直线式振动筛的制作方法

1.本发明属于振动筛技术领域，具体为直线式振动筛。


背景技术：

2.振动筛也叫做振筛机，是一种对物料进行筛分的机器，是采用两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛网做纵向运动，使其上的物料受到激振力的影响而周期性的向前抛出一端距离，从而达到筛分物料的作用。
3.现有技术中，在使用振动筛时，其筛网大多为薄金属加工成的网格，从而保证使用寿命，但是由于受到重力的影响，平板状的筛网其重力位于筛网的中间，迫使筛网中部存在一定的下凹，进而在筛分物体时导致物料更多的是集中在筛网的中部，使筛分时物料在筛网上分布不均匀，从而使筛分完成需要的距离增大，进而导致物料筛分效果差，且由于过多的物料聚集在中部位置，导致与筛网直接接触的物料受到较大的压力，一些比筛网孔径略大的物料容易卡在网孔中，影响筛分，因此针对上述问题提出一种具有物料分散均匀、筛分防卡网和适用范围广的直线式振动筛。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供直线式振动筛，在进行筛分时，通过振动组件带动第一传动组件进行运动，从而带动第二传动组件运动，进而使得第二传动带被第三传动轮带动进行活动，此时第二传动带通过连接块带动伸缩组件进行运动，由于第一限位组件与伸缩组件固定并滑移连接在第二滑槽内部，且连接块与伸缩组件活动套接，因此通过第一限位组件的限位能够保证伸缩组件整体呈垂直状，伸缩组件在运动时，带动上端的压力组件沿筛网的底面进行移动，并且由于齿轮与齿板的配合，压力组件整体发生转动，从而使塑性块间歇性对筛网的底部进行挤压，进而防止物料在筛网顶部聚集在中间位置，使筛分的效率更高，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：直线式振动筛，包括支架、缓冲组件、限位外壳、入料板、筛网、第一排料口、第二排料口和振动组件，所述支架顶部的四角均固定连接有缓冲组件，所述缓冲组件的内侧固定连接有限位外壳，所述支架顶部的一端固定安装有入料板，所述限位外壳内腔的上端固定安装有筛网，所述限位外壳内腔上端远离筛网的一端从上到下依次固定安装有第一排料口和第二排料口，所述限位外壳远离第一排料口的一侧固定安装有对称分布的两个振动组件，其中一个所述振动组件的输出轴末端固定安装有第一传动组件，所述第一传动组件远离振动组件的一端中部固定安装有第二传动组件，所述第二传动组件的两端均传动连接有第二传动带，所述第二传动带的顶部固定连接有连接块，所述连接块的一端活动套接有伸缩组件，所述伸缩组件的中部固定安装有第一限位组件，所述伸缩组件的上端固定连接有压力组件，所述压力组件两端的底部啮合有齿板，所述第二传动带远离第二传动组件的一端传动连接有第二限位组件。
6.优选地，所述第一传动组件包括第一传动轮，所述第一传动轮的外侧传动连接有
第一传动带，所述第一传动带远离第一传动轮的一端内侧传动连接有第二传动轮，所述第一传动轮的中部与振动组件的输出轴固定连接，所述第二传动轮的中部与第二传动组件固定连接。
7.优选地，所述第二传动组件包括传动杆，所述传动杆中部的两端均通过第三轴承连接有第一固定块，所述传动杆的两端固定安装有第三传动轮，所述第一固定块与限位外壳的内壁固定连接，所述传动杆的中部与第一传动组件中的第二传动轮固定连接。
8.优选地，所述伸缩组件包括固定套筒，所述固定套筒的下端活动套接有第一臂杆，所述固定套筒的上端活动套接有第二臂杆，所述第二臂杆的顶部固定连接有第一轴承，所述固定套筒上端内腔的底部固定安装有第二弹簧，所述固定套筒下端内腔的顶部固定安装有第一弹簧，所述第一臂杆的下端与连接块活动套接，所述第一轴承的内轮与伸缩组件固定连接。
9.优选地，所述第一限位组件包括第一限位杆，所述第一限位杆的表面固定安装有第一限位块，所述第一限位块顶部和底部的两端均活动套接有滑轮，所述第一限位杆与伸缩组件中的固定套筒固定连接，所述滑轮与限位外壳相接触。
10.优选地，所述压力组件包括连接杆，所述连接杆中部的表面固定安装有压力杆，所述连接杆的两端均固定安装有齿轮，所述压力杆的底部固定安装有塑性块，所述连接杆与伸缩组件中第一轴承的内轮固定连接，所述压力杆的顶部与筛网的底部接触。
11.优选地，所述塑性块的形状为弧形，且塑性块的中部高度值大于两端高度值，所述压力杆为圆柱形，所述压力组件在转动时压力杆和塑性块依次与筛网的底部接触。
12.优选地，所述第二限位组件包括第四传动轮，所述第四传动轮的中部固定安装有固定杆，所述固定杆中部的两端固定安装有第二轴承，所述第二轴承的外侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底部与限位外壳内腔的底部固定连接，所述第四传动轮的外侧与第二传动带传动连接。
13.优选地，所述限位外壳内腔的两侧从上到下依次开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的底部固定安装有齿板，所述压力组件中的齿轮位于第一滑槽内部，所述第二滑槽的内部设置有第一限位组件，所述第二滑槽的顶部与底部均对应与第一限位组件中位于第一限位块顶部与底部的滑轮接触。
14.优选地，所述伸缩组件中固定套筒与第一臂杆整体长度值最小时第一弹簧为正常状态，所述固定套筒与第一臂杆整体长度值最大时连接块位于第二传动带的下方，且第一弹簧为拉伸状态。
15.本发明的有益效果如下：本发明通过设置的振动组件、第一传动组件和第二传动组件等结构配合，在进行筛分时，通过振动组件带动第一传动组件进行运动，从而带动第二传动组件运动，进而使得第二传动带被第三传动轮带动进行活动，此时第二传动带通过连接块带动伸缩组件进行运动，由于第一限位组件与伸缩组件固定并滑移连接在第二滑槽内部，且连接块与伸缩组件活动套接，因此通过第一限位组件的限位能够保证伸缩组件整体呈垂直状，伸缩组件在运动时，带动上端的压力组件沿筛网的底面进行移动，并且由于齿轮与齿板的配合，压力组件整体发生转动，从而使塑性块间歇性对筛网的底部进行挤压，进而防止物料在筛网顶部聚集在中间位置，使筛分的效率更高；
本发明通过设置的振动组件、第一传动组件和第二传动组件等结构配合，在进行筛分时，通过振动组件带动第一传动组件进行运动，从而带动第二传动组件运动，进而使得第二传动带被第三传动轮带动进行活动，此时第二传动带通过连接块带动伸缩组件进行运动，由于第一限位组件与伸缩组件固定并滑移连接在第二滑槽内部，且连接块与伸缩组件活动套接，因此通过第一限位组件的限位能够保证伸缩组件整体呈垂直状，伸缩组件在运动时，带动上端的压力组件沿筛网的底面进行移动，并且由于齿轮与齿板的配合，压力组件整体发生转动，通过压力杆和塑性块的挤压，使卡在网孔内的物料在压力的作用下脱离网孔，防止物料对网孔的堵塞；本发明通过设置的伸缩组件、第一限位组件和压力组件等结构的配合，在进行筛分时，通过第一限位组件与第二滑槽的配合，使伸缩组件始终呈垂直状态，通过固定套筒、第二臂杆和第二弹簧的配合，能够通过弹力使压力组件始终与筛网的底面保持接触且对筛网的底面施加一定的压力，能够适应不同孔径值的筛网，使装置的适应性更好。
附图说明
16.图1为本发明整体外观示意图一；图2为本发明整体外观示意图二；图3为本发明限位外壳内部结构示意图；图4为本发明图3中a出放大示意图；图5为本发明限位外壳处结构剖视图；图6为本发明限位外壳内部结构分离图；图7为本发明图6中b处放大示意图；图8为本发明塑性块处结构示意图；图9为本发明第一限位组件处结构细分图；图10为本发明固定套筒处结构剖视图。
17.图中：1、支架；2、缓冲组件；3、限位外壳；4、入料板；5、筛网；6、第一排料口；7、第二排料口；8、振动组件；9、第一传动组件；91、第一传动轮；92、第一传动带；93、第二传动轮；10、第二传动组件；101、传动杆；102、第一固定块；103、第三传动轮；12、连接块；13、伸缩组件；131、固定套筒；132、第一臂杆；133、第二臂杆；134、第一轴承；135、第一弹簧；136、第二弹簧；14、第一限位组件；141、第一限位杆；142、第一限位块；143、滑轮；15、压力组件；151、连接杆；152、齿轮；153、压力杆；154、塑性块；16、齿板；17、第二传动带；18、第二限位组件；181、第四传动轮；182、第二固定块；183、固定杆；184、第二轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1至图10所示，本发明实施例提供了直线式振动筛，包括支架1、缓冲组件2、限位外壳3、入料板4、筛网5、第一排料口6、第二排料口7和振动组件8，支架1顶部的四角均固
定连接有缓冲组件2，缓冲组件2的内侧固定连接有限位外壳3，支架1顶部的一端固定安装有入料板4，限位外壳3内腔的上端固定安装有筛网5，限位外壳3内腔上端远离筛网5的一端从上到下依次固定安装有第一排料口6和第二排料口7，限位外壳3远离第一排料口6的一侧固定安装有对称分布的两个振动组件8，其中一个振动组件8的输出轴末端固定安装有第一传动组件9，第一传动组件9远离振动组件8的一端中部固定安装有第二传动组件10，第二传动组件10的两端均传动连接有第二传动带17，第二传动带17的顶部固定连接有连接块12，连接块12的一端活动套接有伸缩组件13，伸缩组件13的中部固定安装有第一限位组件14，伸缩组件13的上端固定连接有压力组件15，压力组件15两端的底部啮合有齿板16，第二传动带17远离第二传动组件10的一端传动连接有第二限位组件18；通过振动组件8在工作时带动第一传动组件9进行运动，进而带动第二传动组件10运动，通过第二传动组件10中的第一固定块102对传动杆101进行位置的限位，这样在第一传动组件9的带动下传动杆101与第三传动轮103转动，此时第二传动带17被第三传动轮103带动进行活动，从而能够通过连接块12带动伸缩组件13进行运动，由于第一限位组件14与伸缩组件13固定并滑移连接在第二滑槽内部，且连接块12与伸缩组件13活动套接，因此通过第一限位组件14的限位能够保证伸缩组件13整体呈垂直状，伸缩组件13在运动时，带动上端的压力组件15沿筛网5的底面进行移动，并且由于齿轮152与齿板16的配合，压力组件15整体发生转动，从而使塑性块154间歇性对筛网5的底部进行挤压，进而防止物料在筛网5顶部聚集在中间位置，并同步通过压力杆153和塑性块154的挤压，使卡在网孔内的物料在压力的作用下脱离网孔，保证使用效果。
20.如图5和图6所示，第一传动组件9包括第一传动轮91，第一传动轮91的外侧传动连接有第一传动带92，第一传动带92远离第一传动轮91的一端内侧传动连接有第二传动轮93，第一传动轮91的中部与振动组件8的输出轴固定连接，第二传动轮93的中部与第二传动组件10固定连接；通过设置的振动组件8作为动力来源，振动组件8为电机和激振器的组合，第一传动轮91固定在电机输出轴的末端，振动组件8为现有技术，因此不具体描述，通过第一传动带92的传动能够带动第二传动轮93转动，进而通过第二传动轮93带动第二传动组件10转动，达到较好的稳定性。
21.如图6和图7所示，第二传动组件10包括传动杆101，传动杆101中部的两端均通过第三轴承连接有第一固定块102，传动杆101的两端固定安装有第三传动轮103，第一固定块102与限位外壳3的内壁固定连接，传动杆101的中部与第一传动组件9中的第二传动轮93固定连接；通过设置的第一固定块102与限位外壳3的内壁固定，从而达到对传动杆101和第三传动轮103位置的限位，保证二者在第二传动轮93带动下转动的稳定性，且通过第三轴承进行连接的方式，能够降低传动杆101转动时受到的摩擦力，保证使用效果。
22.如图9和图10所示，伸缩组件13包括固定套筒131，固定套筒131的下端活动套接有第一臂杆132，固定套筒131的上端活动套接有第二臂杆133，第二臂杆133的顶部固定连接有第一轴承134，固定套筒131上端内腔的底部固定安装有第二弹簧136，固定套筒131下端内腔的顶部固定安装有第一弹簧135，第一臂杆132的下端与连接块12活动套接，第一轴承134的内轮与伸缩组件13固定连接，伸缩组件13中固定套筒131与第一臂杆132整体长度值最小时第一弹簧135为正常状态，固定套筒131与第一臂杆132整体长度值最大时连接块12位于第二传动带17的下方，且第一弹簧135为拉伸状态；通过设置的固定套筒131、第一臂杆
132和第一弹簧135的配合，能够保证第二传动带17带动连接块12转动并使连接块12位于第二传动带17的底部时，伸缩组件13依旧保持与连接块12的套接，且伸缩组件13能够保持垂直，这样第二传动带17带动连接块12移动时，伸缩组件13在筛网5的底部做往复运动，达到较好的使用效果，而固定套筒131、第二臂杆133和第二弹簧136的配合，能够通过弹力使压力组件15始终与筛网5的底面保持接触且对筛网5的底面施加一定的压力，能够适应不同孔径值的筛网5，使装置的适应性更好。
23.如图9所示，第一限位组件14包括第一限位杆141，第一限位杆141的表面固定安装有第一限位块142，第一限位块142顶部和底部的两端均活动套接有滑轮143，第一限位杆141与伸缩组件13中的固定套筒131固定连接，滑轮143与限位外壳3相接触；通过设置的第一限位杆141与伸缩组件13连接，从而通过位于第二滑槽内的第一限位块142和滑轮143对伸缩组件13进行限位，在能够降低第一限位组件14在第二滑槽内移动的摩擦力的同时也能够保证伸缩组件13始终处于垂直状态，进而保证压力组件15与筛网5底面的接触，且第一轴承134的设计能够降低压力组件15转动时的摩擦力，保证较好的使用效果。
24.如图6和图7所示，压力组件15包括连接杆151，连接杆151中部的表面固定安装有压力杆153，连接杆151的两端均固定安装有齿轮152，压力杆153的底部固定安装有塑性块154，连接杆151与伸缩组件13中第一轴承134的内轮固定连接，压力杆153的顶部与筛网5的底部接触，塑性块154的形状为弧形，且塑性块154的中部高度值大于两端高度值，压力杆153为圆柱形，压力组件15在转动时压力杆153和塑性块154依次与筛网5的底部接触；通过设置的齿轮152与齿板16配合，从而使压力组件15在被伸缩组件13带动进行移动时，能够自身进行转动，进而带动塑性块154间歇性对筛网5的底面进行支撑和推动，防止物料聚集在筛网5顶部的中间位置，使物料分布的更加均匀，进而保证筛分效率。
25.如图5和图6所示，第二限位组件18包括第四传动轮181，第四传动轮181的中部固定安装有固定杆183，固定杆183中部的两端固定安装有第二轴承184，第二轴承184的外侧固定连接有第二固定块182，第二固定块182的底部与限位外壳3内腔的底部固定连接，第四传动轮181的外侧与第二传动带17传动连接；通过设置的第二固定块182对固定杆183和第四传动轮181的位置进行限位，而第四传动轮181与第二传动带17配合，保证第二传动带17能够进行稳定的活动，进而保证伸缩组件13活动的稳定性。
26.如图3和图4所示，限位外壳3内腔的两侧从上到下依次开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽的底部固定安装有齿板16，压力组件15中的齿轮152位于第一滑槽内部，第二滑槽的内部设置有第一限位组件14，第二滑槽的顶部与底部均对应与第一限位组件14中位于第一限位块142顶部与底部的滑轮143接触；通过设置的第一滑槽对压力组件15中的齿轮152限位，保证压力组件15转动时的稳定性，而第二滑槽的设计与第一限位组件14相适配，进而通过第一限位组件14对伸缩组件13进行限位，保证伸缩组件13活动时的稳定性。
27.工作原理及使用流程：进行筛分时，启动振动组件8带动第一传动组件9运动，此时振动组件8带动限位外壳3及内部结构进行振动，而第一传动组件9运动时能够带动第二传动组件10同步运动，通过第二传动组件10中的第一固定块102对传动杆101进行位置的限位，保证了结构的稳定性，这样在第一传动组件9的带动下传动杆101与第三传动轮103转动，此时第二传动带17被第三传动轮103带动进行活动，从而能够通过连接块12带动伸缩组件13进行运动，由于第一
限位组件14与伸缩组件13固定并滑移连接在第二滑槽内部，且设置的固定套筒131、第一臂杆132和第一弹簧135的配合，能够保证第二传动带17带动连接块12转动并使连接块12位于第二传动带17的底部时，伸缩组件13依旧保持与连接块12的套接，因此通过第一限位组件14的限位与伸缩组件13的设计能够保证伸缩组件13整体呈垂直状，这样第二传动带17带动连接块12移动时，伸缩组件13在筛网5的底部做往复运动，达到较好的使用效果，伸缩组件13在运动时，带动上端的压力组件15沿筛网5的底面进行移动，并且由于齿轮152与齿板16的配合，压力组件15整体发生转动，从而使塑性块154间歇性对筛网5的底部进行挤压，进而防止物料在筛网5顶部聚集在中间位置，并同步通过压力杆153和塑性块154的挤压，使卡在网孔内的物料在压力的作用下脱离网孔，保证使用效果。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。