一种便于快速装夹的数控加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工设备技术领域，特别涉及一种便于快速装夹的数控加工中心。


背景技术：

2.数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
3.现有专利(公告号：cn215700203u)公开了一种便于快速装夹的数控加工中心，涉及数控加工技术领域。包括数控加工装置主体,所述数控加工装置主体的外表面左右两侧靠近底部的位置设有过滤装置，所述数控加工装置主体的内部底壁左右两侧均设置有散热装置，所述数控加工装置主体的内部底壁四个拐角处均设置有伸缩装置，所述数控加工装置主体的顶部左右两侧均设置有驱动电机，数控加工装置主体的顶部左右两侧靠近前端的位置设有警报灯，所述数控加工装置主体正面靠近顶部的位置设有双开门。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：该装置上料和取料较为麻烦，装夹速度较慢，不能实现连续生产，加工效率较为低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种便于快速装夹的数控加工中心，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种便于快速装夹的数控加工中心，包括两个直线传送带和环形输送辊，两个所述直线传送带和环形输送辊呈环形收尾连接，所述直线传送带和环形输送辊上放置有若干个具有夹持工件功能的夹持机构，两个所述直线传送带的两侧表面均固定安装有侧挡板，相邻的两块侧挡板上均安装有具有定位功能的限位机构，远离的两块侧挡板顶部均固定安装有“l”形支撑板，两块所述“l”形支撑板上均安装有数控加工组件。
7.优选的，所述限位机构包括固定板、电动推杆、转动臂、按压块和凸起块，所述固定板固定安装在侧挡板的一侧表面，所述固定板上转动贯穿安装有转动柱，所述转动柱的两端均固定安装有转动臂，两根所述转动臂远离转动柱的一端底面均固定安装有按压块，两块所述按压块的底面均固定安装有凸起块，两根所述转动臂的顶部均转动安装有电动推杆，两个所述电动推杆远离转动臂的一端转动安装在固定板的两侧表面。
8.优选的，所述限位机构的一侧表面底部固定安装有延伸杆，所述延伸杆的底部嵌入安装有对位传感器。
9.优选的，所述直线传送带和环形输送辊的底部均固定安装有若干个支撑架。
10.优选的，两个所述环形输送辊的外圈表面顶部均固定外环板。
11.优选的，所述夹持机构包括移动板、支架、电动夹持器、对位感应板和卡槽，所述移动板的顶面中部固定安装有支架，所述支架上安装有电动夹持器，所述移动板的一侧表面固定安装有两个辅助滚轮，所述移动板的顶面远离辅助滚轮的位置设有两个卡槽，所述移动板的顶面位于两个卡槽之间固定安装有对位感应板。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过在其中一个直线传送带的周边设置工位，便于工人将需要加工的零件放置在电动夹持器上夹持，余下一个直线传送带周边设置另外一个工位用于取走加工好的工件，加工期间两个直线传送带和环形输送辊处于停滞状态，工人可进行放置工件或取出工件的操作，上料便捷，操作简单。
14.2、通过两个直线传送带和环形输送辊配合将移动板输送到延伸杆底部时，对位传感器检测到对位感应板，两个直线传送带和环形输送辊停止输送，同时两个电动推杆伸长使得两个按压块底部的凸起块插入到对应的卡槽中，实现对移动板位置的固定，方便数控加工组件进行加工，可实现工件在线连续生产，加工效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型一种便于快速装夹的数控加工中心的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种便于快速装夹的数控加工中心的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种便于快速装夹的数控加工中心“l”形支撑板和数控加工组件的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型一种便于快速装夹的数控加工中心夹持机构的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型一种便于快速装夹的数控加工中心限位机构的第一立体结构示意图；
20.图6为本实用新型一种便于快速装夹的数控加工中心限位机构的第二立体结构示意图。
21.图中：1、直线传送带；2、环形输送辊；3、侧挡板；4、外环板；5、支撑架；6、“l”形支撑板；7、限位机构；71、固定板；72、电动推杆；73、转动臂；74、按压块；75、凸起块；76、延伸杆；77、转动柱；78、对位传感器；8、夹持机构；81、移动板；82、支架；83、电动夹持器；84、对位感应板；85、卡槽；86、辅助滚轮；9、数控加工组件。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-6所示，一种便于快速装夹的数控加工中心，包括两个直线传送带1和环形输送辊2，两个直线传送带1和环形输送辊2呈环形收尾连接，直线传送带1和环形输送辊2上放置有若干个具有夹持工件功能的夹持机构8，两个直线传送带1的两侧表面均固定安装有侧挡板3，相邻的两块侧挡板3上均安装有具有定位功能的限位机构7，远离的两块侧挡板3顶部均固定安装有“l”形支撑板6，两块“l”形支撑板6上均安装有数控加工组件9。
24.本实施例中，限位机构7包括固定板71、电动推杆72、转动臂73、按压块74和凸起块
75，固定板71固定安装在侧挡板3的一侧表面，固定板71上转动贯穿安装有转动柱77，转动柱77的两端均固定安装有转动臂73，两根转动臂73远离转动柱77的一端底面均固定安装有按压块74，两块按压块74的底面均固定安装有凸起块75，两根转动臂73的顶部均转动安装有电动推杆72，两个电动推杆72远离转动臂73的一端转动安装在固定板71的两侧表面；限位机构7的一侧表面底部固定安装有延伸杆76，延伸杆76的底部嵌入安装有对位传感器78。
25.具体的，通过对位传感器78检测到对位感应板84，两个直线传送带1和环形输送辊2停止输送，同时两个电动推杆72伸长使得两个按压块74底部的凸起块75插入到对应的卡槽85中，实现对移动板81位置的固定，方便数控加工组件9进行加工。
26.本实施例中，直线传送带1和环形输送辊2的底部均固定安装有若干个支撑架5；两个环形输送辊2的外圈表面顶部均固定外环板4；夹持机构8包括移动板81、支架82、电动夹持器83、对位感应板84和卡槽85，移动板81的顶面中部固定安装有支架82，支架82上安装有电动夹持器83，移动板81的一侧表面固定安装有两个辅助滚轮86，移动板81的顶面远离辅助滚轮86的位置设有两个卡槽85，移动板81的顶面位于两个卡槽85之间固定安装有对位感应板84。
27.具体的，通过直线传送带1和环形输送辊2均外接有动力源，通过在其中一个直线传送带1的周边设置工位，便于工人将需要加工的零件放置在电动夹持器83上夹持，余下一个直线传送带1周边设置另外一个工位用于取走加工好的工件，加工期间两个直线传送带1和环形输送辊2处于停滞状态，期间工人可进行放置工件或取出工件的操作，加工完成后，两个电动推杆72缩短，接触对移动板81限制，两个直线传送带1和环形输送辊2继续输送，由此可完成连续在线加工，上料便捷，加工效率大大提高。
28.工作原理：本实用新型中出现的电器元件在使用时均外接有电源和控制开关，数控加工组件9能对底部的工件进行加工，直线传送带1和环形输送辊2均外接有动力源，通过在其中一个直线传送带1的周边设置工位，便于工人将需要加工的零件放置在电动夹持器83上夹持，余下一个直线传送带1周边设置另外一个工位用于取走加工好的工件，当两个直线传送带1和环形输送辊2配合将移动板81输送到延伸杆76底部时，对位传感器78检测到对位感应板84，两个直线传送带1和环形输送辊2停止输送，同时两个电动推杆72伸长使得两个按压块74底部的凸起块75插入到对应的卡槽85中，实现对移动板81位置的固定，方便数控加工组件9进行加工，加工期间两个直线传送带1和环形输送辊2处于停滞状态，期间工人可进行放置工件或取出工件的操作，加工完成后，两个电动推杆72缩短，接触对移动板81限制，两个直线传送带1和环形输送辊2继续输送，由此可完成连续在线加工，上料便捷，加工效率大大提高，实际操作中直线传送带1和环形输送辊2可由智能数控系统控制，进一步提高精确度。
29.涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。