一种网带式连续气体渗碳淬火炉的制作方法

1.本实用新型涉及渗碳淬火炉技术领域，本实用新型涉及一种网带式连续气体渗碳淬火炉。


背景技术：

2.渗碳、淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，其中渗碳一般是对钢进行处理，钢的渗碳就是钢件在渗碳介质中加热保温，使碳原子渗入钢件表面，使其表面的碳浓度发生改变，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度，钢渗碳和淬火两个热加工可在渗碳淬火炉内进行操作。
3.现有技术中，网带式连续气体渗碳淬火炉对钢进行热处理时会产生废气，而这些废气一般直接排放在工作环境中，会使得该处的温度升高，进而使得工作人员工作时的舒适度降低，废气中会含有苯和甲苯有毒气体，排放在工作环境中，对工作人员的身体有害。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种网带式连续气体渗碳淬火炉，可控制钢加热温度，有利于钢渗碳热处理效果更佳，可使得炉体内部的废气快速排出，可避免炉体内部气压过大的问题，可有效将废气中的灰尘过滤出来，可吸附废气中的苯和甲苯有毒气体，对废气进行净化。
5.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种网带式连续气体渗碳淬火炉，包括炉体和plc控制器，所述plc控制器安装于炉体顶部；
7.所述炉体内壁顶部安装有呈横向分布的温度感应器和气压感应器，且所述炉体左侧上方固定有与其相通的排气管，所述排气管上侧安装有电磁阀，且所述排气管底部安装有风机，所述风机底部安装有导管；
8.所述炉体左方设有净化箱，所述净化箱内部嵌接有呈上中下分布的上置滤网、中置滤网以及下置滤网，且所述净化箱内部下方嵌接有支板，所述支板表面开有若干个呈均匀分布的通孔，且所述支板上方放置有超薄海绵，所述超薄海绵上表面与下置滤网底部贴合。
9.所述炉体内部下方固定有网板，且所述炉体内壁底部安装有加热管，所述加热管位于网板下方。
10.所述炉体右侧开有与其内部相通的通口，所述通口内安装有密封板。
11.所述净化箱内嵌接有活性炭网板，所述活性炭网板位于上置滤网上方。
12.所述导管下端依次贯穿净化箱顶部、活性炭网板、上置滤网、中置滤网、下置滤网、超薄海绵以及支板并延伸至净化箱内部下方。
13.所述净化箱顶部一侧固定有与其相通的进水管，所述进水管与导管错位分布。
14.所述上置滤网、中置滤网和下置滤网的网孔直径依次增大。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该种网带式连续气体渗碳淬火炉，当plc控制器所接受到的温度值大于预设温度值时，plc控制器会将炉体内的加热管电源切断，停止对钢加热，当plc控制器所接受到的温度值小于预设温度值时，plc控制器会重新启动加热管，继续对钢加热，可控制钢加热温度，有利于钢渗碳热处理效果更佳；
17.钢加热时会产生废气，炉体内壁顶部的气压感应器会感应到炉体内的气压，气压感应器会将所测得的气压值传递给plc控制器，当plc控制器所得到的气压值大于预设气压值时，plc控制器会启动电磁阀和风机，电磁阀打开后，使得排气管与炉体内部相通，在风机的抽力下，可使得炉体内部的废气抽至排气管中，排气管再通过风机导入导管内，可使得炉体内部的废气快速排出，可避免炉体内部气压过大的问题；
18.导管中的废气会导入净化箱内部下方的冷水中，冷水可吸收废气中的热量，使得废气迅速降温，可避免这些废气直接排至工作环境中，有利于工作人员处于舒适的工作环境中工作，废气中会伴有少量的灰尘，灰尘在冷水中打湿后，大部分的灰尘会沾在水中，使得废气除尘效果佳，之后废气会向上飘动，会穿过若干个通孔进入到超薄海绵中，超薄海绵可对废气进行二次过滤，使得废气中极大部分的灰尘过滤出来，之后上置滤网、中置滤网和下置滤网会对废气再进行层层过滤，可有效将废气中的灰尘过滤出来；
19.钢在渗碳热处理时会使用有机溶剂，产生的废气中会含有苯和甲苯，经过多次过滤后的废气会飘至活性炭网板中，活性炭网板可吸附废气中的苯和甲苯有毒气体，对废气进行净化。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的整体主视结构示意图；
22.图3为本实用新型图1的a处局部结构示意图。
23.图中标记：炉体1、加热管2、网板3、密封板4、plc控制器5、温度感应器6、气压感应器7、排气管8、电磁阀9、风机10、净化箱11、进水管12、活性炭网板13、上置滤网14、中置滤网15、下置滤网16、支板17、通孔18、超薄海绵19、导管20。
具体实施方式
24.请参阅图1-3，对本实用新型的实施例作进一步说明；
25.一种网带式连续气体渗碳淬火炉，包括炉体1和plc控制器5，所述plc控制器5安装于炉体1顶部；
26.所述炉体1内部下方固定有网板3，且所述炉体1内壁底部安装有加热管2，所述加热管2位于网板3下方，所述炉体1右侧开有与其内部相通的通口，所述通口内安装有密封板4；
27.加热管2与plc控制器5电性连接，渗碳淬火炉主要用于钢加工处理，钢淬火之前需要先达到渗碳热处理，将通口内的密封板4向外打开，然后将钢放置在炉体1内的网板3上，然后将密封板4重新关闭，使得炉体1内部处于密封状态，减少炉体1后期内部热量散发，接着，通过点击plc控制器5将加热管2接通电源，加热管2会产生热量，这些热量会穿过网板3
飘至钢上，对钢进行渗碳热处理，以便钢后期进行淬火操作；
28.所述炉体1内壁顶部安装有呈横向分布的温度感应器6和气压感应器7，且所述炉体1左侧上方固定有与其相通的排气管8，所述排气管8上侧安装有电磁阀9，且所述排气管8底部安装有风机10，所述风机10底部安装有导管20；
29.温度感应器6、气压感应器7和风机10均与plc控制器5电性连接，通过plc控制器5可预设炉体1内的温度值和气压值，钢加热过程中，炉体1内壁顶部的温度感应器6会感应到炉体1内的温度，温度感应器6所感应的温度信息会传递给plc控制器5，当plc控制器5所接受到的温度值大于预设温度值时，plc控制器5会将炉体1内的加热管2电源切断，停止对钢加热，当plc控制器5所接受到的温度值小于预设温度值时，plc控制器5会重新启动加热管2，继续对钢加热，可控制钢加热温度，有利于钢渗碳热处理效果更佳；
30.钢加热时会产生废气，炉体1内壁顶部的气压感应器7会感应到炉体1内的气压，气压感应器7会将所测得的气压值传递给plc控制器5，当plc控制器5所得到的气压值大于预设气压值时，plc控制器5会启动电磁阀9和风机10，电磁阀9打开后，使得排气管8与炉体1内部相通，在风机10的抽力下，可使得炉体1内部的废气抽至排气管8中，排气管8再通过风机10导入导管20内，可使得炉体1内部的废气快速排出，可避免炉体1内部气压过大的问题；
31.所述炉体1左方设有净化箱11，所述净化箱11内部嵌接有呈上中下分布的上置滤网14、中置滤网15以及下置滤网16，所述上置滤网14、中置滤网15和下置滤网16的网孔直径依次增大，且所述净化箱11内部下方嵌接有支板17，所述支板17表面开有若干个呈均匀分布的通孔18，且所述支板17上方放置有超薄海绵19，所述超薄海绵19上表面与下置滤网16底部贴合，所述净化箱11内嵌接有活性炭网板13，所述活性炭网板13位于上置滤网14上方；
32.所述导管20下端依次贯穿净化箱11顶部、活性炭网板13、上置滤网14、中置滤网15、下置滤网16、超薄海绵19以及支板17并延伸至净化箱11内部下方，所述净化箱11顶部一侧固定有与其相通的进水管12，所述进水管12与导管20错位分布；
33.在炉体1使用前，将冷水注入进水管12，通过进水管12可将冷水导流至净化箱11中，由于导管20下端延伸至净化箱11内部下方，所以导管20中的废气会导入净化箱11内部下方的冷水中，冷水可吸收废气中的热量，使得废气迅速降温，可避免这些废气直接排至工作环境中，有利于工作人员处于舒适的工作环境中工作，废气中会伴有少量的灰尘，灰尘在冷水中打湿后，大部分的灰尘会沾在水中，使得废气除尘效果佳，之后废气会向上飘动，会穿过若干个通孔18进入到超薄海绵19中，超薄海绵19可对废气进行二次过滤，使得废气中极大部分的灰尘过滤出来，之后，废气继续向上飘动，会依次穿过上置滤网14、中置滤网15和下置滤网16，由于上置滤网14、中置滤网15和下置滤网16的网孔直径依次增大，所以上置滤网14、中置滤网15和下置滤网16会对废气再进行层层过滤，可有效将废气中的灰尘过滤出来；
34.钢在渗碳热处理时会使用有机溶剂，产生的废气中会含有苯和甲苯，经过多次过滤后的废气会飘至活性炭网板13中，活性炭网板13可吸附废气中的苯和甲苯有毒气体，对废气进行净化，经过净化后的废气会通过进水管12排至环境中。