一种用于制造固体硫磺颗粒的器械的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种用于制造固体硫磺颗粒的器械。


背景技术：

2.传统的钢带式固体硫磺颗粒制造系统在针对所生产的固体硫磺颗粒的粒径和完整程度上缺少相应的检测设备，同时对于生产过程中硫磺所挥发出来的有毒二氧化硫气体没有相应的处理方法，这会对现场操作人员造成一定的身体伤害。因此设计一种用于制造固体硫磺颗粒的器械，通过加装二氧化硫处理装置和固体硫磺颗粒质量检测装置，可以一定程度上解决部分硫磺颗粒粒径不达标以及颗粒残缺的问题，同时也能固体硫磺所挥发的二氧化硫气体吸收处理掉，保障现场操作人员的身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于制造固体硫磺颗粒的器械，为实现上述目的采取方案如下：
4.一种用于制造固体硫磺颗粒的器械，包括：熔融硫磺储料桶、注料口、进料管、加热出料管、穿孔旋转壳、造粒机皮带、钢带滚筒电机、钢带滚筒、钢带、冷却池、冷却池水泵、冷却水管、冷却喷头、回流水盆、回流水管、下料刮刀、筛选管道、风机、回料管道、烘干机、烘干室传送带电机、烘干室传送带、烘干室传送带滚筒、颗粒机外壳、颗粒机整机控制器、二氧化硫处理器、二氧化硫处理器支架、排气扇、储料桶排气管、排气扇排气管、造粒机机头电机、造粒机机头电机皮带轮、造粒机机头电机支架、穿孔旋转壳皮带轮、穿孔旋转壳轴、轴承和轴承座，所述注料口位于熔融硫磺储料桶侧面上方，熔融硫磺储料桶与加热出料管通过进料管进行连接，钢带滚筒电机位于钢带滚筒内部，两个钢带滚筒外部安装有钢带，钢带位于穿孔旋转壳下方，冷却池位于整机最下方，且内部安装有冷却池水泵，冷却水管下端安装在冷却池水泵上，上端水平部分均匀安装有若干冷却喷头，冷却喷头位于钢带内侧下方，回流水盆位于冷却喷头下方，并通过回流水管固定在冷却池上，下料刮刀位于钢带右侧中间位置，筛选管道位于下料刮刀下方，回料管道右端与筛选管道贯通，左端与熔融硫磺储料桶上端贯通，且回料管道上安装有风机，烘干机安装在回料管道下方的管道上方，且下方安装有烘干室传送带，烘干室传送带内部两端分别安装有一个烘干室传送带滚筒，且左侧烘干室传送带滚筒内部安装有一个烘干室传送带电机，颗粒机外壳位于钢带上方，且左侧固定有一个颗粒机整机控制器，二氧化硫处理器位于颗粒机外壳上方，并通过二氧化硫处理器支架固定在颗粒机外壳上，排气扇位于颗粒机外壳上方，二氧化硫处理器通过储料桶排气管和排气扇排气管，分别与熔融硫磺储料桶和排气扇进行连接，造粒机机头电机位于钢带上方，且通过造粒机机头电机支架固定在颗粒机外壳内，造粒机机头电机皮带轮固定在造粒机机头电机上，轴承座位于造粒机机头电机的左侧，且固定在颗粒机外壳内侧面上，轴承内嵌在轴承座内，轴承通过穿孔旋转壳轴与穿孔旋转壳皮带轮固接，穿孔旋转壳皮带轮的另一侧固定在穿孔旋转壳的侧面上，且二者同心，在穿孔旋转壳的内部安装有加热出料管，造
粒机机头电机皮带轮和穿孔旋转壳皮带轮通过造粒机皮带进行连接。
5.进一步地，所述熔融硫磺储料桶为耐高温金属材料制成。
6.进一步地，所述进料管为耐高温金属材料制成。
7.进一步地，所述加热出料管为耐高温金属材料制成。
8.进一步地，所述穿孔旋转壳为耐高温金属材料制成。
9.进一步地，所述钢带滚筒为耐高温金属材料制成。
10.进一步地，所述钢带为耐高温金属材料制成。
11.进一步地，所述烘干室传送带为耐高温金属材料制成。
12.进一步地，所述烘干室传送带滚筒为耐高温金属材料制成。
13.进一步地，所述颗粒机外壳为耐腐蚀金属材料制成。
14.进一步地，所述储料桶排气管为耐高金属材料制成。
15.工作原理：
16.当熔融的硫磺加注到熔融硫磺储料桶后，通过颗粒机整机控制器控制整机开始运行，熔融的硫磺通过进料管进入到加热出料管，这这里会将熔融的硫磺加热到一个合适的温度，然后熔融的硫磺经过穿孔旋转壳滴落到匀速运行的钢带上，钢带下方的冷却喷头会喷出冷却水对钢带上的硫磺液滴进行降温，冷却喷头喷出的水会经过收集流回到冷却池进行冷却并重复利用，等硫磺颗粒到达钢带的末端时，已经完全固化冷却，此时由下料刮刀将其从钢带上刮下，进入到筛选管道，此时不符合要求的硫磺颗粒会在重力的作用下被吸入回料管道，进行二次加工，而合格的硫磺颗粒则会继续下落，进行最后的烘干处理，最终进行装袋打包。
17.本实用新型的优点：
18.(1)相较于传统的钢带式颗粒机，本技术通过加装二氧化硫处理装置和固体硫磺颗粒质量检测装置，可以一定程度上解决部分硫磺颗粒粒径不达标以及颗粒残缺的问题，同时也能固体硫磺所挥发的二氧化硫气体吸收处理掉，保障现场操作人员的身体健康。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的造粒机头结构示意图；
21.图3为本实用新型的穿孔旋转壳结构示意图；
22.1-熔融硫磺储料桶；2-注料口；3-进料管；4-加热出料管；5-穿孔旋转壳；6-造粒机皮带；7-钢带滚筒电机；8-钢带滚筒；9-钢带；10
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冷却池；11-冷却池水泵；12-冷却水管；13-冷却喷头；14-回流水盆； 15-回流水管；16-下料刮刀；17-筛选管道；18-风机；19-回料管道； 20-烘干机；21-烘干室传送带电机；22-烘干室传送带；23-烘干室传送带滚筒；24-颗粒机外壳；25-颗粒机整机控制器；26-二氧化硫处理器；27-二氧化硫处理器支架；28-排气扇；29-储料桶排气管；30
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排气扇排气管；31-造粒机机头电机；32-造粒机机头电机皮带轮；33
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造粒机机头电机支架；34-穿孔旋转壳皮带轮；35-穿孔旋转壳轴；36
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轴承；37-轴承座。
具体实施例：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.一种用于制造固体硫磺颗粒的器械，其特征在于，包括：熔融硫磺储料桶1、注料口2、进料管3、加热出料管4、穿孔旋转壳5、造粒机皮带6、钢带滚筒电机7、钢带滚筒8、钢带9、冷却池10、冷却池水泵11、冷却水管12、冷却喷头13、回流水盆14、回流水管 15、下料刮刀16、筛选管道17、风机18、回料管道19、烘干机20、烘干室传送带电机21、烘干室传送带22、烘干室传送带滚筒23、颗粒机外壳24、颗粒机整机控制器25、二氧化硫处理器26、二氧化硫处理器支架27、排气扇28、储料桶排气管29、排气扇排气管30、造粒机机头电机31、造粒机机头电机皮带轮32、造粒机机头电机支架 33、穿孔旋转壳皮带轮34、穿孔旋转壳轴35、轴承36和轴承座37，所述注料口2位于熔融硫磺储料桶1侧面上方，熔融硫磺储料桶1与加热出料管4通过进料管3进行连接，钢带滚筒电机7位于钢带滚筒 8内部，两个钢带滚筒8外部安装有钢带9，钢带9位于穿孔旋转壳 5下方，冷却池10位于整机最下方，且内部安装有冷却池水泵11，冷却水管12下端安装在冷却池水泵11上，上端水平部分均匀安装有若干冷却喷头13，冷却喷头13位于钢带9内侧下方，回流水盆14 位于冷却喷头13下方，并通过回流水管15固定在冷却池10上，下料刮刀16位于钢带9右侧中间位置，筛选管道17位于下料刮刀16 下方，回料管道19右端与筛选管道17贯通，左端与熔融硫磺储料桶 1上端贯通，且回料管道19上安装有风机18，烘干机20安装在回料管道19下方的管道上方，且下方安装有烘干室传送带22，烘干室传送带22内部两端分别安装有一个烘干室传送带滚筒23，且左侧烘干室传送带滚筒23内部安装有一个烘干室传送带电机21，颗粒机外壳 24位于钢带9上方，且左侧固定有一个颗粒机整机控制器25，二氧化硫处理器26位于颗粒机外壳24上方，并通过二氧化硫处理器支架 27固定在颗粒机外壳24上，排气扇28位于颗粒机外壳24上方，二氧化硫处理器26通过储料桶排气管29和排气扇排气管30，分别与熔融硫磺储料桶1和排气扇28进行连接，造粒机机头电机31位于钢带9上方，且通过造粒机机头电机支架33固定在颗粒机外壳24内，造粒机机头电机皮带轮32固定在造粒机机头电机31上，轴承座37 位于造粒机机头电机31的左侧，且固定在颗粒机外壳24内侧面上，轴承36内嵌在轴承座37内，轴承36通过穿孔旋转壳轴35与穿孔旋转壳皮带轮34固接，穿孔旋转壳皮带轮34的另一侧固定在穿孔旋转壳5的侧面上，且二者同心，在穿孔旋转壳5的内部安装有加热出料管4，造粒机机头电机皮带轮32和穿孔旋转壳皮带轮34通过造粒机皮带6进行连接。
25.优选地情况下，所述熔融硫磺储料桶1为耐高温金属材料制成。
26.优选地情况下，所述进料管3为耐高温金属材料制成。
27.优选地情况下，所述加热出料管4为耐高温金属材料制成。
28.优选地情况下，所述穿孔旋转壳5为耐高温金属材料制成。
29.优选地情况下，所述钢带滚筒8为耐高温金属材料制成。
30.优选地情况下，所述钢带9为耐高温金属材料制成。
31.优选地情况下，所述烘干室传送带22为耐高温金属材料制成。
32.优选地情况下，所述烘干室传送带滚筒23为耐高温金属材料制成。
33.优选地情况下，所述颗粒机外壳24为耐腐蚀金属材料制成。
34.优选地情况下，所述储料桶排气管29为耐高金属材料制成。