一种电缆相对于填料函的密封测试机构的制作方法

1.本技术属于电缆密封测试机构的技术领域，尤其涉及一种电缆相对于填料函的密封测试机构。


背景技术：

2.目前，高承压装备运用越来越广泛，而高承压装备的壳体上仍有许多电缆，制造安装时需采用安装焊接电缆填料函及密封填料的安装工艺，解决电缆穿壳体孔的密封问题。随着现在对高承压力(≥3.0mpa压力)装备的需求越来越高，对电缆穿壳体的密封工艺及新密封填料的使用技术也提出了更高的要求。
3.在现有技术中，现有的电缆密封测试机构的端部设有测试端，测试端只能测试单一型号的电缆，测试端的开口外径与电缆的外径相匹配，穿设测试端的电缆处于压力腔内，并接受压力腔的密封测试，此时，测试端只能测试单一型号的电缆，并且无法匹配其他型号的电缆，导致现有的电缆密封测试机构无法测试多种不同型号的电缆。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种电缆相对于填料函的密封测试机构，以解决现有的电缆密封测试机构无法测试多种不同型号的电缆的问题。
5.第一方面，本技术实施例提供一种电缆相对于填料函的密封测试机构，包括：
6.压力桶，支撑于地面；所述压力桶设有压力腔、第一对接口，所述第一对接口连通所述压力腔，并用于对接流体管；所述压力腔用于容纳流体；所述压力桶的侧壁开设有安装槽；
7.安装板，具有两个，两所述安装板分别设置于所述压力桶中相对的两侧壁；两所述安装板均设有第二对接口，两所述第二对接口沿水平轴线同轴布置，并连通所述压力腔；
8.填料函，密封地连接于对应的所述第二对接口，并经所述第二对接口连通所述压力腔；所述填料函可拆卸地安装于所述第二对接口，所述填料函可以具有多种型号，并对应电缆的型号；
9.其中，电缆穿设所述填料函、所述第二对接口、所述压力腔、所述第二对接口和另一所述填料函。
10.可选的，所述填料函的一端对接所述第二对接口，所述填料函的另一端设有过孔，所述过孔沿水平方向贯穿所述填料函，并供所述电缆穿设；
11.不同型号的多个所述填料函的一端均为一致，并匹配所述第二对接口；不同型号的多个所述填料函的所述过孔的内径不一致。
12.可选的，所述第二对接口具有多个，多个所述第二对接口设置于同一所述安装板，并间隔布置；同一所述安装板连接有多个不同型号的所述填料函。
13.可选的，多个所述第二对接口沿着所述安装板的长度方向间隔布置。
14.可选的，所述压力桶包括压力桶主体、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述
第二侧板分别处于所述压力桶主体的两侧，并与所述压力桶主体密封连接；两所述安装板分别安装于所述第一侧板和所述第二侧板。
15.可选的，所述压力桶主体的侧壁凸设有环形板，所述第一侧板或所述第二侧板密封地贴合于所述环形板，并与所述环形板螺栓连接。
16.可选的，所述第一对接口设置于所述第一侧板或所述第二侧板，所述流体管可以为液体管或者气体管。
17.可选的，所述电缆相对于填料函的密封测试机构还包括压力表，所述压力表设置于所述压力桶的外侧壁，并连通所述压力腔，以检测所述压力腔的压力参数。
18.可选的，所述电缆相对于填料函的密封测试机构还包括多个吊环，多个所述吊环设置于所述第一侧板和所述第二侧板，并供外界的吊臂悬挂。
19.本技术实施例提供的一种电缆相对于填料函的密封测试机构，压力桶设有压力腔、第一对接口，第一对接口连通压力腔，并用于对接流体管；压力腔用于容纳流体；压力桶的侧壁开设有安装槽；安装板具有两个，两安装板分别设置于压力桶中相对的两侧壁；两安装板均设有第二对接口，两第二对接口沿水平轴线同轴布置，并连通压力腔；填料函密封地连接于对应的第二对接口，并经第二对接口连通压力腔；填料函可拆卸地安装于第二对接口，填料函可以具有多种型号，并对应电缆的型号，此时，各型号的填料函均可以安装于第二对接口，并且与第二对接口可拆卸地连接，以便于相对第二对接口进行填料函的更换，从而便于不同型号的填料函均可以连接第二对接口，以便于提高填料函的更换便利性，并且基于填料函的型号更换实现电缆相对于填料函的密封测试机构对不同型号的电缆的密封测试，提高了电缆相对于填料函的密封测试机构的应用环境。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
22.图1为本技术实施例提供的电缆相对于填料函的密封测试机构的示意图。
23.图2为本技术实施例提供的电缆相对于填料函的密封测试机构的结构示意图。
24.图3为本技术实施例提供的电缆相对于填料函的密封测试机构的部分示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.本技术实施例提供一种电缆相对于填料函的密封测试机构100，以解决现有的电缆200密封测试机构无法测试多种不同型号的电缆200的问题。
27.参考图1至图3，本技术实施例提供一种电缆相对于填料函的密封测试机构100，电
缆相对于填料函的密封测试机构100包括压力桶10、安装板20、填料函30。填料函30安装于安装板20，安装板20安装于压力桶10。
28.压力桶10支撑于地面，此时，压力桶10的底部连接有支撑座40，支撑座40的顶部连接压力桶10的底部，支撑座40的顶部的底部支撑于地面，可选的，支撑座40呈八字形布置。
29.压力桶10设有压力腔11、第一对接口12，第一对接口12连通压力腔11，并用于对接流体管；压力腔11用于容纳流体，其中，流体可以为液体或者气体。第一对接口12设置于第一侧板10b或第二侧板10c，流体管可以为液体管或者气体管。
30.其中，压力桶10包括压力桶主体10a、第一侧板10b和第二侧板10c，第一侧板10b和第二侧板10c分别处于压力桶主体10a的两侧，并与压力桶主体10a密封连接，通过第一侧板10b和第二侧板10c与压力桶主体10a的密封连接保证了压力桶10的内部的密封效果，并且第一侧板10b和第二侧板10c与压力桶主体10a之间围合形成压力腔11。
31.此时，压力桶主体10a的侧壁凸设有环形板，第一侧板10b或第二侧板10c密封地贴合于环形板，并与环形板螺栓连接，通过对螺栓的锁紧连接第一侧板10b与环形板、第二侧板10c与环形板。
32.压力桶10的侧壁开设有安装槽，此时，安装槽分别设置于第一侧板10b和第二侧板10c，处于第一侧板10b的安装槽和处于第二侧板10c的安装槽平齐布置，并处于压力腔11的两侧。
33.两安装板20分别安装于第一侧板10b和第二侧板10c，并连接于对应的安装槽，此时，安装板20密封地卡合于安装槽。
34.其中，安装板20具有两个，两安装板20分别设置于压力桶10中相对的两侧壁；两安装板20均设有第二对接口21，两第二对接口21沿水平轴线同轴布置，并连通压力腔11。
35.填料函30密封地连接于对应的第二对接口21，并经第二对接口21连通压力腔11；填料函30可拆卸地安装于第二对接口21，填料函30可以具有多种型号，并对应电缆200的型号。
36.此时，各型号的填料函30均可以安装于第二对接口21，并且与第二对接口21可拆卸地连接，以便于相对第二对接口21进行填料函30的更换，从而便于不同型号的填料函30均可以连接第二对接口21，以便于提高填料函30的更换便利性，并且基于填料函30的型号更换实现电缆相对于填料函的密封测试机构100对不同型号的电缆200的密封测试，提高了电缆相对于填料函的密封测试机构100的应用环境。可选的，电缆200穿设填料函30、第二对接口21、压力腔11、第二对接口21和另一填料函30。
37.填料函30的一端对接第二对接口21，填料函30的另一端设有支撑座40，支撑座40沿水平方向贯穿填料函30，并供电缆200穿设，且与压力腔11连通。此时，不同型号的多个填料函30的一端均为一致，并匹配第二对接口21，不同型号的多个填料函30的支撑座40的内径不一致，因此，填料函30相对于第二对接口21的一端均为同一型号，而填料函30的支撑座40的内径不一致，对接支撑座40的电缆200可以基于不同型号进行对应的匹配，由于不同型号的多个填料函30的一端均为一致，提高了填料函30的一端的连接便利性和统一性。
38.第二对接口21具有多个，多个第二对接口21设置于同一安装板20，并间隔布置；同一安装板20连接有多个不同型号的填料函30，提高了同一安装板20对多个不同型号的填料函30的支撑，并且由于不同型号的填料函30供对应型号的电缆200的穿设，以便于在同一电
缆相对于填料函的密封测试机构100中同时测试不同型号的电缆200，从而实现了电缆相对于填料函的密封测试机构100的通用性。可选的，多个第二对接口21沿着安装板20的长度方向间隔布置。
39.另外，电缆相对于填料函的密封测试机构100还包括压力表，压力表设置于压力桶10的外侧壁，并连通压力腔11，以检测压力腔11的压力参数，此时，压力表通过其检测通对压力腔11的流体进行采集，并且测算对应的压力参数，在压力参数的变化量处于预设范围内，则认定压力腔11和电缆200相对于填料函30的连接处不存在漏气的情况，电缆200相对于填料函30的密封效果是可以接受的。
40.可选的，电缆相对于填料函的密封测试机构100还包括多个吊环50，多个吊环50设置于第一侧板10b和第二侧板10c，并供外界的吊臂悬挂。
41.本技术实施例提供的一种电缆相对于填料函的密封测试机构100，压力桶10设有压力腔11、第一对接口12，第一对接口12连通压力腔11，并用于对接流体管；压力腔11用于容纳流体；压力桶10的侧壁开设有安装槽；安装板20具有两个，两安装板20分别设置于压力桶10中相对的两侧壁；两安装板20均设有第二对接口21，两第二对接口21沿水平轴线同轴布置，并连通压力腔11；填料函30密封地连接于对应的第二对接口21，并经第二对接口21连通压力腔11；填料函30可拆卸地安装于第二对接口21，填料函30可以具有多种型号，并对应电缆200的型号，此时，各型号的填料函30均可以安装于第二对接口21，并且与第二对接口21可拆卸地连接，以便于相对第二对接口21进行填料函30的更换，从而便于不同型号的填料函30均可以连接第二对接口21，以便于提高填料函30的更换便利性，并且基于填料函30的型号更换实现电缆相对于填料函的密封测试机构100对不同型号的电缆200的密封测试，提高了电缆相对于填料函的密封测试机构100的应用环境。
42.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
43.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
44.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。