一种耐洗全棉坯布的染整工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织印染技术领域，特别涉及一种耐洗全棉坯布的染整工艺。


背景技术：

2.纯棉坯布作为纯纺织物，仅通过采用单一棉纤维进行织造，织造完成后的纯棉坯布还要后续进行染色整理，对于纯棉坯布的染整处理，多采用长车连续轧染工艺，其工艺步骤为：翻缝，然后进行烧毛，需要一正一反，接着退浆、水洗、烘干、丝光，再轧料、烘干，然后依次进行碱固色、皂洗、水洗、烘干、拉幅、整理包装得到产品。
3.但是经过该工艺处理的织物通常在染色完成后，无法满足水洗测试，能够达到30次以上工业水洗不褪色很难，其色牢度根本达不到要求，同时由于各个步骤相对独立，每次用水量也相当大。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种耐洗全棉坯布的染整工艺，增强全棉坯布的耐水洗能力，增加色牢度，同时提高处理效率，并降低水资源的消耗。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐洗全棉坯布的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）前处理：将全棉坯布浸入至水中，当浴比达到10后停止加水，将水加热至50℃后加入双氧水、烧碱、渗透剂以及同浴除油剂，搅拌均匀后升温至98℃后进行煮洗30-60min，煮洗完成后降温至80℃后将水排出，排水完成后，第二次加水，当浴比达到10后停止加水，将水加热至50℃后加入酸性中和剂进行中和处理10-20min，处理完成后将水排出，排水完成后，第三次加水，当浴比达到10后停止加水，并在水中加入酶处理剂处理10-20min，处理完成后将水全部排出；（2）染色：将前处理完成后的全棉坯布浸入至水中，当浴比达到4后停止加水，将水加热至40℃后加入助剂，10-20min后加入染料进行染色，染色持续10-20min后加入大量元明粉，反应10min后升温至60℃，再多次加入碱性试剂进行固色反应，持续50-60min后将水排出，后续再进行皂煮与水洗以去除浮色；（3）机械整理：染色完成后的全棉坯布通过超喂装置进行超喂，并利用热定型机进行扩幅，完成后进入烘房烘干，后续冷却至室温；（4）液氨整理：将完成机械整理后的全棉坯布先经过张力调节和蒸汽烘蒸，再进行冷却后于密封箱内浸渍在无水液氨中，通过轧辊将全棉坯布表面均匀覆盖无水液氨，后续通过汽蒸箱内去除参与的氨气，再进行三次水洗后烘干落布。
6.优选的，所述（1）中双氧水、烧碱、渗透剂、同浴除油剂与全棉坯布的质量比为(15-18):(3-4):(2-3):1:(200-250)，所述渗透剂选自耐碱渗透剂oep-70、耐碱渗透剂aep或脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯中的一种，所述同浴除油剂选自同浴除油剂tf-128e或同浴除油剂bf-302中的一种。
7.优选的，所述（1）中酸性中和剂为冰醋酸，所述酸性中和剂与全棉坯布的质量比为1：（200-250）。
8.优选的，所述（1）中酶处理剂与全棉坯布的质量比为1：（1000-1200），酶处理剂包括中性抛光酶与高浓除氧酶，其中中性抛光酶占比35%-40%，所述中性抛光酶选自中性抛光酶mch-122、中性抛光酶ty-c5b或中性抛光酶jn-156中的一种，所述高浓除氧酶选自高浓除氧酶qtq-101或高浓除氧酶dm-8697中的一种。
9.优选的，所述（1）中降温与升温速度均为2-2.5℃/min，所述（2）中加热升温速度均为1.5-2.0℃/min。
10.优选的，所述（2）中助剂包括纯碱和鳌合分散剂，所述纯碱、鳌合分散剂、元明粉与纯棉坯布的质量比为（5-8）：1：（35-40）：（250-300）。
11.优选的，所述（2）中碱性试剂选自代用碱rg-jd100与代用碱dh-801中的一种，所述碱性试剂与纯棉坯布的质量比为1：（80-90），所述碱性试剂共分三次加入，三次加入量分别为1/10，2/10与7/10，三次加入时间均间隔10min。
12.优选的，所述（3）中纯棉坯布的超喂量为3%-7%，扩幅量为7%-11%，烘房烘干温度为150-180℃。
13.优选的，所述（4）中张力调节范围为20-40n，蒸汽烘蒸温度为90-95℃，无水液氨温度为-33至-35℃。
14.综上所述，本发明具有以下有益效果：1. 本发明在前处理过程中加入了酶处理剂实现对全棉坯布的外侧毛羽进行腐蚀去除，同时消除内部的双氧水，防止后续染色色花，提升后期纯棉坯布的染色色牢度，同时在处理过程中限定浴比，减少不必要的水资源浪费。
15.2. 本发明在染色过程中多次加入碱性试剂以提高面料色牢度，因为染料染色先是从染液向棉纤维表面移动，然后在氢键和范德华引力的作用下吸附在棉纤维表面，进而再扩散到棉纤维的内部，并在碱性试剂的条件下与棉纤维反应生成共价键进行固定，后续再通过对纯棉坯布进行皂洗，染料染色固色后，棉纤维中还会有许多的浮色染料和多余的碱剂以及固着染料等，浮色染料是由在棉纤维表面未与它进行反应的染料以及水解的染料组成的，是影响面料色牢度的主要因素，固色反应后对纯棉坯布进行皂煮和水洗以除去浮色，从而提高色牢度。
16.3. 本发明通过对棉纤维进行液氨整理，改变棉纤维的横纵向结构，提升棉纤维的性能，不用添加柔软剂就可使纯棉坯布具有柔软、滑爽的手感，同时将液氨整理过程进行了优化，可有效提高液氨对纤维的处理效果，有效的降低摩擦力，同时使得面料有一定的张力作用，这样可以防止织物的收缩，起到降低缩水率的作用。
具体实施方式
17.下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。
18.实施例1一种耐洗全棉坯布的染整工艺，包括如下步骤：（1）前处理：将全棉坯布浸入至水中，当浴比达到10后停止加水，将水加热至50℃后加入双氧水、烧碱、渗透剂以及同浴除油剂，双氧水、烧碱、渗透剂、同浴除油剂与全棉坯
布的质量比为15:3:2:1:200，渗透剂为耐碱渗透剂oep-70，同浴除油剂为同浴除油剂tf-128e，搅拌均匀后以2℃/min升温至98℃后进行煮洗30min，煮洗完成后2℃/min降温至80℃后将水排出，排水完成后，第二次加水，当浴比达到10后停止加水，将水加热至50℃后加入酸性中和剂冰醋酸进行中和处理10min，酸性中和剂与全棉坯布的质量比为1：200，处理完成后将水排出，排水完成后，第三次加水，当浴比达到10后停止加水，并在水中加入酶处理剂处理10min，处理完成后将水全部排出，酶处理剂与全棉坯布的质量比为1：1000，酶处理剂包括中性抛光酶mch-122与高浓除氧酶qtq-101，其中中性抛光酶mch-122占比35%。
19.（2）染色：将前处理完成后的全棉坯布浸入至水中，当浴比达到4后停止加水，将水以1.5℃/min速率加热至40℃后加入助剂，助剂包括纯碱和鳌合分散剂，10min后加入染料进行染色，染色持续10min后加入大量元明粉，反应10min后升温至60℃，再多次加入碱性试剂进行固色反应，碱性试剂为代用碱rg-jd100，碱性试剂与纯棉坯布的质量比为1：80，碱性试剂共分三次加入，三次加入量分别为1/10，2/10与7/10，三次加入时间均间隔10min，总共持续50min后将水排出，后续再进行皂煮与水洗以去除浮色，纯碱、鳌合分散剂、元明粉与纯棉坯布的质量比为5：1：35：250。
20.（3）机械整理：染色完成后的全棉坯布通过超喂装置进行超喂，并利用热定型机进行扩幅，超喂量为3%，扩幅量为7%，完成后进入烘房烘干，烘干温度为150℃，后续冷却至室温。
21.（4）液氨整理：将完成机械整理后的全棉坯布先经过张力调节和蒸汽烘蒸，张力调节范围为20n，蒸汽烘蒸温度为90℃，再进行冷却后于密封箱内浸渍在-33℃无水液氨中，通过轧辊将全棉坯布表面均匀覆盖无水液氨，后续通过汽蒸箱内去除参与的氨气，再进行三次水洗后烘干落布。
22.实施例2一种耐洗全棉坯布的染整工艺，包括如下步骤：（1）前处理：将全棉坯布浸入至水中，当浴比达到10后停止加水，将水加热至50℃后加入双氧水、烧碱、渗透剂以及同浴除油剂，双氧水、烧碱、渗透剂、同浴除油剂与全棉坯布的质量比为16:4:2:1:220，渗透剂为耐碱渗透剂aep，同浴除油剂为同浴除油剂bf-302，搅拌均匀后以2℃/min升温至98℃后进行煮洗50min，煮洗完成后2℃/min降温至80℃后将水排出，排水完成后，第二次加水，当浴比达到10后停止加水，将水加热至50℃后加入酸性中和剂冰醋酸进行中和处理15min，酸性中和剂与全棉坯布的质量比为1：230，处理完成后将水排出，排水完成后，第三次加水，当浴比达到10后停止加水，并在水中加入酶处理剂处理15min，处理完成后将水全部排出，酶处理剂与全棉坯布的质量比为1：1100，酶处理剂包括中性抛光酶ty-c5b与高浓除氧酶qtq-101，其中中性抛光酶ty-c5b占比37%。
23.（2）染色：将前处理完成后的全棉坯布浸入至水中，当浴比达到4后停止加水，将水以2.0℃/min速率加热至40℃后加入助剂，助剂包括纯碱和鳌合分散剂，15min后加入染料进行染色，染色持续15min后加入大量元明粉，反应10min后升温至60℃，再多次加入碱性试剂进行固色反应，碱性试剂为代用碱dh-801，碱性试剂与纯棉坯布的质量比为1：85，碱性试剂共分三次加入，三次加入量分别为1/10，2/10与7/10，三次加入时间均间隔10min，总共持续50-60min后将水排出，后续再进行皂煮与水洗以去除浮色，纯碱、鳌合分散剂、元明粉与纯棉坯布的质量比为7：1：40：280。
24.（3）机械整理：染色完成后的全棉坯布通过超喂装置进行超喂，并利用热定型机进行扩幅，超喂量为5%，扩幅量为9%，完成后进入烘房烘干，烘干温度为170℃，后续冷却至室温。
25.（4）液氨整理：将完成机械整理后的全棉坯布先经过张力调节和蒸汽烘蒸，张力调节范围为30n，蒸汽烘蒸温度为90℃，再进行冷却后于密封箱内浸渍在-34℃无水液氨中，通过轧辊将全棉坯布表面均匀覆盖无水液氨，后续通过汽蒸箱内去除参与的氨气，再进行三次水洗后烘干落布。
26.实施例3一种耐洗全棉坯布的染整工艺，包括如下步骤：（1）前处理：将全棉坯布浸入至水中，当浴比达到10后停止加水，将水加热至50℃后加入双氧水、烧碱、渗透剂以及同浴除油剂，双氧水、烧碱、渗透剂、同浴除油剂与全棉坯布的质量比为18:4:3:1:250，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯，同浴除油剂为同浴除油剂bf-302，搅拌均匀后以2.5℃/min升温至98℃后进行煮洗60min，煮洗完成后2.5℃/min降温至80℃后将水排出，排水完成后，第二次加水，当浴比达到10后停止加水，将水加热至50℃后加入酸性中和剂冰醋酸进行中和处理20min，酸性中和剂与全棉坯布的质量比为1：250，处理完成后将水排出，排水完成后，第三次加水，当浴比达到10后停止加水，并在水中加入酶处理剂处理20min，处理完成后将水全部排出，酶处理剂与全棉坯布的质量比为1：1200，酶处理剂包括中性抛光酶jn-156与高浓除氧酶qtq-101，其中中性抛光酶jn-156占比40%。
27.（2）染色：将前处理完成后的全棉坯布浸入至水中，当浴比达到4后停止加水，将水以2.0℃/min速率加热至40℃后加入助剂，助剂包括纯碱和鳌合分散剂，20min后加入染料进行染色，染色持续20min后加入大量元明粉，反应10min后升温至60℃，再多次加入碱性试剂进行固色反应，碱性试剂为代用碱rg-jd100，碱性试剂与纯棉坯布的质量比为1：90，碱性试剂共分三次加入，三次加入量分别为1/10，2/10与7/10，三次加入时间均间隔10min，总共持续60min后将水排出，后续再进行皂煮与水洗以去除浮色，纯碱、鳌合分散剂、元明粉与纯棉坯布的质量比为8：1：40：300。
28.（3）机械整理：染色完成后的全棉坯布通过超喂装置进行超喂，并利用热定型机进行扩幅，超喂量为7%，扩幅量为11%，完成后进入烘房烘干，烘干温度为180℃，后续冷却至室温。
29.（4）液氨整理：将完成机械整理后的全棉坯布先经过张力调节和蒸汽烘蒸，张力调节范围为40n，蒸汽烘蒸温度为95℃，再进行冷却后于密封箱内浸渍在-35℃无水液氨中，通过轧辊将全棉坯布表面均匀覆盖无水液氨，后续通过汽蒸箱内去除参与的氨气，再进行三次水洗后烘干落布。
30.将上述实施例1至3得到染色后的全棉坯布与现有技术中正常采用长车连续轧染工艺制得的全棉坯布进行耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、摩擦色牢度、耐干热色牢度以及缸差测试，现有技术中正常采用长车连续轧染工艺制得的全棉坯布作为对照例，其测试结果如下表1所示:表1为各实施例与对照例的性能测试结果测试实施例1实施例2实施例3对比例
耐水洗色牢度5级5级5级4级以上耐汗渍色牢度5级5级5级4级以上摩擦色牢度4级以上5级4级以上4级耐干热色牢度5级4级以上5级4级以上缸差5级4级以上5级4级其中，各项色牢度标准共分为5级，5级最好，1级最差。
31.上述测试结果表明，采用实施例1到3提供的染整工艺得到的纯棉坯布，其色泽自然，面料柔软，其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、摩擦色牢度、耐干热色牢度以及缸差皆达到4级以上，远远优于现有技术中正常采用长车连续轧染工艺制得的全棉坯布。
32.本发明在前处理过程中加入了酶处理剂实现对全棉坯布的外侧毛羽进行腐蚀去除，同时消除内部的双氧水，防止后续染色色花，提升后期纯棉坯布的染色色牢度，同时在处理过程中限定浴比，减少不必要的水资源浪费。还有在染色过程中多次加入碱性试剂以提高面料色牢度，因为染料染色先是从染液向棉纤维表面移动，然后在氢键和范德华引力的作用下吸附在棉纤维表面，进而再扩散到棉纤维的内部，并在碱性试剂的条件下与棉纤维反应生成共价键进行固定，后续再通过对纯棉坯布进行皂洗，染料染色固色后，棉纤维中还会有许多的浮色染料和多余的碱剂以及固着染料等，浮色染料是由在棉纤维表面未与它进行反应的染料以及水解的染料组成的，是影响面料色牢度的主要因素，固色反应后对纯棉坯布进行皂煮和水洗以除去浮色，从而提高色牢度。另外还通过对棉纤维进行液氨整理，改变棉纤维的横纵向结构，提升棉纤维的性能，不用添加柔软剂就可使纯棉坯布具有柔软、滑爽的手感，同时将液氨整理过程进行了优化，可有效提高液氨对纤维的处理效果，有效的降低摩擦力，同时使得面料有一定的张力作用，这样可以防止织物的收缩，起到降低缩水率的作用。
33.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。