一种可减少铸件内气孔的压铸模具的制作方法

技术特征：
1.一种可减少铸件内气孔的压铸模具，包括下压铸模具(1)、减压装置(18)和推动杆(19)，其特征在于：所述下压铸模具(1)内部开设有冷却槽(2)，所述下压铸模具(1)底部设置有连接导管(3)，所述下压铸模具(1)内壁设置有第一电磁阀(4)，所述下压铸模具(1)内部开设有导通槽(5)，所述导通槽(5)一端的外壁设置有导通管(6)，所述导通管(6)一侧的内部设置有第二电磁阀(7)，所述第二电磁阀(7)一端设置有放料管(8)，所述放料管(8)一端的外壁设置有液压装置(9)，所述液压装置(9)一端设置有推板(10)，所述推板(10)设置于放料管(8)的内部，所述放料管(8)顶部设置有进料管(11)，所述下压铸模具(1)和上压铸模具(15)的顶部均设置有转动杆(12)，所述下压铸模具(1)和上压铸模具(15)的顶部的中间均设置有复位弹簧(13)，所述下压铸模具(1)外壁设置有滑杆(14)，所述滑杆(14)外壁设置有上压铸模具(15)，所述上压铸模具(15)内部开设有滑槽(16)，所述滑杆(14)与上压铸模具(15)通过滑槽(16)连接，所述滑槽(16)中间的内部开设有出气槽(17)，所述减压装置(18)设置于上压铸模具(15)的一侧外壁，所述推动杆(19)设置于转动杆(12)的一端，所述推动杆(19)一端焊接有升降板(20)，所述升降板(20)底部设置有升降条(21)，所述升降条(21)底部的外壁设置有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)输出端设置有主动齿轮(23)，所述升降条(21)底部的两侧内部设置有从动齿轮(24)，所述从动齿轮(24)外壁设置有摆动杆(25)，所述主动齿轮(23)外壁设置有喷头(26)。2.根据权利要求1所述的一种可减少铸件内气孔的压铸模具，其特征在于：所述冷却槽(2)分别设置于下压铸模具(1)和上压铸模具(15)的内部，所述冷却槽(2)的内部等间距开设有多个圆弧形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种可减少铸件内气孔的压铸模具，其特征在于：所述第一电磁阀(4)的数量设置为五个，五个所述第一电磁阀(4)对称分布于下压铸模具(1)的中心线的两侧。4.根据权利要求1所述的一种可减少铸件内气孔的压铸模具，其特征在于：所述推板(10)与放料管(8)滑动连接，所述推板(10)的内壁与放料管(8)的内壁贴合，所述推板(10)和放料管(8)均为耐热合金材质制成。5.根据权利要求1所述的一种可减少铸件内气孔的压铸模具，其特征在于：所述滑杆(14)的数量设置为四个，四个所述滑杆(14)对称分布于下压铸模具(1)的垂直中心线的两侧。6.根据权利要求1所述的一种可减少铸件内气孔的压铸模具，其特征在于：所述滑杆(14)与上压铸模具(15)滑动连接，所述滑杆(14)的外壁与上压铸模具(15)内的滑槽(16)的内部贴合。7.根据权利要求1所述的一种可减少铸件内气孔的压铸模具，其特征在于：所述减压装置(18)包括出气管(1801)、推动弹簧(1802)、密封球(1803)和辅助槽(1804)，所述出气管(1801)设置于转动杆(12)的一端，所述出气管(1801)内部设置有推动弹簧(1802)，所述推动弹簧(1802)一端设置有密封球(1803)，所述出气管(1801)一端设置有辅助槽(1804)。8.根据权利要求7所述的一种可减少铸件内气孔的压铸模具，其特征在于：所述辅助槽(1804)的水平中心线与出气槽(17)的水平中心线同轴设置，所述辅助槽(1804)的直径小于密封球(1803)的直径。9.根据权利要求1所述的一种可减少铸件内气孔的压铸模具，其特征在于：所述推动杆
(19)设置于下压铸模具(1)顶部的转动杆(12)和上压铸模具(15)顶部的转动杆(12)之间，所述推动杆(19)分别于两个所述转动杆(12)转动连接。10.根据权利要求1所述的一种可减少铸件内气孔的压铸模具，其特征在于：所述从动齿轮(24)的数量设置为两个，两个所述从动齿轮(24)对称分布于升降条(21)的水平中心线的两侧，所述从动齿轮(24)与主动齿轮(23)啮合连接，所述从动齿轮(24)设置为半齿轮。

技术总结
本发明公开了一种可减少铸件内气孔的压铸模具，包括下压铸模具、减压装置和推动杆，所述下压铸模具内部开设有冷却槽，所述下压铸模具底部设置有连接导管，所述下压铸模具内壁设置有第一电磁阀。本发明通过第一电磁阀和第二电磁阀，下压铸模具和上压铸模具闭合之后，通过关闭第二电磁阀打开第一电磁阀，然后通过与出气管连接的气泵内部空气抽出，使内部变为负压状态，然后复位弹簧推动密封球将辅助槽关闭，然后金属液进入放料管内部，启动液压装置，液压装置推动推板对放料管内的金属液进行挤压，之后打开第二电磁阀，使压铸模具可以快速将金属液吸入到压铸模具的内部，通过减少压铸模具内的空气从而降低零件内的气孔。模具内的空气从而降低零件内的气孔。模具内的空气从而降低零件内的气孔。


技术研发人员：彭政祥
受保护的技术使用者：昆山智盛精密铸造有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/2/3