一种橡胶染色方法与流程

1.本发明属于橡胶生产领域，尤其是涉及一种橡胶染色方法。


背景技术：

2.随着橡胶制品的不断发展，对橡胶的颜色需求越来越多。现有技术中，对橡胶染色依靠人力上下物料，麻烦且存在事故风险，并且只能进行一个维度的挤压染色，效率较低。因此设计此中不依靠人力的高效的橡胶染色方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种橡胶染色方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种橡胶染色方法，该方法是配合一种橡胶染色装置进行的，该一种橡胶染色装置包括主机架，所述主机架的大端面侧固设有大转盘电动机，所述大转盘电动机的伸出轴固设有大转盘转轴，所述大转盘转轴的末端固设有大转盘，所述大转盘两端对称开设有大转盘槽，每个所述大转盘槽内设有摆位机构，每个所述摆位机构末端设有卷料滚筒，每个所述卷料滚筒上设有夹紧机构，所述主机架的大端面侧开设有主机架槽，所述主机架的小端面侧固设有齿轮箱，所述主机架的小端面侧固设有挤压电动机，所述挤压电动机的输出轴固设有主动齿轮转轴，所述主动齿轮转轴上固设有主动齿轮，所述齿轮箱内设有可转动的从动齿轮转轴，所述从动齿轮转轴上固设有从动齿轮，所述从动齿轮转轴和所述主动齿轮转轴的末端固设有挤压滚筒转轴，所述挤压滚筒转轴和所述齿轮箱上设有搓擦机构，所述挤压滚筒转轴上周向固设有挤压滚筒，所述挤压滚筒内设有轴向位移机构。
5.优选的，所述大转盘槽内设有可转动的摆位转轴，所述摆位转轴上固设有摆位齿轮，所述大转盘在所述大转盘槽的侧面开设有滑动杆滑槽、所述滑动杆滑槽内设有可往复滑动的滑动杆，所述滑动杆上固定设有齿条，所述齿条与所述摆位齿轮相啮合，所述摆位转轴上缠绕固设有牵引绳，所述滑动杆的末端侧面固设有牵引滚筒机架，所述牵引滚筒机架上设有牵引滚筒，所述滑动杆的末端固设有摆位转轴，所述摆位转轴上固设有卷料电动机机架，所述牵引绳的另一端固设有在所述卷料电动机机架上。
6.优选的，所述卷料电动机机架上固设有卷料电动机，所述卷料电动机的输出轴固设有连接转轴，所述连接转轴内设有连接轴承，所述连接轴承孔内固设有卷料转轴，所述连接转轴上固设有连接转轴凸块。
7.优选的，每个所述卷料转轴上设有可自由转动的挤压夹板套筒，所述挤压夹板套筒上固设有挤压夹板，所述挤压夹板套筒上固设有卷料滚筒，所述卷料滚筒内开设有触发夹板滑槽，所述触发夹板滑槽内设有可往复滑动的的触发夹板滑块，所述触发夹板滑块与所述触发夹板滑槽之间设有触发夹板弹簧，所述触发夹板滑块上固设有触发夹板，所述卷料滚筒上开设有夹板滑槽，所述触发夹板和所述挤压夹板在所述夹板滑槽内滑动，所述卷料滚筒下部固设有卷料滚筒配重物，所述触发夹板和所述挤压夹板之间固设有夹板弹簧，
所述触发夹板和所述挤压夹板之间在所述夹板弹簧外侧固设有软带。
8.优选的，所述挤压夹板套筒的侧端固设有可绕卷料转轴转动的连接盘体，所述连接盘体内开设有连接滑槽，所述连接滑槽内设有可往复滑动的连接滑块，所述连接滑块和所述连接滑槽之间固设有连接弹簧，所述连接滑块上固设有连接滑块限位块，所述连接盘体内开设有连接滑块限位块卡槽，所述连接滑块限位块可在所述连接滑块限位块卡槽内轴向滑动，所述连接滑块上开设有连接滑块卡槽，所述连接滑块卡槽可与所述连接转轴凸块周向卡死。
9.优选的，所述卷料滚筒上开设有触发滑槽，所述触发滑槽内设有可往复滑动的的触发滑块，所述触发滑块与所述触发滑槽之间固设有触发弹簧，所述触发滑槽两侧设有导电回路，所述触发滑块底部设有导电层。
10.优选的，每个所述挤压滚筒转轴上固设有，每个所述挤压滚筒内开设有加压滚筒滑槽，所述可在与其对应的加压滚筒滑槽内轴向滑动。
11.优选的，每个所述挤压滚筒转轴末端固设有挤压滚筒底板，所述挤压滚筒底板与所述挤压滚筒之间设有挤压滚筒弹簧，所述挤压滚筒在输入端的侧面对称设有两个挤压滚筒受压圆头块，所述齿轮箱上固设有两组四个圆头按块，每组所述圆头按块抵接于所述挤压滚筒在输入端的侧面。
12.有益效果：
13.本发明通过改进在次提供了一种橡胶染色方法，与现有技术相比，具有如下改进和优点：
14.1、通过圆头按块26、挤压滚筒34、挤压滚筒受压圆头块47及其附属机构的配合，实现了橡胶两个维度的挤压，提高了染色效率。
15.2、通过触发夹板33和挤压夹板44及其附属机构的配合实现了对橡胶的自动夹取和松放。
16.3、本机构通过大转盘16及其上的各个机构解放了劳动力，避免了可能存在的劳动事故。
附图说明
17.图1为本设计的机构剖视图；
18.图2为图1中a
‑
a处的剖视图；
19.图3为图1中b
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b处的剖视图；
20.图4为图1中c
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c处的剖视图；
21.图5为图1中d
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d处的剖视图；
22.图6为图1中e处的局部放大图；
23.图7为图4中f
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f处的剖视图；
24.图8为图2中g处的局部放大图。
25.图中，摆位转轴10、卷料电动机11、卷料电动机机架12、牵引绳13、牵引滚筒14、牵引滚筒机架15、大转盘16、滑动杆17、齿条18、摆位齿轮19、摆位转轴20、大转盘槽21、大转盘转轴22、大转盘电动机23、主机架槽24、主机架25、圆头按块26、主动齿轮转轴27、主动齿轮28、齿轮箱29、挤压电动机30、软带31、夹板弹簧32、触发夹板33、挤压滚筒34、挤压滚筒弹簧
35、挤压滚筒转轴36、挤压滚筒底板37、卷料转轴38、挤压夹板套筒39、触发夹板滑块40、卷料滚筒41、卷料滚筒配重物42、夹板滑槽43、挤压夹板44、从动齿轮45、从动齿轮转轴46、挤压滚筒受压圆头块47、滑动杆滑槽48、加压滚筒滑槽49、挤压滚筒转轴限位块50、连接滑块限位块51、连接滑块52、连接轴承53、连接转轴54、连接滑块卡槽55、连接转轴凸块56、连接盘体57、连接滑块限位块卡槽58、连接滑槽59、连接弹簧60、导电回路61、触发滑槽62、触发弹簧63、导电层64、触发滑块65、触发夹板滑槽66、触发夹板弹簧67。
具体实施方式
26.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.如图1和图2所示，一种橡胶染色方法，该方法是配合一种橡胶染色装置进行的，该一种橡胶染色装置包括主机架25，主机架25的大端面侧固设有大转盘电动机23，大转盘电动机23的伸出轴固设有大转盘转轴22，大转盘转轴22的末端固设有大转盘16，大转盘16两端对称开设有大转盘槽21，每个大转盘槽21内设有摆位机构，每个摆位机构末端设有卷料滚筒41，每个卷料滚筒41上设有夹紧机构，主机架25的大端面侧开设有主机架槽24，主机架25的小端面侧固设有齿轮箱29，主机架25的小端面侧固设有挤压电动机30，挤压电动机30的输出轴固设有主动齿轮转轴27，主动齿轮转轴27上固设有主动齿轮28，齿轮箱29内设有可转动的从动齿轮转轴46，从动齿轮转轴46上固设有从动齿轮45，从动齿轮转轴46和主动齿轮转轴27的末端固设有挤压滚筒转轴36，挤压滚筒转轴36和齿轮箱29上设有搓擦机构，挤压滚筒转轴36上周向固设有挤压滚筒34，挤压滚筒34内设有轴向位移机构。
29.如图1和图5所示，大转盘槽21内设有可转动的摆位转轴20，摆位转轴20上固设有摆位齿轮19，大转盘16在大转盘槽21的侧面开设有滑动杆滑槽48、滑动杆滑槽48内设有可往复滑动的滑动杆17，滑动杆17上固定设有齿条18，齿条18与摆位齿轮19相啮合，摆位转轴20上缠绕固设有牵引绳13，滑动杆17的末端侧面固设有牵引滚筒机架15，牵引滚筒机架15上设有牵引滚筒14，滑动杆17的末端固设有摆位转轴10，摆位转轴10上固设有卷料电动机机架12，牵引绳13的另一端固设有在卷料电动机机架12上。
30.如图1所示，卷料电动机机架12上固设有卷料电动机11，卷料电动机11的输出轴固设有连接转轴54，连接转轴54内设有连接轴承53，连接轴承53孔内固设有卷料转轴38，连接转轴54上固设有连接转轴凸块56。
31.如图2所示，每个卷料转轴38上设有可自由转动的挤压夹板套筒39，挤压夹板套筒39上固设有挤压夹板44，挤压夹板套筒39上固设有卷料滚筒41，卷料滚筒41内开设有触发夹板滑槽66，触发夹板滑槽66内设有可往复滑动的的触发夹板滑块40，触发夹板滑块40与触发夹板滑槽66之间设有触发夹板弹簧67，触发夹板滑块40上固设有触发夹板33，卷料滚筒41上开设有夹板滑槽43，触发夹板33和挤压夹板44在夹板滑槽43内滑动，卷料滚筒41下
部固设有卷料滚筒配重物42，触发夹板33和挤压夹板44之间固设有夹板弹簧32，触发夹板33和挤压夹板44之间在夹板弹簧32外侧固设有软带31。
32.如图6所示，挤压夹板套筒39的侧端固设有可绕卷料转轴38转动的连接盘体57，连接盘体57内开设有连接滑槽59，连接滑槽59内设有可往复滑动的连接滑块52，连接滑块52和连接滑槽59之间固设有连接弹簧60，连接滑块52上固设有连接滑块限位块51，连接盘体57内开设有连接滑块限位块卡槽58，连接滑块限位块51可在连接滑块限位块卡槽58内轴向滑动，连接滑块52上开设有连接滑块卡槽55，连接滑块卡槽55可与连接转轴凸块56周向卡死。
33.如图8所示，卷料滚筒41上开设有触发滑槽62，触发滑槽62内设有可往复滑动的的触发滑块65，触发滑块65与触发滑槽62之间固设有触发弹簧63，触发滑槽62两侧设有导电回路61，触发滑块65底部设有导电层64。
34.如图7所示，每个挤压滚筒转轴36上固设有50，每个挤压滚筒34内开设有加压滚筒滑槽49，50可在与其对应的加压滚筒滑槽49内轴向滑动。
35.如图4和图7所示，每个挤压滚筒转轴36末端固设有挤压滚筒底板37，挤压滚筒底板37与挤压滚筒34之间设有挤压滚筒弹簧35，挤压滚筒34在输入端的侧面对称设有两个挤压滚筒受压圆头块47，齿轮箱29上固设有两组四个圆头按块26，每组圆头按块26抵接于挤压滚筒34在输入端的侧面。
36.初始位置：挤压滚筒弹簧35未受挤压，将挤压滚筒34摊弹开。位于下部的卷料机构处在伸直状态，位于上部的卷料机构处在折叠状态。夹板弹簧32将触发夹板33和挤压夹板44设置在打开状态，触发夹板滑槽66将触发夹板滑块40抵出，连接弹簧60被连接滑块52压缩，触发弹簧63将触发滑块65弹出。
37.该一种橡胶染色方法的具体步骤如下：
38.第一步：挤压擦拉橡胶。将配合色块的原色橡胶放入挤压滚筒34之间，启动挤压电动机30，在主动齿轮转轴27、主动齿轮28、从动齿轮45、从动齿轮转轴46的传递下，挤压滚筒34开始转动，并将橡胶挤入。在挤压滚筒34转动过程中，挤压滚筒受压圆头块47受到圆头按块26的挤压，挤压滚筒34在加压滚筒滑槽49和50的作用下，沿着挤压滚筒转轴36做轴向运动，在这一运动中克服了挤压滚筒弹簧35的阻力。当圆头按块26解除了对挤压滚筒受压圆头块47的按压后，挤压滚筒34在挤压滚筒弹簧35的作用下弹出复位，在这一过程中实现了对橡胶原料两个维度的挤压，有利于色块的加速混合。
39.第二步：卷料动力接入。启动卷料电动机11，连接转轴54开始转动，由于连接轴承53的存在，卷料转轴38并不转动，连接滑块52被电控弹出，连接滑块卡槽55卡入连接转轴凸块56，将旋转运动传递给连接盘体57和挤压夹板套筒39。在惯性的作用下，卷料滚筒41、触发夹板33、卷料滚筒配重物42等部件保持原有静止状态，随着橡胶落入夹板滑槽43内，并由于挤压夹板套筒39的转动，触发夹板33和挤压夹板44夹紧了橡胶，并开始扯动橡胶缠绕在卷料滚筒41上。
40.第三步：重新放料。当全部的物料缠绕子啊卷料滚筒41上后，启动大转盘电动机23，将原先处在下部的卷料机构送至上方，将原先处在上方的卷料机构，送至下方。由于摆位转轴10是自由转动的，受重力影响，牵引绳13被带动运动，牵引绳13又带动摆位齿轮19和摆位转轴20转动，摆位转轴20的转动有带动齿条18和滑动杆17的位移，完成了卷料机构的
伸出和折叠。当物料到达上方后，卷料电动机11停止转动，触发夹板33和挤压夹板44松开了物料，物料在重力的作用下落回挤压滚筒34之间重新挤压。
41.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。