自动排液装置的制作方法

1.本技术属于自动分离装置技术领域，尤其涉及一种自动排液装置。


背景技术：

2.生产线的萃取容器内有大量二氯甲烷作为萃取剂，易挥发，通常使用密度小于二氯甲烷的去离子水作为水封，以减缓二氯甲烷的挥发。
3.但萃取容器中的液体需要人工手动操作舀取液体，避免萃取容器内液位过高溢流至外部。手动操作舀取液体操作时间长、速度慢，效率低，对操作人员不够友好。申请人欲针对此问题做出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种自动排液装置，能够将萃取容器内的液体自动排放，避免手动操作，省时省力，无需人工进行输送，也解决了运输过程慢的问题。
5.第一方面，本技术的实施例提供了一种自动排液装置，包括：
6.萃取容器1，其具有液体萃取分层用的空腔4；
7.污水罐6，所述污水罐6与所述萃取容器1之间通过排液管道2连接；
8.液位检测装置7，所述液位检测装置7包括于所述萃取容器1内分层设置的液位检测组件；所述液位检测组件包括第一液位计70和第二液位计71，所述第一液位计70用于检测第一分层液体的液位高度，所述第二液位计71用于检测总液位的高度；
9.液体输送部件9，所述液体输送部件9包括第一自动阀，所述第一自动阀设于所述排液管道2上；所述第一自动阀与所述液位检测组件通信连接；
10.控制器8，所述第一自动阀、所述第一液位计70和所述第二液位计71均与所述控制器8连接；所述控制器8根据所述液位检测组件检测到的所述萃取容器1内所述第一分层液体的液位高度超出预设的第二液位高度或总液位的高度超出预设的第三液位高度时，控制所述第一自动阀开启并向所述污水罐6内自动排液。
11.本技术实施例的自动排液装置，通过在萃取容器内设置的液位检测组件检测第一分层液体液位的高度和总液位的高度，当控制器根据液位检测组件检测到的萃取容器内的第一分层液体的液位高度超过预设的第二液位高度时，或者当控制器根据液位检测组件检测到的萃取容器内的总液位的高度超过预设的第三液位高度时，控制器控制第一自动阀开启向污水罐内排液，能够将萃取容器内的液体自动排放，避免手动操作，省时省力，解决萃取容器内液位超标的液体溢流至外部的问题；同时排液无需人工进行输送，也解决了运输过程慢的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是现有技术中的萃取装置排液的结构示意图；
14.图2是本技术一实施例提供的自动排液装置的结构示意图；
15.图3是本技术另一实施例提供的自动排液装置的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1、萃取容器；2、排液管道；3、电磁阀；4、空腔；5、集液槽；6、污水罐；7、液位检测装置；70、第一液位计；71、第二液位计；73、液位开关；74、压力传感器；8、控制器；9、液体输送部件；10、离心泵；11、浮球；12、液泵；13、污水处理系统；14、第一液体回收系统；15、预设的第一液位高度；16、预设的第二液位高度；17、预设的第三液位高度；18、预设的第四液位高度；20、水层；30、二氯甲烷层。
具体实施方式
18.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本技术，而不是限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
20.如图1所示，萃取容器1用于二氯甲烷和水的分离，萃取容器1的排液管道2后面装有电磁阀3，并设有离心泵10和缓冲用的集液槽5，通过集液槽5内的浮球11控制离心泵10的启动及停止，以将离心后的液体打入集液槽5内，对萃取容器1内的液位进行短暂性的调整，防止水封液位过满液体溢出。但由于现有的萃取容器1是敞口设计，无法确定萃取容器1内的液体何时注满而溢出。因此，在该岗位的员工需要不定时巡检，为防止萃取液的质量损失，当发现萃取容器1内的水封液位超过标准时，需要打开萃取容器1的上盖舀取液体以排油、水至盛装容器内，在开盖排油、水过程中有二氯甲烷气体挥发，会对环境造成一定影响，且操作时间长，效率慢，对操作人员不够友好。当盛装容器内装满后，操作人员再使用压力车将装有二氯甲烷和水的混合液体的盛装容器运送至回收装置处，将混合液体排放到沉淀池进行分离，存在运输过程慢的缺陷。发明人针对上述缺陷进行了改进。
21.为了解决现有技术问题，本技术实施例提供了一种自动排液装置。下面首先对本技术实施例所提供的自动排液装置进行介绍。
22.在一实施例中，本技术实施例的自动排液装置，包括：
23.萃取容器1，其具有液体萃取分层用的空腔4；
24.污水罐6，污水罐6与萃取容器1之间通过排液管道2连接；
25.液位检测装置7，液位检测装置7包括于萃取容器1内分层设置的液位检测组件；液位检测组件包括第一液位计70和第二液位计71，第一液位计70用于检测第一分层液体的液位高度，第二液位计71用于检测总液位的高度；
26.液体输送部件9，液体输送部件9包括第一自动阀，第一自动阀设于排液管道2上；第一自动阀与所述液位检测组件通信连接；
27.控制器8，第一自动阀、第一液位计70和第二液位计71均与控制器8连接；控制器8根据液位检测组件检测到的萃取容器1内所述第一分层液体的液位高度超出预设的第二液位高度16或总液位的高度超出预设的第三液位高度17时，控制第一自动阀开启并向污水罐6内自动排液。
28.本技术实施例的自动排液装置，通过在萃取容器1内设置的液位检测组件检测第一分层液体液位的高度和总液位的高度，当控制器8根据液位检测组件检测到的萃取容器1内的第一分层液体的液位高度超过预设的第二液位高度16时，或者当控制器8根据液位检测组件检测到的萃取容器1内的总液位的高度超过预设的第三液位高度17时，控制器8控制第一自动阀开启向污水罐6内排液，能够将萃取容器1内的液体自动排放至污水罐6内进行萃取分离，使萃取容器1内的液位保持在一个相对适宜的水平，无需操作人员手动操作舀取液体，省时省力，使得排液操作简单方便，避免萃取容器1内液位超标的液体溢流至外部，解决手动操作排液操作时间长、速度慢、效率低的问题；同时排液无需人工进行输送，也解决了运输过程慢的问题。
29.如图2所示，在一实施例中，本技术的自动排液装置还包括：
30.集液槽5，其设于萃取容器1和污水罐6之间；
31.集液槽5与萃取容器1之间、污水罐6与集液槽5之间分别连接液体输送用的排液管道2；
32.液位检测装置还包括设于集液槽5内的液位开关73；液位检测组件用于检测萃取容器1的空腔4内分层液体的高度，液体输送部件9还包括液泵12，液泵12设于集液槽5和污水罐6之间的排液管道2上，用于泵送液体；
33.液位开关73与液泵12通信连接，液位开关73和液泵12均与控制器8连接，根据液位开关73检测到的集液槽5内液体的高度超出预设的第四液位高度时，控制器8控制所述液泵12开启向污水罐6内泵送集液槽5内的液体。
34.本技术实施例的自动排液装置，通过在萃取容器1内设置液位检测组件来检测萃取容器1内第一分层液体液位的高度和总液位的高度，当控制器8根据液位检测组件检测到的萃取容器1内的第一分层液体的液位超过预设的第二液位高度时，或者当控制器8根据液位检测组件检测到的萃取容器1内的总液位的高度超过预设的第三液位高度时，控制器8控制第一自动阀开启向集液槽5内自动排液，避免萃取容器1内的液位超标溢出至外部；并进一步通过集液槽5内的液位开关73控制集液槽5内的液位高度，控制器8根据液位开关73检测到集液槽5内的液位超过第四液位高度时，控制液泵12开启向污水罐6内排放液体，使集液槽5内的液位保持在一个相对适宜的水平，以便在污水罐6内将二氯甲烷与水进行沉淀分离，并对二氯甲烷回收利用。
35.根据本技术的实施例，集液槽5用于收集、暂存萃取容器1排出的液体，污水罐6用于静置分层并分离集液槽输送来的液体。第一自动阀是电磁阀3或者能够受控制自动开启
或者关闭的阀门。
36.在一实施例中，萃取容器1内装有第一密度的第一分层液体和第二密度的第二分层液体，第二分层液体的密度小于第一分层液体，第二分层液体用作第一分层液体的液面封剂，以防止第一分层液体挥发。当然，二氯甲烷和水还能够是其他两种密度不同且不相溶的液体，以便进行萃取分离或者分层。
37.在本技术的实施例中，第一自动阀是电动阀3，以便第一自动阀能够由控制器8控制开启向污水罐6自动排液。
38.在本技术的实施例中，第一分层液体为二氯甲烷，第二分层液体为水，液体为二氯甲烷和水的混合液，如图1至3所示，二氯甲烷和水由于密度不同且不相溶，在萃取容器1内分离成在上的水层20和在下的二氯甲烷层30，在萃取容器1内对水和二氯甲烷进行萃取分离操作，对于超出萃取容器1预设液位高度的液体混合物，使其溢流至集液槽5及污水罐6内，可进一步通过集液槽5及污水罐6将二氯甲烷与水的混合液进行沉淀分离，并对二氯甲烷回收利用。
39.在本技术的实施例中，液位检测组件包括第一液位计70和第二液位计73，第一液位计70用于检测第一分层液体二氯甲烷的液位高度，第二液位计73用于检测萃取容器1内总液位的高度，第一液位计70和第二液位计73均采用浮球式液位计。
40.如图2所示，在一实施例中，第一液位计70设于预设的第一液位高度15和预设的第二液位高度16的位置之间。第二液位计71设于第一液位计70的上部，第二液位计71位于预设的第二液位高度16和预设的第三液位高度17之间，预设的第三液位高度17大于预设的第二液位高度16，总液位高度小于或等于预设的第三液位高度17。
41.浮球式液位计的密度可根据第一分层液体和第二分层液体的密度进行调整，以确保第一液位计位于预设的第一液位高度15和预设的第二液位高度16的位置之间，第二液位计71位于预设的第二液位高度16和预设的第三液位高度17之间。
42.当第一液位计70的高度大于预设的第一液位高度15但小于预设的第二液位高度16时，电磁阀3关闭，萃取操作在萃取容器1内正常进行。
43.当第一液位计70的高度等于或大于预设的第二液位高度16时，控制器8控制电磁阀3开启，使萃取容器1内的第二分层液体或者混合液自萃取容器1内排出至集液槽5内，以及将第一分层液体通过该层的排液管道单独排液。
44.或者当第二液位计73的高度等于或者大于第三液位高度17时，液位触发设定的高液位报警，中控人员通知液位巡查岗位的工作人员巡检萃取容器内的液位是否在现场标识范围内，防止出现混合液被排掉及混合液溢出萃取槽的风险。同时，控制器8控制电磁阀3开启，使萃取容器1内的第二分层液体或者第一分层液体或者混合液排放至集液槽5内，实现萃取容器1内液位的自动调节，无需人工进行操作。当总液位高度达到预设的第三液位高度报警时，证明总液位过高，需要查找可能存在的报警原因。例如混合液由萃取容器1内向集液槽5或污水罐6排液的液泵12不工作，或者萃取排液管道2堵塞，需要维修液泵12或者排液管道。
45.以二氯甲烷和水为例，当第一液位计70的高度等于或大于预设的第二液位高度16时，控制器8控制电磁阀3开启，将第一分层液体通过该层的排液管道单独排液；当总液位高于或等于第三液位高度时，位于上层的是单质水，可将水单独排出，实现水和二氯甲烷两种
萃取介质的单独排液。
46.在一实施例中，集液槽5与萃取容器1之间的排液管道2的输入端连接至萃取容器1内的中上部，预设的第三液位高度17高于排液管道2输入端的高度，以便在萃取容器1的中下部尽可能多的收集第一分层液体二氯甲烷，并将处于上部的第二分层液体水向外排出。
47.在一实施例中，集液槽5设于萃取容器1的下游侧，污水罐6设于集液槽5的下游侧，以使液体能够自萃取容器1经集液槽5排放至污水罐6。
48.在一实施例中，如图2所示，集液槽5内设有预设的第四液位高度18，当集液槽5内的液位开关73的高度达到第四液位高度18时，控制器8控制液泵12开启，将集液槽5内的液体泵送至污水罐6内进行分离。
49.在一实施例中，集液槽5内还设有压力传感器74，压力传感器74分别与控制器8和液泵12连接，以检测集液槽5内的液体的质量。集液槽5内的一定质量的液体具有对应的高度；当集液槽5内的液体达到一定高度时，即液体达到一定质量时，压力传感器74报警，液泵12开启，向污水罐6内输送液体，避免集液槽5内液体过多损坏输送设备。
50.如图3所示，污水罐6上连接有多根排液管道2，多根所述排液管道2上均设有液泵12，多根排液管道2可连接多个自动排液装置，以便通过多根排液管道2和其上设置的液泵12向污水罐6内排放液体。
51.在一实施例中，污水罐6连接污水处理系统13和/或第一液体回收系统14，以便污水处理系统13对上层的液体水进行处理回收利用或者无害化处理后向外排出，第一液体回收系统14可对第一分层液体，如二氯甲烷进行回收，以便循环利用。
52.当然，在另一实施例中，本技术实施例的萃取自动排液装置，包括：
53.萃取容器1，其具有液体萃取分层用的空腔4；
54.集液槽5，集液槽5和萃取容器1之间通过排液管道2连接；
55.液位检测装置7，液位检测装置7包括于所述萃取容器1内分层设置的液位检测组件；液位检测组件包括第一液位计70和第二液位计71，第一液位计70用于检测第一分层液体的液位高度，第二液位计71用于检测总液位的高度；
56.液体输送部件9，液体输送部件9包括第一自动阀，第一自动阀设于排液管道2上；第一自动阀与液位检测组件通信连接；
57.控制器8，第一自动阀、第一液位计70和第二液位计71均与控制器8连接；所述控制器8根据液位检测侧组件检测到的萃取容器1内第一分层液体的液位高度超出预设的第二液位高度或总液位的高度超出预设的第三液位高度时，控制第一自动阀开启并向集液槽5内自动排液。。
58.本技术实施例的自动排液装置，通过在萃取容器内设置液位检测组件，来检测萃取容器内分层液体液位的高度，当液位检测组件检测到分层液体的液位超过设定的高度时，控制器控制第一自动阀开启向集液槽内自动排液，避免萃取容器内的液位超标溢出至外部，使萃取容器内的液位保持在一个相对适宜的水平，以便在集液槽内将二氯甲烷与水进行沉淀分离，并对二氯甲烷回收利用，解决手动操作排液操作时间长、速度慢、效率低的问题，使得排液操作简单方便，无需操作人员手动舀取液体，也能够避免萃取容器内的液位过高溢流至外部。
59.还需要说明的是，本技术中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描
述一些方法或系统。但是，本技术不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。
60.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。