一种高速齿轮轴加工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种高速齿轮轴加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、取材：选取合适尺寸毛坯，去除氧化皮并对其进行超声波探伤检查，筛除不良品；s2、粗加工：对毛坯表面粗度加工，切除加工表面的大部分加工余量，得到接近需要尺寸的工件；s3、滚齿：利用滚齿机对粗加工后的工件进行滚齿加工，得到滚齿好的工件，再对工件进行检验；s4、第一次钳工：齿廓棱边倒角为2x45
°
，去除工件表面毛刺并清理干净；s5、热处理：对工件进行热处理工艺；s6、喷丸：使工件表层发生塑性形变而形成一定厚度的强化层，工件喷丸后将工件表面的杂质清理干净；s7、精加工：对s6的工件剃齿、珩齿、研齿和磨齿，再对精加工后的工件进行检查，筛除不良品；s8、第二次钳工：去除工件表面毛刺并清理干净，得到成品齿轮轴；s9、终检：查阅磨齿计量数据，利用机器检查成品齿轮轴的外形、尺寸以及综合力学性能。2.根据权利要求1所述的一种高速齿轮轴加工工艺,其特征在于，所述工件材料为20crmnmo。3.根据权利要求1所述的一种高速齿轮轴加工工艺,其特征在于，所述s3滚齿处理中，找正轴颈及齿顶圆跳动≤0.03，公法线长度w7＝140.75
±
0.03，齿面粗糙度为ra6.3。4.根据权利要求1所述的一种高速齿轮轴加工工艺,其特征在于，所述s5包括：s51：对s4中所述的工件进行淬火处理，温度以5-8℃/s的速率加热至790℃-820℃，得到待处理的工件；s52：将a1得到的工件进行油冷处理，以3-5℃/s的速率冷却至210-230℃，得到预渗碳处理的工件；s53：确认a2得到的工件表面渗碳程度，再次对工件进行淬火加热，温度以5-8℃/s的速率加热至840℃-860℃，得到渗碳处理后的工件；s54：重新设置加热温度，以3-5℃/s的速率空冷至140℃-170℃，将a3得到的工件进行回火处理，得到处理后的工件；s55：将回火处理后的工件投入冷却设备中油冷，冷却处理的温度为-70℃，直至冷却完成，并经过检测确认工件含碳量、渗碳深度，完成工件的渗碳处理。5.根据权利要求1所述的一种高速齿轮轴加工工艺,其特征在于，所述s7中精加工中的参数如下：a.找正轴颈及齿顶圆跳动≤0.03，校验齿轮节圆跳动≤0.02，检查其余轴段余量；b.切除中心孔料头，两端重打中心孔b6.3 gb145 ra1.6；c.各ra1.6、ra0.4外圆单边留磨量0.2-0.3
㎜
，相应轴肩留靠磨量0.1-0.15
㎜
，退刀槽处r5作抛光处理，ra3.2，甩油环外圆和环槽车至成品并抛光至ra1.6，轴一端外圆单边留磨量0.25-0.3
㎜
，轴另一端外圆单边留磨量0.2-0.25
㎜
；d.各外圆和端面对中心孔轴线跳动≤0.02。6.根据权利要求1所述的一种高速齿轮轴加工工艺,其特征在于，所述s7中采用磁粉探
伤检测。7.根据权利要求1所述的一种高速齿轮轴加工工艺,其特征在于，所述s7精加工过程中，在齿轮轴靠近端部的外圆加工出螺纹或在轴端加工出螺纹，用于齿轮安装。

技术总结
本发明公开一种高速齿轮轴加工工艺，属于齿轮轴加工技术领域；包括以下步骤：S1、取材：选取合适尺寸毛坯，去除氧化皮并对其进行超声波探伤检查，筛除不良品；S2、粗加工：对毛坯表面粗度加工，切除加工表面的大部分加工余量，得到接近需要尺寸的工件；S3、滚齿：利用滚齿机对粗加工后的工件进行滚齿加工，得到滚齿好的工件；该种高速齿轮轴加工工艺通过预先渗碳来保证工件内外层渗碳程度的一致性，极大程度上提高了工件的硬度，有利于工件受热均匀，工件内的奥氏体晶粒细化，可有效避免因急速升温、降温造成工件表里温差过大而出现变形干裂，对工件进行多次检查，有效地保证了产品的质量。有效地保证了产品的质量。


技术研发人员：陈宽 刘译 薛晓东 江师露 杜华 张军警
受保护的技术使用者：重庆智展齿轮传动有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/2/3