一种低成本高剩磁钡铁氧体的制备方法与流程

技术特征：
1.一种低成本高剩磁钡铁氧体的制备方法，其特征在于：其步骤为：步骤一：将铁源与碳酸钡混合均匀；步骤二：烘干；步骤三：造球；步骤四：一次预烧；步骤五：预烧结束后将预烧料破碎后，加入二次辅料混合再进行二次球磨；步骤六：球磨结束后压制成毛坯；步骤七：二次烧结，最终得高剩磁的永磁钡铁氧体。2.根据权利要求1所述的一种低成本高剩磁钡铁氧体的制备方法，其特征在于：所述的铁源为全铁含量≥71.85％、纯度≥99.3％、sio2含量≤0.5％的超级铁精矿。3.根据权利要求1所述的一种低成本高剩磁钡铁氧体的制备方法，其特征在于：所述的铁源与碳酸钡的摩尔比为4.8～6:1。4.根据权利要求1所述的一种低成本高剩磁钡铁氧体的制备方法，其特征在于：所述的铁源与碳酸钡的摩尔比为5.2～5.6:1。5.根据权利要求1所述的一种低成本高剩磁钡铁氧体的制备方法，其特征在于：所述的一次预烧包括预氧化工艺，铁源与碳酸钡混合后，先在低温度下进行预氧化，使铁精矿中的fe
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充分氧化为fe
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，然后再升温烧结制备成钡铁氧体预烧料。6.根据权利要求5所述的一种低成本高剩磁钡铁氧体的制备方法，其特征在于：所述的预氧化条件为，先升温至300℃，保温5h后，再升温至750℃，保温3h。7.根据权利要求5所述的一种低成本高剩磁钡铁氧体的制备方法，其特征在于：所述的预氧化工艺后进行升温烧结，烧结温度为1280～1350℃，时间为2～4h。8.根据权利要求1所述的一种低成本高剩磁钡铁氧体的制备方法，其特征在于：所述的二次辅料为碳酸钙、氧化硅、硼酸和葡萄糖酸钙中的一种或几种组合。9.根据权利要求1所述的一种低成本高剩磁钡铁氧体的制备方法，其特征在于：所述的二次烧结的烧结温度为1180～1220℃，时间为2～4h。

技术总结
本发明公开了一种低成本高剩磁钡铁氧体的制备方法，属于铁氧体磁性材料技术领域。本发明将铁精矿与碳酸钡混合后，烘干后造球进行一次预烧。预烧结束后将预烧料破碎后，加入二次辅料混合再进行二次球磨，球磨结束后压制成毛坯再进行二次烧结，最终得高剩磁的永磁钡铁氧体，本发明以铁精矿代替铁红，碳酸钡代替碳酸锶制备硬磁铁氧体，不仅降低了硬磁铁氧体的制造成本，而且相比普通铁红，相同条件下铁精矿制备的铁氧体磁性能更加优秀，采用了两段式的焙烧氧化升温，先升温至氧化温度，再缓慢升温至晶型转变温度，保证超级铁精矿在预烧阶段被充分氧化，提升了钡铁氧体的磁性能。提升了钡铁氧体的磁性能。


技术研发人员：李昕 裴晓东 王凡 钱有军 邱伟国 欧阳建涛 佘世杰 刘晨
受保护的技术使用者：中钢天源股份有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/2/3