一种用于塑封件的检测装置的制作方法

技术特征：
1.一种用于塑封件的检测装置，包括机座（1）、输送带（2）和设置在输送带（2）两侧的支架（3），其特征在于，所述支架（3）沿着产品传送方向依次设有送料组件（4）、检测组件（5）、不良品筛选替换装置（6）和下料组件（7）；所述输送带（2）上设有用于放置产品的物料框（10），所述检测组件（5）包括第一气缸（51）和若干均匀分布的检测探针（52），第一气缸（51）驱动所述检测探针（52）靠近或者远离物料框（10）内的产品；所述不良品筛选替换装置（6）包括用于挑出不良品的剔除组件（61）和用于放置合格品的替换组件（62），所述剔除组件（61）包括第一转移组件（601）和第一定位抬升组件（602），第一定位抬升组件（602）工作时驱动物料框（10）靠近第一转移组件（601），第一转移组件（601）工作时把不良品从物料框（10）上移除；所述替换组件（62）包括第二转移组件（621）和第二定位抬升组件（622），第二定位抬升组件（622）工作时驱动物料框（10）靠近第二转移组件（621），第二转移组件（621）工作时把合格品转移到物料框（10）上；所述送料组件（4）和下料组件（7）分别设置在输送带（2）的两端，所述送料组件（4）或者下料组件（7）内设有可相对移动的周转车（8），所述送料组件（4）工作时把周转车（8）上的物料框（10）转移到输送带（2）上，所述下料组件（7）工作时把输送带（2）上的物料框（10）转移到周转车（8）上。2.根据权利要求1所述的用于塑封件的检测装置，其特征在于，所述支架（3）上还设有吸尘组件（9），所述吸尘组件（9）设置在送料组件（4）和检测组件（5）之间；所述吸尘组件（9）包括第一安装框架（91）、第一电机（92）、第一轨道（93）、第一滑块（94）、连接杆（95）、风刀（96）和防尘罩（97）；所述第一安装框架（91）设置在机座（1）的上端面，所述第一轨道（93）安装在第一安装框架（91）上且沿着物料框（10）移动的方向延伸，所述第一电机（92）安装在第一轨道（93）的末端，第一滑块（94）安装在第一轨道（93）上，第一电机（92）工作的同时带动第一滑块（94）沿着第一轨道（93）移动；所述第一滑块（94）与风刀（96）之间设有连接两者的连接杆（95），所述风刀（96）的外层设有防尘罩（97），所述支架（3）上设有驱动防尘罩（97）上下移动的第一升降气缸（99）；所述第一升降气缸（99）的活塞轴上设有连接块（910），所述连接块（910）与防尘罩（97）的侧壁连接。3.根据权利要求2所述的用于塑封件的检测装置，其特征在于，所述防尘罩（97）的正下方设有集尘罩（911），所述集尘罩（911）安装在机座（1）的上端面，所述集尘罩（911）的下方设有与其连通的集尘箱（912），所述集尘箱（912）安装在机座（1）内；所述防尘罩（97）的上端面设有缺口，所述缺口内设有风琴板（913），所述连接杆（95）设置在风琴板（913）与防尘罩（97）形成的间隙内且连接杆（95）与风琴板（913）的一端连接，所述连接杆（95）沿着第一轨道（93）移动时带动风琴板（913）折叠或者展开。4.根据权利要求1所述的用于塑封件的检测装置，其特征在于，所述检测组件（5）还包括第二安装框架（53）、固定底座（54）和固定板（55）；所述第二安装框架（53）设置在机座（1）上，所述第一气缸（51）安装在第二安装框架（53）上且第一气缸（51）的活塞轴与固定底座（54）连接；所述第二安装框架（53）上设有成对设置的第一导向轨道（56），所述第一导向轨道（56）垂直与机座（1）的上端面设置；所述固定底座（54）安装在第一导向轨道（56）上，第一气缸（51）工作时带动固定底座（54）沿着第一导向轨道（56）上下移动；所述固定底座（54）内设有用于放置固定板（55）的凹槽，所述固定板（55）与固定底座（54）上的凹槽可拆卸连接；所述固定板（55）与固定底座（54）之间设有若干连接两者的转动旋钮组件（57），所述固定板（55）的正下方设有若干用于检测产品的检测探针（52）。
5.根据权利要求4所述的用于塑封件的检测装置，其特征在于，所述固定板（55）上设有用于安装转动旋钮组件（57）的通孔（58），所述转动旋钮组件（57）包括旋柄（571）和限位销（572），转动旋柄（571）的同时所述限位销（572）靠近或者远离固定板（55）上的通孔（58）；所述凹槽的内部轮廓与固定板（55）的外形轮廓相互匹配，所述限位销（572）的外形轮廓与通孔（58）的外形轮廓相互匹配。6.根据权利要求1所述的用于塑封件的检测装置，其特征在于，所述第一转移组件（601）和第二转移组件（621）均包括支撑框架（63）、第二轨道（64）、第二电机（65）、第二滑块（66）、第三滑块（67）和成对设置的夹臂（68）；所述第二轨道（64）安装在支撑框架（63）上，所述第二电机（65）安装在第二轨道（64）末端，所述第二滑块（66）安装在第二轨道（64）上，所述第二电机（65）工作的同时带动第二滑块（66）沿着第二轨道（64）移动；所述第二滑块（66）上设有与其固定连接的固定块（69），所述固定块（69）上设有第三导向轨道（610）和第二气缸（611），所述第三导向轨道（610）上设有第三滑块（67），所述第三滑块（67）与第二气缸（611）的活塞轴连接，第二气缸（611）工作的同时驱动第三滑块（67）沿着第三导向轨道（610）上下移动；所述第三滑块（67）上设有第一夹紧气缸（612），所述第一夹紧气缸（612）的活塞轴与夹臂（68）连接，第一夹紧气缸（612）工作的同时驱动夹臂（68）相互靠近或者相互远离；所述第一定位抬升组件（602）设置在第一转移组件（601）下方，且第一定位抬升组件（602）工作时驱动物料框（10）靠近或者远离第一转移组件（601）上的夹臂（68）；所述第二定位抬升组件（622）设置在第二转移组件（621）下方，且第二定位抬升组件（622）工作时驱动物料框（10）靠近或者远离第二转移组件（621）上的夹臂（68）。7.根据权利要求6所述的用于塑封件的检测装置，其特征在于，所述第一定位抬升组件（602）和第二定位抬升组件（622）均包括第三轨道（613）、第三电机（614）、第一放置平台（615）和第二放置平台（616），还包括若干设置在第一放置平台（615）和第二放置平台（616）之间的第二升降气缸（617）；所述第三轨道（613）安装在机座（1）上，所述第一放置平台（615）安装在第三轨道（613）上，所述第三电机（614）安装在第三轨道（613）的末端，第三电机（614）工作的同时带动第一放置平台（615）沿着第三轨道（613）移动；每个所述第二升降气缸（617）的缸体安装在第一放置平台（615）上，所述第二放置平台（616）安装在每个所述第二升降气缸（617）的活塞轴上；所述第一放置平台（615）的上端面还设有若干均匀分布的限位气缸（618），每个所述限位气缸（618）分布在第二放置平台（616）的边角上，每个所述限位气缸（618）的活塞轴上设有限位块（619），限位气缸（618）工作的同时带动限位块（619）靠近或者远离第二放置平台（616）的侧壁。8.根据权利要求6所述的用于塑封件的检测装置，其特征在于，替换组件（62）侧面设有放置产品的第三放置平台（11）；所述第二转移组件（621）侧面设有第四轨道（631）和第四电机（632），所述第四轨道（631）安装在机座（1）上，所述第四电机（632）安装在第四轨道（631）的末端，所述第三放置平台（11）安装在第四轨道（631）上，第四电机（632）工作的同时带动第三放置平台（11）靠近或者远离第二转移组件（621）上的夹臂（68）；所述第三放置平台（11）的边角上设有用于固定物料框（10）的夹紧组件（12），所述夹紧组件（12）包括安装底座（121）、第一连接件（122）、第二连接件（123）、导向通道（124）、手柄（125）、连接轴（126）和夹紧块（127）；所述安装底座（121）固定安装在第三放置平台（11）的边角上，所述导向通道（124）安装在安装底座（121）上，所述第一连接件（122）与安装底座（121）铰接，所述手柄
（125）与第一连接件（122）固定连接；所述第二连接件（123）设置在第一连接件（122）内且与其铰接，所述连接轴（126）的一端铰接第二连接件（123），另一端与夹紧块（127）固定连接，所述连接轴（126）设置在导向通道（124）内；第一连接件（122）带动第二连接件（123）转动时所述第二连接件（123）带动连接轴（126）沿着导向通道（124）移动。9.根据权利要求1所述的用于塑封件的检测装置，其特征在于，所述送料组件（4）和下料组件（7）均包括放置座（13）、第五轨道（14）、第五电机（15）、第二导向轨道（16）、移动板（17）、抓料底板（18）、第三升降气缸（19）和成对设置的第二夹紧气缸（20）；每个所述放置座（13）与输送带（2）的末端相邻设置，所述放置座（13）上设有第五轨道（14）和第二导向轨道（16），所述第二导向轨道（16）与第五轨道（14）相互平行设置；送料组件（4）上的第五轨道（14）与输送带（2）运送物料框（10）的方向相互垂直设置，下料组件（7）上的第五轨道（14）与输送带（2）运送物料框（10）的方向相互平行设置；所述移动板（17）的一端安装在第五轨道（14）上，另一端安装在第二导向轨道（16）上，所述移动板（17）与放置座（13）相互平行设置；所述第五轨道（14）的末端设有第五电机（15），第五电机（15）工作的同时带动移动板（17）沿着第五轨道（14）所在的方向移动；所述移动板（17）上设有与其固定连接的第三升降气缸（19），所述抓料底板（18）设置在移动板（17）下方且与第三升降气缸（19）的活塞轴连接；所述抓料底板（18）上设有成对设置的第二夹紧气缸（20）和成对设置的第四导向轨道（21），所述第四导向轨道（21）上设有夹紧件（22），所述夹紧件（22）与第二夹紧气缸（20）的活塞轴连接；所述放置座（13）内还设有第六电机（23）和第六轨道（25），所述第六轨道（25）与水平面垂直设置且安装在放置座（13）的内侧壁上，所述第六电机（23）安装在第六轨道（25）的末端；所述第六轨道（25）上设有第四放置平台（24），第六电机（23）工作的同时带动第四放置平台（24）沿着第六轨道（25）上下移动；所述送料组件（4）的放置座（13）或者下料组件（7）的放置座（13）内设有周转车（8），所述周转车（8）与放置座（13）可拆卸连接，所述周转车（8）处于第四放置平台（24）的正下方设有成对设置的支撑杆（81），两条所述支撑杆（81）相互平行设置且长度相同；所述支撑杆（81）上设有若干用于物料框（10）定位的定位块（82）。10.根据权利要求9所述的用于塑封件的检测装置，其特征在于，所述支撑杆（81）的下方设有连接框架（83），所述连接框架（83）的底部设有成对设置的定位条（84），所述放置座（13）朝向定位条（84）的两个端面均设有若干均匀分布的轴承（131），每个所述轴承（131）设置在同一直线上且均与定位条（84）相邻设置；所述周转车（8）推入或者拉出放置座（13）时所述轴承（131）相对定位条（84）转动；所述支撑杆（81）的中间位置设有分隔框架（85），所述分隔框架（85）上设有与其铰接的推拉扶手（86）；每根所述支撑杆（81）的两端均设有若干均分布的定位块（82），设置在分隔框架（85）同一侧的四个所述定位块（82）与设置在分隔框架（85）另一侧的四个所述定位块（82）对称设置。

技术总结
本发明公开了一种用于塑封件的检测装置，包括机座、输送带和支架，支架沿着产品传送方向依次设有送料组件、检测组件、不良品筛选替换装置和下料组件；输送带上物料框，检测组件包括第一气缸和检测探针，第一气缸驱动检测探针靠近或者远离物料框内的产品；不良品筛选替换装置包括剔除组件和替换组件，送料组件和下料组件分别设置在输送带的两端，送料组件或者下料组件内设有周转车；本发明设置了用于传送产品的输送带，在输送带传送的方向上设置了检测组件和不良品筛选替换组件，通过剔除组件转移不良品，并通过替换组件更换合格品，自动化程度高且检测效率高，大大提高了产出率和产品的合格率。的合格率。的合格率。


技术研发人员：姜斌 郭景平 吴晓琼 周大为
受保护的技术使用者：金华市弘驰科技有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/2/3