一种用于3DP的复合金属粉末分离装置及其使用方法与流程

一种用于3dp的复合金属粉末分离装置及其使用方法
技术领域
1.本发明涉及3dp打印技术领域，具体为一种用于3dp的复合金属粉末分离装置及其使用方法。


背景技术：

2.3dp又称3d打印，即技术的一种，又称，它是一种以文件为基础，运用状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层的方式来构造物体的技术，其中，在3d打印过程中，常用到金属粉末或塑料粉末材料进行构造，为了防止金属粉末和塑料粉末互相掺杂杂质，需要金属粉末分离装置对两者进行分离。
3.目前，市面上的用于3dp的复合金属粉末分离装置及其使用方法，具有以下的缺点：
4.(1)、不容易提高复合金属粉末的分离效率和效果，单纯用磁铁将复合金属内的金属进行单面接触吸附效果较差，导致分离时间较长；
5.(2)、不容易对分离后的复合金属粉末进行回收处理，金属粉末在分离后，不便于对两种粉末进行收集利用，降低了使用效果。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于3dp的复合金属粉末分离装置及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的(1)、不容易提高复合金属粉末的分离效率和效果，单纯用磁铁将复合金属内的金属进行单面接触吸附效果较差，导致分离时间较长：(2)、不容易对分离后的复合金属粉末进行回收处理，金属粉末在分离后，不便于对两种粉末进行收集利用，降低了使用效果问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于3dp的复合金属粉末分离装置，包括底板和液压杆，所述底板的一侧嵌设有塑料收集箱，所述底板的另一侧卡接有金属粉末收集箱，所述底板的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面转动连接有复合金属粉末分离桶，所述复合金属粉末分离桶的底部固定连接有转动组件，所述复合金属粉末分离桶的顶面嵌设有电磁吸粉组件，所述电磁吸粉组件的一端固定连接有液压杆，所述液压杆滑动连接有轨道板。
10.可选的，其特征在于：所述塑料收集箱的底部固定连接有a万向轮，所述a万向轮的数量有四个。
11.可选的，所述金属粉末收集箱的底部固定连接有b万向轮，所述b万向轮的数量有四个。
12.可选的，所述转动组件包括手拉箱、伺服电机、传动杆和搅动架，所述手拉箱的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固
定连接有搅动架。
13.可选的，所述电磁吸粉组件包括密封盖、线圈棒和吸铁棒，所述密封盖的底部固定连接有线圈棒，所述线圈棒的外部套接有吸铁棒。
14.可选的，所述轨道板的底面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有卡接片，所述轨道板的表面固定连接有支撑柱。
15.一种用于3dp的复合金属粉末分离装置的使用方法，包括以下步骤：
16.s1、将复合金属粉末倒入复合金属粉末分离桶内；
17.s2、启动液压杆，将电磁吸粉组件盖在复合金属粉末分离桶上，连接电源，启动伺服电机，伺服电机转动带动传动杆和搅动架转动，使得桶内复合粉末均匀分散在桶内区域；
18.s3、电源连接线圈棒，利用电磁原理，使得均匀弥漫在桶内的复合粉末中含有的金属吸附在吸铁棒上；
19.s4、复合粉末分离完成后，启动液压杆，将电磁吸粉组件打开，通过轨道板的滑动槽，将电磁吸粉组件滑动到金属粉末收集箱上方，并通过液压杆下降，断开电磁吸粉组件电源，使得金属粉末落在金属粉末收集箱内；
20.s5、进而转动复合金属粉末分离桶到塑料收集箱的方向，使得分离后的塑料粉末倾倒在塑料收集箱内。
21.(三)有益效果
22.本发明提供了一种用于3dp的复合金属粉末分离装置及其使用方法，具备以下有益效果：
23.1、该用于3dp的复合金属粉末分离装置及其使用方法，通过复合金属粉末分离桶、转动组件和电磁吸粉组件的设置，启动液压杆，将电磁吸粉组件盖在复合金属粉末分离桶上，连接电源，启动伺服电机，伺服电机转动带动传动杆和搅动架转动，使得桶内复合粉末均匀分散在桶内区域，进而电源连接线圈棒，利用电磁原理，使得均匀弥漫在桶内的复合粉末中含有的金属吸附在吸铁棒上，从而提高了复合粉末的分离效果和效率。
24.2、该用于3dp的复合金属粉末分离装置及其使用方法，通过塑料收集箱、金属粉末收集箱、液压杆和轨道板的设置，复合粉末分离完成后，启动液压杆，将电磁吸粉组件打开，通过轨道板的滑动槽，将电磁吸粉组件滑动到金属粉末收集箱上方，并通过液压杆下降，断开电磁吸粉组件电源，使得金属粉末落在金属粉末收集箱内，进而转动复合金属粉末分离桶到塑料收集箱的方向，使得分离后的塑料粉末倾倒在塑料收集箱内，从而完成对金属粉末和塑料粉末的分类收集和回收处理，结构简单，操作方便。
附图说明
25.图1为本发明拆分结构示意图；
26.图2为本发明转动组件结构示意图；
27.图3为本发明电磁吸粉组件结构示意图；
28.图4为本发明整体结构示意图。
29.图中：1、底板；2、塑料收集箱；3、金属粉末收集箱；4、支撑柱；5、复合金属粉末分离桶；6、转动组件；601、手拉箱；602、伺服电机；603、传动杆；604、搅动架；7、电磁吸粉组件；701、密封盖；702、线圈棒；703、吸铁棒；8、液压杆；9、轨道板；10、a万向轮；11、b万向轮；12、
卡接片；13、顶板柱。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于3dp的复合金属粉末分离装置，包括底板1和液压杆8，底板1的一侧嵌设有塑料收集箱2，底板1的另一侧卡接有金属粉末收集箱3，底板1的表面固定连接有支撑柱4，支撑柱4的表面转动连接有复合金属粉末分离桶5，复合金属粉末分离桶5的底部固定连接有转动组件6，复合金属粉末分离桶5的顶面嵌设有电磁吸粉组件7，通过复合金属粉末分离桶5、转动组件6和电磁吸粉组件7的设置，启动液压杆8，将电磁吸粉组件7盖在复合金属粉末分离桶5上，连接电源，启动伺服电机602，伺服电机602转动带动传动杆603和搅动架604转动，使得桶内复合粉末均匀分散在桶内区域，进而电源连接线圈棒702，利用电磁原理，使得均匀弥漫在桶内的复合粉末中含有的金属吸附在吸铁棒703上，从而提高了复合粉末的分离效果和效率，电磁吸粉组件7的一端固定连接有液压杆8，液压杆8滑动连接有轨道板9，通过塑料收集箱2、金属粉末收集箱3、液压杆8和轨道板9的设置，复合粉末分离完成后，启动液压杆8，将电磁吸粉组件7打开，通过轨道板9的滑动槽，将电磁吸粉组件7滑动到金属粉末收集箱3上方，并通过液压杆8下降，断开电磁吸粉组件7电源，使得金属粉末落在金属粉末收集箱3内，进而转动复合金属粉末分离桶5到塑料收集箱2的方向，使得分离后的塑料粉末倾倒在塑料收集箱2内，从而完成对金属粉末和塑料粉末的分类收集和回收处理，结构简单，操作方便。
32.塑料收集箱2的底部固定连接有a万向轮10，a万向轮10的数量有四个，通过塑料收集箱2和a万向轮10的组合设置，起到了对塑料粉末进行收集处理的作用。
33.金属粉末收集箱3的底部固定连接有b万向轮11，b万向轮11的数量有四个，通过金属粉末收集箱3和b万向轮11的组合设置，起到了对金属粉末进行收集处理的作用。
34.转动组件6包括手拉箱601、伺服电机602、传动杆603和搅动架604，手拉箱601的内部固定连接有伺服电机602，伺服电机602的输出端花键连接有传动杆603，传动杆603的一端固定连接有搅动架604，通过转动组件6的设置，起到了对复合金属粉末进行搅拌，使得复合金属粉末均匀弥漫在复合金属粉末分离桶5内的作用。
35.电磁吸粉组件7包括密封盖701、线圈棒702和吸铁棒703，密封盖701的底部固定连接有线圈棒702，线圈棒702的外部套接有吸铁棒703，通过电磁吸粉组件7的设置，起到了对金属粉末进行吸附的作用。
36.轨道板9的底面开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有卡接片12，轨道板9的表面固定连接有顶板柱13，通过轨道板9、卡接片12和顶板柱13的组合设置，起到了对轨道板9进行固定。同时电磁吸粉组件7在轨道板9上进行滑动位移的作用。
37.本发明中，该装置的工作步骤如下：
38.1、将复合金属粉末倒入复合金属粉末分离桶5内；
39.2、启动液压杆8，将电磁吸粉组件7盖在复合金属粉末分离桶5上，连接电源，启动伺服电机602，伺服电机602转动带动传动杆603和搅动架604转动，使得桶内复合粉末均匀
分散在桶内区域；
40.3、电源连接线圈棒702，利用电磁原理，使得均匀弥漫在桶内的复合粉末中含有的金属吸附在吸铁棒703上；
41.4、复合粉末分离完成后，启动液压杆8，将电磁吸粉组件7打开，通过轨道板9的滑动槽，将电磁吸粉组件7滑动到金属粉末收集箱3上方，并通过液压杆8下降，断开电磁吸粉组件7电源，使得金属粉末落在金属粉末收集箱3内；
42.5、进而转动复合金属粉末分离桶5到塑料收集箱2的方向，使得分离后的塑料粉末倾倒在塑料收集箱2内。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。