混凝土砂石分离机的收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及收料装置技术领域，特别涉及混凝土砂石分离机的收料装置。


背景技术：

2.混凝土砂石分离机主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂料与石料清洗分离，然后对分离后的砂料和石料进行收集以回收利用。
3.现有的收集砂料和石料的方式，是采用铲车将砂料或石料铲起，然后对铲车上的砂料或石料进行打包处理，并进行存放，以待使用，此种方式无法将石料进行大小的分类，大小不同的石料有着不同的使用途径，不利于后续的使用，且砂料中掺杂有铁质杂质，需要及时除去，以避免影响到后续加工的设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供混凝土砂石分离机的收料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土砂石分离机的收料装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有分离机本体，所述分离机本体的一边侧固定连接有出石管，所述分离机本体的一边侧固定连接有出砂管，所述分离机本体的一边侧设置有连接机构，所述连接机构连接有收料机构；
6.所述收料机构包括有收料箱、连接杆和磁铁，多个所述连接杆均倾斜设置于收料箱的内部，所述收料箱的两侧均开设有多个通孔，所述连接杆的两端分别与两个通孔滑动穿插连接，多个所述磁铁均嵌设于连接杆的外壁，所述收料箱的一侧开设有出料口，所述收料箱的一侧固定安装有收集箱。
7.优选的，所述连接杆包括有主杆、支撑杆和压缩弹簧，所述主杆的两端均开设有凹槽，所述支撑杆与凹槽的内腔滑动穿插连接，所述压缩弹簧位于凹槽的内腔，多个所述磁铁呈环形嵌设于主杆的外壁。
8.优选的，所述压缩弹簧的一端与支撑杆固定连接，所述压缩弹簧的另一端与凹槽的内壁固定连接。
9.优选的，所述支撑杆的顶端与底端均固定连接有限位块，所述凹槽的顶端与底端均开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。
10.优选的，所述连接机构包括有固定块和固定销，四个所述固定块均固定连接于分离机本体的外壁，所述固定销与固定块滑动穿插连接。
11.优选的，所述收料箱的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的顶端开设有固定孔，所述固定销与固定孔的内腔滑动穿插连接。
12.优选的，所述收料箱的一边侧固定连接有把手，所述收料箱的底端边角处均固定连接有万向轮。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用收料箱、连接杆、收集箱和磁铁相配合的设置方式，通过将多组连接杆插入收料箱所开设的通孔之中，可对出石口的石料进行大小的分类排放，可对出砂口的砂料进行除铁，便于后续对石料和砂料进行使用；
15.(2)本实用新型利用主杆、支撑杆和压缩弹簧相配合的设置方式，通过挤压支撑杆，使得支撑杆挤压压缩弹簧，即可将整个连接杆拆卸下来，不但便于更换与安装，还便于对连接杆外壁所吸附的铁屑进行清除。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型收料机构正面内部结构示意图。
18.图3为本实用新型连接杆内部结构示意图。
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、分离机本体；3、出石管；4、出砂管；5、连接机构；51、固定块；52、固定销；6、收料机构；61、收料箱；62、连接杆；621、主杆；622、支撑杆；623、压缩弹簧；624、限位块；63、磁铁；64、收集箱；7、连接块；8、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的混凝土砂石分离机的收料装置，包括底座1，底座1的顶端固定安装有分离机本体2，分离机本体2的一边侧固定连接有出石管3，分离机本体2的一边侧固定连接有出砂管4，分离机本体2的一边侧设置有连接机构5，连接机构5连接有收料机构6，收料机构6包括有收料箱61、连接杆62和磁铁63，多个连接杆62均倾斜设置于收料箱61的内部，收料箱61的两侧均开设有多个通孔，连接杆62的两端分别与两个通孔滑动穿插连接，多个磁铁63均嵌设于连接杆62的外壁，收料箱61的一侧开设有出料口，收料箱61的一侧固定安装有收集箱64，出料口的内部转动连接有挡板，挡板的一侧连接有连接绳，收料箱61的一侧固定连接有连接环，连接绳通过挂钩与连接环连接，在对石料进行收集时可通过将连接绳与连接环连接，即可将出料口打开，方便对石料进行大小分类，当需要对砂料进行收集时，将连接绳与连接环脱离，即可使得挡板将出料口遮挡，其中石料因为多个连接杆62的设置，可对大小进行分类存放，较大的掉落进行收集箱64之中，较小的落入收料箱61的内部，砂料在与多个连接杆62接触的过程中，连接杆62外壁嵌设的磁铁63将砂料内部的铁屑进行吸附，从而方便对砂料进行收集，连接杆62包括有主杆621、支撑杆622和压缩弹簧623，主杆621的两端均开设有凹槽，支撑杆622与凹槽的内腔滑动穿插连接，压缩弹簧623位于凹槽的内腔，多个磁铁63呈环形嵌设于主杆621的外壁，压缩弹簧623的一端与支撑杆622固定连接，压缩弹簧623的另一端与凹槽的内壁固定连接，压缩弹簧623始终处于压缩状态，使得压缩弹簧623始终对支撑杆622有一个作用力，使得支撑杆622可以与通孔穿插紧固，起到很好的支撑作用，通过挤压支撑杆622，使得压缩弹簧623压缩，即可将连接杆62拆
卸下来，对收料箱61内部的石料或者砂料进行处理，并将连接杆62外壁所吸附的铁屑进行处理，支撑杆622的顶端与底端均固定连接有限位块624，凹槽的顶端与底端均开设有限位槽，限位块624与限位槽的内腔滑动穿插连接，限位块624起到了对支撑杆622的限位作用，连接机构5包括有固定块51和固定销52，四个固定块51均固定连接于分离机本体2的外壁，固定销52与固定块51滑动穿插连接，收料箱61的两侧均固定连接有连接块7，连接块7的顶端开设有固定孔，固定销52与固定孔的内腔滑动穿插连接，通过固定销52即可将收料箱61固定在分离机本体2旁，方便收料，收料箱61的一边侧固定连接有把手，收料箱61的底端边角处均固定连接有万向轮8，通过把手与万向轮8即可推动收料箱61，方便对收料箱61收集的物料进行水平方向上的位移。
23.本实用新型工作原理：在使用该收料装置时，通过把手将两个收料箱61通过万向轮8分别推送至出石管3和出砂管4的下方，并通过固定销52将固定块51与连接块7滑动穿插连接，从而将收料箱61固定，启动分离机本体2，即可将石料和砂料分别从出石管3和出砂管4投放进两个收料箱61之中，其中石料因为多个连接杆62的设置，可对大小进行分类存放，较大的掉落进行收集箱64之中，较小的落入收料箱61的内部，砂料在与多个连接杆62接触的过程中，连接杆62外壁嵌设的磁铁63将砂料内部的铁屑进行吸附，并通过挤压支撑杆622，使得压缩弹簧623压缩，即可将连接杆62拆卸下来，对收料箱61内部的石料或者砂料进行处理，并将连接杆62外壁所吸附的铁屑进行处理。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。