一种绗绣机的复合多针机头的制作方法

1.本发明涉及缝制机械技术领域，具体为一种绗绣机的复合多针机头。


背景技术：

2.家纺、服装等行业对织物面料花样图案绗绣加工通常都是使用绗绣机进行加工。其中机头是绗绣机的核心工作部件。
3.目前的机头通常都是单面结构设置，机头的工作速度慢，且维修起来较为麻烦，结构单一，同时由于机头内一些转动的零件在连接处通常需要润滑油进行润滑，长时间使用时，不及时更换润滑油，容易造成磨损，降低使用寿命和使用精度。
4.针对以上问题，提出了一种绗绣机的复合多针机头。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种绗绣机的复合多针机头，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中机头通常都是单面结构设置，机头的工作速度慢，且维修起来较为麻烦，结构单一，同时由于机头内一些转动的零件在连接处通常需要润滑油进行润滑，长时间使用时，不及时更换润滑油，容易造成磨损，降低使用寿命和使用精度的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绗绣机的复合多针机头，包括安装架，所述安装架的底面上均匀固定安装有若干连接板，且连接板的底面上通过螺钉均匀固定安装有若干底部连接板，底部连接板的底面上固定安装有连接中板，且连接中板的下端部固定安装有传动箱，部连接板和连接中板上分别安装有齿轮组，且传动箱中设置驱动组件，传动箱的下端部设置有缝制头，连接中板安装有齿轮组位置的内腔中设置有第一补油组件，底部连接板安装有齿轮组位置的内腔中设置有第二补油组件。
7.进一步地，底部连接板上设置一处第一圆孔，连接中板上并排设置有一对第二圆孔。
8.进一步地，齿轮组包括上齿轮和分别活动安装在第二圆孔中的下齿轮，且下齿轮之间进行啮合连接，上齿轮活动安装在第一圆孔中，且上齿轮与下齿轮之间啮合连接。
9.进一步地，连接中板上端的一侧外壁上嵌入固定安装有补油头，连接中板的上端内腔中设置有储油内槽，且补油头与储油内槽之间呈相连通设置，第二圆孔内腔的顶面中部处设置有收入弧形槽，第二圆孔内腔的上端内侧处分别设置有补油凹槽，且储油内槽分别与补油凹槽之间相连通。
10.进一步地，补油头包括安装外环和固定安装在安装外环内腔内壁上的橡胶圆垫，橡胶圆垫的中部呈十字开口设置。
11.进一步地，收入弧形槽内腔的顶面中部处设置有顶部内槽，顶部内槽内腔的上端内侧内壁上设置有弧形连通孔，且弧形连通孔的下端部与补油凹槽之间相连通，顶部内槽的内腔中活动安装有支撑辊，弧形连通孔的内腔底面上嵌入活动安装有防磨滚轮。
12.进一步地，补油凹槽内腔的底面内壁上设置有底部凹槽，且补油凹槽内腔的两侧
内壁上分别设置有弧形滑槽，补油凹槽内腔下端的内侧内壁上设置有通油孔，且通油孔与储油内槽之间相连通。
13.进一步地，第一补油组件包括清理板和滑动设置在补油凹槽内腔中的摩擦带动块，且清理板与摩擦带动块之间通过连接绳相连接，连接绳的一端部分别越过防磨滚轮和支撑辊连接安装在清理板的顶面中部处，摩擦带动块的一端部固定安装有补油块。
14.进一步地，清理板包括弧形安装板和固定安装在弧形安装板底面上的擦拭布。
15.进一步地，摩擦带动块包括弧形滑块和均匀固定安装在弧形滑块内侧底面上的弧形摩擦板，弧形摩擦板的剖面呈等腰三角形设置，弧形滑块的两侧外壁上分别设置有一对滚珠，且滚珠分别设置在弧形滑槽中，弧形滑块的外侧的顶面固定安装有防漏橡胶垫，补油块的中部处设置有出油通孔，补油块的内侧底面上固定安装有补油海绵，且补油块外侧的顶面上固定安装有通孔橡胶垫，连接中板和第一补油组件之间的连接关系和组成关系与底部连接板和第二补油组件之间的连接关系和组成关系相同。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：通过第一补油组件和第二补油组件的设置，即可实现上齿轮和下齿轮分别与底部连接板和连接中板连接处的自动补油，结构简单，可全程自动完成润滑效果检测、对失效润滑油的清理以及补油，同时也降低了下齿轮和上齿轮在转动过程中的磨损，提升了使用寿命。
附图说明
17.图1为本发明的整体立体结构示意图；
18.图2为本发明的机头整体结构示意图；
19.图3为本发明的连接板立体结构示意图；
20.图4为本发明的第一圆孔和第二圆孔位置结构示意图；
21.图5为本发明的齿轮组立体结构示意图；
22.图6为本发明的齿轮组侧视立体结构示意图；
23.图7为本发明的齿轮组侧视平面结构示意图；
24.图8为本发明的机头部分俯视平面结构示意图；
25.图9为本发明的补油头平面结构示意图；
26.图10为本发明的第一补油组件平面结构示意图；
27.图11为本发明的连接中板剖面示意图；
28.图12为本发明的图11的a处放大图；
29.图13为本发明的清理板立体结构示意图；
30.图14为本发明的摩擦带动块平面结构示意图。
31.图中：1、安装架；2、底部连接板；21、第一圆孔；3、连接中板；31、第二圆孔；32、补油头；321、安装外环；322、橡胶圆垫；33、储油内槽；34、收入弧形槽；341、顶部内槽；3411、支撑辊；342、弧形连通孔；3421、防磨滚轮；35、补油凹槽；351、底部凹槽；352、弧形滑槽；353、通油孔；4、传动箱；5、齿轮组；51、上齿轮；52、下齿轮；6、驱动组件；7、缝制头；8、第一补油组件；81、清理板；811、弧形安装板；812、擦拭布；82、摩擦带动块；821、弧形滑块；822、弧形摩擦板；823、滚珠；824、防漏橡胶垫；83、连接绳；84、补油块；841、出油通孔；842、通孔橡胶垫；843、补油海绵；9、第二补油组件；10、连接板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.为了解决机头通常都是单面结构设置，机头的工作速度慢，且维修起来较为麻烦，结构单一，同时由于机头内一些转动的零件在连接处通常需要润滑油进行润滑，长时间使用时，不及时更换润滑油，容易造成磨损，降低使用寿命和使用精度的技术问题，如图1-图14所示，提供以下优选技术方案：
34.一种绗绣机的复合多针机头，包括安装架1，安装架1用于将复合多针机头整体固定安装在绗绣机上，安装架1的底面上均匀固定安装有若干连接板10，且连接板10的底面上通过螺钉均匀固定安装有若干底部连接板2，底部连接板2的底面上固定安装有连接中板3，且连接中板3的下端部固定安装有传动箱4，部连接板2和连接中板3上分别安装有齿轮组5，且传动箱4中设置驱动组件6，传动箱4的下端部设置有缝制头7，连接中板3安装有齿轮组5位置的内腔中设置有第一补油组件8，底部连接板2安装有齿轮组5位置的内腔中设置有第二补油组件9，底部连接板2上设置一处第一圆孔21，连接中板3上并排设置有一对第二圆孔31，驱动组件6与驱动组件6之间进行机械连接，实现带动和传动效果，齿轮组5包括上齿轮51和分别活动安装在第二圆孔31中的下齿轮52，且下齿轮52之间进行啮合连接，上齿轮51活动安装在第一圆孔21中，且上齿轮51与下齿轮52之间啮合连接。
35.连接中板3上端的一侧外壁上嵌入固定安装有补油头32，连接中板3的上端内腔中设置有储油内槽33，且补油头32与储油内槽33之间呈相连通设置，第二圆孔31内腔的顶面中部处设置有收入弧形槽34，第二圆孔31内腔的上端内侧处分别设置有补油凹槽35，且储油内槽33分别与补油凹槽35之间相连通，补油头32包括安装外环321和固定安装在安装外环321内腔内壁上的橡胶圆垫322，橡胶圆垫322的中部呈十字开口设置，通过橡胶的弹性形变性能，使得橡胶圆垫322中部的十字开口在正常状态下，都是进行相互贴合封闭的，当操作者需要向储油内槽33内腔中加入补充润滑油时，则可使用注射器，将针头插入到橡胶圆垫322中部的十字开口处，通过挤压注射器即可将润滑油压入补充到储油内槽33中，将针头取出后，橡胶圆垫322即可对安装外环321进行自动封堵，操作起来方便快捷，保证了储油内槽33的补油以及密封效果。
36.具体的，机头采用上下分体结构，上齿轮51与下齿轮52分离，方便维修维护，整体结构动力部分采用齿轮结构，速度更快，噪音小且稳定，磨损小，传动轻，穿线方便，人可以前后两排穿线，电磁铁采用正面自锁式结构，齿轮采用美国杜邦材料，解决传统铁齿噪声大，易磨损问题，采用了前排固定，后排移动的结构方式。
37.收入弧形槽34内腔的顶面中部处设置有顶部内槽341，顶部内槽341内腔的上端内侧内壁上设置有弧形连通孔342，且弧形连通孔342的下端部与补油凹槽35之间相连通，顶部内槽341的内腔中活动安装有支撑辊3411，弧形连通孔342的内腔底面上嵌入活动安装有防磨滚轮3421。
38.补油凹槽35内腔的底面内壁上设置有底部凹槽351，且补油凹槽35内腔的两侧内壁上分别设置有弧形滑槽352，补油凹槽35内腔下端的内侧内壁上设置有通油孔353，且通
油孔353与储油内槽33之间相连通。
39.第一补油组件8包括清理板81和滑动设置在补油凹槽35内腔中的摩擦带动块82，且清理板81与摩擦带动块82之间通过连接绳83相连接，连接绳83的一端部分别越过防磨滚轮3421和支撑辊3411连接安装在清理板81的顶面中部处，摩擦带动块82的一端部固定安装有补油块84，清理板81包括弧形安装板811和固定安装在弧形安装板811底面上的擦拭布812，摩擦带动块82包括弧形滑块821和均匀固定安装在弧形滑块821内侧底面上的弧形摩擦板822，弧形摩擦板822的剖面呈等腰三角形设置，弧形滑块821的两侧外壁上分别设置有一对滚珠823，且滚珠823分别设置在弧形滑槽352中，弧形滑块821的外侧的顶面固定安装有防漏橡胶垫824。
40.具体的，摩擦带动块82的重力设置成大于清理板81的重力，初始状态下，在摩擦带动块82的重力以及连接绳83的拉力作用下，清理板81则会收入到收入弧形槽34的内腔中，下齿轮52通过转轴活动安装在第二圆孔31中，当转轴在第二圆孔31中进行长时间转动后，转轴与第二圆孔31内壁之间的润滑油的润滑效果则会下降，此时转轴与弧形摩擦板822内侧底面之间的摩擦力则会增大，从而会带动摩擦带动块82整体沿着弧形滑槽352向上滑动，在此过程中清理板81则会整体向下移动，从而使得擦拭布812接触到下齿轮52转轴表面，即可对下齿轮52转轴表面进行擦拭清理，将转轴表面失效的润滑油清理，同时补油块84则会对转轴表面进行补油，这种设置不仅结构简单，可全程自动完成润滑效果检测、对失效润滑油的清理以及补油，同时也降低了下齿轮52转动过程中的磨损，提升了使用寿命。
41.进一步的，上齿轮51在转动过程中的补油效果与下齿轮52相同，同时机头中其他转动连接处，也可设置此结构，到达自动润滑补油的效果。
42.为了解决如何在对转动连接处补油的同时，减少润滑油浪费的技术问题，如图10-图14所示，提供以下优选技术方案：
43.补油块84的中部处设置有出油通孔841，补油块84的内侧底面上固定安装有补油海绵843，且补油块84外侧的顶面上固定安装有通孔橡胶垫842。
44.连接中板3和第一补油组件8之间的连接关系和组成关系与底部连接板2和第二补油组件9之间的连接关系和组成关系相同。
45.具体的，通过防漏橡胶垫824和通孔橡胶垫842的设置，使得摩擦带动块82在初始状态下，可以对通油孔353进行封堵，当摩擦带动块82整体沿着弧形滑槽352向上滑动时，则可带动补油块84一同向上进行弧形滑动，直至出油通孔841与通油孔353之间相连通，此时储油内槽33中的润滑油则会通过通油孔353和出油通孔841进入到补油海绵843中，当补油海绵843从弧形滑槽352进入到补油凹槽35中后，通过补油海绵843的弹性形变性能，即可凸出补油凹槽35的开口处，贴合在转轴表面，对转轴表面进行补油，一个动作即可同时完成多种效果，全程自动，节省人力，且通过补油海绵843的设置即可大大减少润滑油的浪费，方便使用。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。