各个料桶并压盖，最后以桶装的方式进行销售，从原料的搅拌到桶的分装和加盖形成销售品一般是由人工进行操作，在整个工艺流程中存在以下问题：1、各道工序之间的衔接性差，导致生产效率低；2、各道工序都需人工操作，增加人工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种涂料加工系统，旨在改善分装过程中各道工序之间衔接性差且都需要人工操作，导致生产效率低和人工成本增加的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种涂料加工系统，包括自动注料设备、压盖传送机构和若干个自动搅拌机，所述自动搅拌机包括有桶体、搅拌机构和出料管，所述搅拌机构设置在所述桶体内部，所述出料管设置在所述桶体底部；所述自动注料设备包括底座和设置在所述底座上的箱体、升降模块和注料机构，所述出料管连接所述箱体，所述注料机构设置在所述升降模块上，所述箱体设置至少一个管口一一连接至少一个所述注料机构，所述升降模块能够实现抬起或下降所述注料机构；所述压盖传送机构包括滚筒传送带和压盖机构，所述滚筒传送带设置在所述注料机构的下方，所述压盖机构设置在所述滚筒传送带传动方向的上方。
5.进一步地，所述搅拌机构包括有转轴、第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述第一叶片、所述第二叶片和所述第三叶片设置在所述转轴上，并分别处于竖直方向上不同高度的位置。
6.进一步地，所述升降模块包括有丝杠机构和电机，所述电机连接所述丝杠机构，所述丝杠机构带动所述注料机构在竖直方向上下移动。
7.进一步地，所述丝杠机构包括有丝杠、滑块，所述滑块上固定一安装板，所述安装板上并排固定有若干块支撑板，所述支撑板分别设置所述注料机构。
8.进一步地，所述注料机构包括有泵、进料管和注料管，所述泵进口连接所述进料管，所述泵的出口连接所述注料管，所述进料管一一对应连接所述箱体的管口。
9.进一步地，所述自动注料设备进一步包括伸缩模块和感应模块，所述伸缩模块包括有第一气缸和壳体，所述壳体固定在所述第一气缸的活塞杆上，所述壳体可移动到所述注料机构下方。
10.进一步地，所述感应模块包括设置在所述丝杠机构一侧的第一传感器、第二传感器和第三传感器，所述第一传感器和所述第二传感器分别用于感应所述滑块运动的两个上极限位置，所述第三传感器用于感应所述滑块的运动下极限位置。
11.进一步地，所述压盖机构包括有第一压盖机构和第二压盖机构，能够根据不同型号的桶盖运用不同的所述压盖机构进行压紧。
12.进一步地，所述压盖传送机构进一步包括锁盖机构、第四传感器和第五传感器，所述锁盖机构设置在所述第一压盖机构沿所述滚筒传送带传动方向的一侧，所述第四传感器设置在所述第一压盖机构上，所述第五传感器设置在所述第二压盖机构上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型涂料加工系统结构简单、设计合理巧妙，包括若干个自动搅拌机、连接自动搅拌机输出端的自动注料设备和设置在自动注料设备一侧的压盖传送机构，其中，原料经搅拌机加工形成涂料后从底下出料管直接到自动注料设备的箱体，箱体连接注料机构，注料机构设置在升降模块上，能够实现下降注料和抬起，涂料从箱体到注料机构，经过自注料机构将涂料分装到料桶中，料桶再通过压盖传送机构进行压盖，完成从原料加工到成品的生产。本实用新型能够实现各道工序之间的无缝衔接，保证整体工作效率，且各道工序自动化操作，减少人工成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型涂料加工系统的结构示意图；
17.图2是本实用新型涂料加工系统的自动注料设备结构示意图；
18.图3是本实用新型自动注料设备的升降模块结构示意图；
19.图4是本实用新型涂料加工系统的压盖传送机构结构示意图；
20.图5是本实用新型压盖传送机构的第一压盖机构结构示意图；
21.图6是本实用新型压盖传送机构的第二压盖机构结构示意图；
22.图7是本实用新型涂料加工系统的自动搅拌机结构示意图；
23.图8是本实用新型自动搅拌机的搅拌机构结构示意图。
24.主要元件符号说明
25.10、自动搅拌机，11、桶体，12、搅拌机构，121、第一叶片，122、第二叶片，123、第三叶片，124、转轴，13、出料管，14、阀门；
26.20、自动注料设备，21、底座，22、箱体，23、升降模块，231、丝杠机构，2311、丝杠，2312、滑块，232、电机，233、导向柱，24、感应模块，241、第一传感器，242、第二传感器，243、第三传感器，25、伸缩模块，251、第一气缸，252、壳体，26、注料机构，261、泵，262、进料管，263、注料管，27、安装板，28、支撑板；
27.30、压盖传送机构，31、滚筒传送带，32、压盖机构，321、第一压盖机构，3211、第一门架，3212、第一压板，3213、第二气缸，322、第二压盖机构，3221、第二门架，3222、第二压板，3223、第三气缸，33、锁紧机构，34、第四传感器，35、第五传感器。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例
32.参照图1所示，本实用新型公开了一种涂料加工系统，包括自动注料设备20、压盖传送机构30和若干个自动搅拌机10，实现涂料的加工形成到分装到各个料桶整体生产的流畅性，减少人工操作，提高工作效率。
33.参照图7、图8所示，所述自动搅拌机10包括有桶体11、搅拌机构12和出料管13，所述搅拌机构12设置在所述桶体11内部，所述搅拌机构12包括有转轴124、第一叶片121、第二叶片122和第三叶片123，所述第一叶片121、所述第二叶片122和所述第三叶片123设置在所述转轴124上，并分别处于竖直方向上不同高度位置，原料倒进所述桶体11，利用各个叶片在桶内不同的位置对原料进行充分的搅拌，实现搅拌均匀形成涂料，所述桶体11下端面设置出料管13，所述出料管13设置一阀门14，所述出料管13连接所述箱体22，当所述桶体11内的原料处于搅拌时，所述阀门14关闭形成密闭的搅拌空间，当搅拌形成涂料后，打开所述阀门14，涂料经出料管13泵2311送到所述箱体22，操作简单方便，此外，所述自动搅拌机10的数量包括有四个，所述自动搅拌机10数量能够根据实际生产需要进行设置，并不受限与本实施例。
34.参考图2、图3所示，所述自动注料设备20包括底座21和设置在所述底座21上的箱体22、升降模块23、伸缩模块25和感应模块24，所述升降模块23包括有丝杠2311、滑块2312和电机232，所述电机232通过联轴器连接所述丝杠2311，所述丝杠2311在电机驱动下带动所述滑块2312升降，所述滑块2312上开有若干个孔，配合所述导向柱233，使得所述滑块2312能够沿着所述导向柱233竖直方向上移动，所述滑块2312上固定一安装板27，沿着所述
安装板27长度方向固定若干块支撑板28，所述支撑板28一端固定在所述安装板27上，另一端设置所述注料机构26，所述注料机构26一一对应设置在所述支撑板28上，通过所述电机232带动所述丝杠2311的转动，所述滑块2312带着所述支撑板28上下移动，从而带动各个所述注料机构的上下移动，每个所述注料机构26包括有泵261、进料管262和注料管263，所述进料管262通过软管一一对应连接所述箱体22的管口，通过所述泵261将所述箱体22的涂料从所述箱体22抽出，从所述注料管263输出，再通过所述升降模块23带动所述注料管263的抬起和下降，实现多个所述注料机构26能够同时下降进入分装桶内进行注料，注料完成后向上抬起。
35.所述感应模块24设置在所述底座21靠近所述丝杠机构232的一侧，所述感应模块24包括第一传感器241、第二传感器242和第三传感器243，具体的，所述底座21上靠近所述丝杠机构232的一侧设置一支架，所述支架上侧设置所述第一传感器241、所述第二传感器242，所述支架下侧设置所述第三传感器243，所述第一传感器241和所述第二传感器242分别用于感应所述滑块2312运动的两个上极限位置，所述第三传感器243用于感应所述滑块2312的运动下极限位置，能够调整所述注料机构231上升的位置，针对不同大小的料桶注料。
36.进一步的，所述伸缩模块25包括有第一气缸251和壳体252，所述壳体252固定在所述第一气缸251的活塞杆上，所述壳体252可移动到所述注料机构231下方，当所述注料机构231注料完成上抬，残留在所述注料机构231上的涂料会滴到地板或者是其他设备上造成污染，所述壳体252移动到注料机构231下方能够接住滴下的涂料，避免污染，需进行注料时，所述第一气缸251活塞杆收缩，所述壳体252回到靠近所述底座21的位置，保证料桶能够置于所述注料机构231下方并开始注料。
37.参考图4、图5、图6所示，所述压盖传送机构30包括滚筒传送带31、压盖机构32，具体的，所述滚筒传送带31由若干根滚筒组成，通过链轮与铰链传动带动滚筒旋转实现运输物品；所述压盖机构32包括有第一压盖机构321和第二压盖机构322，所述第一压盖机构321包括有第一门架3211、第一压板3212、第二气缸3213，所述第一门架3211包括有设置在所述机架两侧的立柱和两所述立柱之间固定的横板，所述横板上固定第一固定板，所述第二气缸3213固定在所述第一固定板上，所述第二气缸3213活塞杆朝下连接所述第一压板3212，所述第二气缸3213分别设置在所述固定板的两侧，能够同时完成下压动作，保证盖子整体压紧在桶上，进一步的，所述第一压板3212上固定有若干根导向柱234，所述固定板上开有与所述导向柱234相对应的位置开有供所述导向柱234穿过的通孔，所述导向柱234能够保证所述第一压板3212整体水平下压。
38.参考图6所示，所述第二压盖机构322包括有第二门架3221、第三气缸3223和第二压板3222，所述第三气缸3223通过所述第二门架3221设置在所述机架的上方，所述气缸活塞杆连接所述第二压板3222，所述第三气缸3223推动所述第二压板3222完成下压动作，具体的，所述第二门架3221包括有设置在所述机架两侧的立柱和两立柱之间固定的第二固定板，所述第二固定板上固定所述第三气缸3223，所述第三气缸3223的活塞杆连接所述第二压板3222。根据装料的料桶型号，选择对应的所述第一压盖机构321和所述第二压盖机构322进行压盖。
39.继续参照图4、图5、图6所示，所述压盖传送机构30进一步包括锁盖机构、第四传感
器34和第五传感器35，所述第一门架3211上相对设置所述第四传感器34，所述第二门架3221上相对设置所述第五传感器35，人为将料桶盖放置在料桶上，经过所述滚筒传送带31传送到所述第四传感器34时，所述滚筒传送带31停止，所述第一压盖机构321下压，需要压不同型号的料桶盖时，所述滚筒传送带31传送到所述第五传感器35，所述滚筒传送带31停止，所述第二压盖机构322下压完成对料桶盖的下压，所述第四传感器34和所述第五传感器35能够感应不同型号的料桶，完成不同型号的压盖。
40.此外，为方便使用者的使用，料桶盖上会设置有一螺纹孔，螺纹孔用螺旋盖堵住，使用时打开螺旋盖实现小流量的倒出，所述锁盖机构设置在所述第一压盖机构321沿所述滚筒传送带31传动方向的一侧，所述锁盖机构包括锁盖枪和自动收缩线，自动收缩线连接锁盖枪，当压盖完成的料桶经所述滚筒传送带31传送到所述锁盖机构下方时，利用锁盖枪将螺旋盖锁紧在料桶上的螺纹孔上。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。