一种耐洗全棉坯布的染整工艺的制作方法

技术特征：
1.一种耐洗全棉坯布的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）前处理：将全棉坯布浸入至水中，当浴比达到10后停止加水，将水加热至50℃后加入双氧水、烧碱、渗透剂以及同浴除油剂，搅拌均匀后升温至98℃后进行煮洗30-60min，煮洗完成后降温至80℃后将水排出，排水完成后，第二次加水，当浴比达到10后停止加水，将水加热至50℃后加入酸性中和剂进行中和处理10-20min，处理完成后将水排出，排水完成后，第三次加水，当浴比达到10后停止加水，并在水中加入酶处理剂处理10-20min，处理完成后将水全部排出；（2）染色：将前处理完成后的全棉坯布浸入至水中，当浴比达到4后停止加水，将水加热至40℃后加入助剂，10-20min后加入染料进行染色，染色持续10-20min后加入大量元明粉，反应10min后升温至60℃，再多次加入碱性试剂进行固色反应，持续50-60min后将水排出，后续再进行皂煮与水洗以去除浮色；（3）机械整理：染色完成后的全棉坯布通过超喂装置进行超喂，并利用热定型机进行扩幅，完成后进入烘房烘干，后续冷却至室温；（4）液氨整理：将完成机械整理后的全棉坯布先经过张力调节和蒸汽烘蒸，再进行冷却后于密封箱内浸渍在无水液氨中，通过轧辊将全棉坯布表面均匀覆盖无水液氨，后续通过汽蒸箱内去除参与的氨气，再进行三次水洗后烘干落布。2.根据权利要求1所述的一种耐洗全棉坯布的染整工艺，其特征在于：所述（1）中双氧水、烧碱、渗透剂、同浴除油剂与全棉坯布的质量比为(15-18):(3-4):(2-3):1:(200-250)，所述渗透剂选自耐碱渗透剂oep-70、耐碱渗透剂aep或脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯中的一种，所述同浴除油剂选自同浴除油剂tf-128e或同浴除油剂bf-302中的一种。3.根据权利要求1所述的一种耐洗全棉坯布的染整工艺，其特征在于：所述（1）中酸性中和剂为冰醋酸，所述酸性中和剂与全棉坯布的质量比为1：（200-250）。4.根据权利要求1所述的一种耐洗全棉坯布的染整工艺，其特征在于：所述（1）中酶处理剂与全棉坯布的质量比为1：（1000-1200），酶处理剂包括中性抛光酶与高浓除氧酶，其中中性抛光酶占比35%-40%，所述中性抛光酶选自中性抛光酶mch-122、中性抛光酶ty-c5b或中性抛光酶jn-156中的一种，所述高浓除氧酶选自高浓除氧酶qtq-101或高浓除氧酶dm-8697中的一种。5.根据权利要求1所述的一种耐洗全棉坯布的染整工艺，其特征在于：所述（1）中降温与升温速度均为2-2.5℃/min，所述（2）中加热升温速度均为1.5-2.0℃/min。6.根据权利要求1所述的一种耐洗全棉坯布的染整工艺，其特征在于：所述（2）中助剂包括纯碱和鳌合分散剂，所述纯碱、鳌合分散剂、元明粉与纯棉坯布的质量比为（5-8）：1：（35-40）：（250-300）。7.根据权利要求1所述的一种耐洗全棉坯布的染整工艺，其特征在于：所述（2）中碱性试剂选自代用碱rg-jd100与代用碱dh-801中的一种，所述碱性试剂与纯棉坯布的质量比为1：（80-90），所述碱性试剂共分三次加入，三次加入量分别为1/10，2/10与7/10，三次加入时间均间隔10min。8.根据权利要求1所述的一种耐洗全棉坯布的染整工艺，其特征在于：所述（3）中纯棉坯布的超喂量为3%-7%，扩幅量为7%-11%，烘房烘干温度为150-180℃。9.根据权利要求1所述的一种耐洗全棉坯布的染整工艺，其特征在于：所述（4）中张力
调节范围为20-40n，蒸汽烘蒸温度为90-95℃，无水液氨温度为-33至-35℃。

技术总结
本发明公开了一种耐洗全棉坯布的染整工艺，采用前处理、染色、机械整理、液氨整理工艺进行染整，主要通过增强染液与棉纤维之间的作用力提升纯棉坯布的整体色牢度，本发明的优点在于增强全棉坯布的耐水洗能力，增加色牢度，同时提高处理效率，并降低水资源的消耗。并降低水资源的消耗。


技术研发人员：陈鲁 赵士宾 陆清乾 龙积峰
受保护的技术使用者：南通芙蕾雅纺织品有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/2/3