一种机械零部件的校对装置的制作方法

1.本发明涉及机械零件加工技术领域，具体为一种机械零部件的校对装置。


背景技术：

2.机械零部件在生产加工的过程中，加工的工序有很多，其中包括对机械零部件表面进行冲孔，机械零部件在冲孔过后，为了防止出现漏冲影响后续加工的现象，从而需要对冲孔后的零部件进行校对。
3.现有的针对于机械零部件冲孔的校对，往往是通过人工进行校对，但是机械零部件在批量生产的过程中，数量较大，从而冲孔数量较多，从而人工校对也存在遗漏的情况，从而校对准确率一般，并且大量的机械零部件人工校对，造成了工作人员疲劳强度较高。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械零部件的校对装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零部件的校对装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定有支板，所述支板的一侧壁下侧固定有承载板，所述承载板的上侧设置有顶板，所述承载板的表面两侧以及靠近支板的一侧均安装有限位机构，所述承载板的表面中间处开设有凹槽，所述凹槽的表面固定透明玻璃，所述凹槽的内腔两侧均设置有滑动板，所述滑动板的表面嵌装有灯板，所述滑动板的一侧壁两侧均固定有第二电推杆，所述第二电推杆的外端和凹槽的内壁固定连接，所述顶板的底部对应零部件孔洞位置连接有光敏传感器所述承载板的外端面连接有导料板，所述承载板的两侧分别安装有第一传送带和第二传动带所述支板的外壁固定有控制器，所述光敏传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接。
6.在这种技术方案中，将零部件放置于承载板表面，然后使得零部件位于里面的一侧贴合于靠近支板的限位机构内壁，然后利用两侧的推板将零部件居中，然后利用第二电推杆带动灯板移动，从而利用灯光穿过孔洞照射在光敏传感器上，并且在孔洞对应顶板位置设置光敏传感器，从而利用光敏传感器进行反馈光强，从而能够快速判断是否存在漏冲现象，相较于人工校对，校对准确率高，并且降低了工作人员的劳动强度，提升了校对的效率。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述顶板的底部固定磁铁板，所述磁铁板的底部连接有多个光敏传感器，所述光敏传感器的顶部固定有磁铁片，所述磁铁片和磁铁板吸附连接。
8.在这种技术方案中，通过第二电推杆能够带动灯板进行移动，从而保证对零部件全方位的提供光照，并且光敏传感器利用磁性吸附于顶板底部，并且位置可以任意调整，从而针对于不同的零部件表面的孔洞位置以及数量不同时，进行调节光敏传感器的数量以及
位置即可，从而使得装置能够适应不同的零部件进行检测，适应性强，适用范围广。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述支板靠近顶板的一侧壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有适配的限位滑块，所述限位滑块的顶部固定有第三电推杆，所述第三电推杆的外端和限位滑槽的内壁固定连接。
10.在这种技术方案中，第三电推杆能够带动顶板进行调节位置，使得光强检测更加准确。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述限位机构包括端板，所述端板内侧设置有推板，所述端板的外壁两侧均固定有第一电推杆，所述第一电推杆的外端贯穿端板且和推板固定连接，所述推板的外壁固定胶合有适配的橡胶垫，控制器的信号输出端和第一电推杆的信号输入端连接。
12.在这种技术方案中，第一电推杆带动推板能够推动零部件，对其进行居中以及夹持稳固。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述承载板的外侧壁中间处开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的传动轴外端和导料板固定连接，所述控制器的信号输出端和伺服电机的信号输入端连接。
14.在这种技术方案中，伺服电机能够带动导料板转动，从而将零部件导出。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述导料板复位时表面和承载板表面平齐。
16.在这种技术方案中，保证零部件在被推动输送至导料板上时不受阻。
17.作为本发明的一种优选实施方式，所述透明玻璃的表面和承载板的表面平齐。
18.在这种技术方案中，保证零部件在承载板表面移动不受阻。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过将零部件放置于承载板表面，然后使得零部件位于里面的一侧贴合于靠近支板的限位机构内壁，然后利用两侧的推板将零部件居中，然后利用第二电推杆带动灯板移动，从而利用灯光穿过孔洞照射在光敏传感器上，并且在孔洞对应顶板位置设置光敏传感器，从而利用光敏传感器进行反馈光强，从而能够快速判断是否存在漏冲现象，相较于人工校对，校对准确率高，并且降低了工作人员的劳动强度，提升了校对的效率；通过第二电推杆能够带动灯板进行移动，从而保证对零部件全方位的提供光照，并且光敏传感器利用磁性吸附于顶板底部，并且位置可以任意调整，从而针对于不同的零部件表面的孔洞位置以及数量不同时，进行调节光敏传感器的数量以及位置即可，从而使得装置能够适应不同的零部件进行检测，适应性强，适用范围广；通过伺服电机能够带动导料板转动，从而针对于合格产品和不合格产品能够利用正反转进行分别导料，从而将合格产品和不合格产品区别，并且自动下料，从而无需人工手动下料，进一步的降低了工作人员的疲劳强度。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种机械零部件的校对装置的整体结构示意图；图2为本发明一种机械零部件的校对装置的承载板结构示意图；
图3为本发明一种机械零部件的校对装置的支板结构示意图；图4为本发明一种机械零部件的校对装置的顶板结构示意图；图5为本发明一种机械零部件的校对装置的光敏传感器结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支板；21、限位滑槽；22、限位滑块；23、第三电推杆；3、承载板；31、凹槽；32、透明玻璃；33、滑动板；34、灯板；35、第二电推杆；36、安装槽；37、伺服电机；4、导料板；5、限位机构；51、端板；52、推板；53、第一电推杆；6、第一传送带；7、第二传送带；8、顶板；81、磁铁板；82、光敏传感器；83、磁铁片；9、控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，本发明中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
25.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械零部件的校对装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定有支板2，支板2的外壁固定有控制器9；如图1和2所示，支板2的一侧壁下侧固定有承载板3，承载板3的上侧设置有顶板8，承载板3的表面两侧以及靠近支板2的一侧均安装有限位机构5，限位机构5包括端板51，端板51内侧设置有推板52，端板51的外壁两侧均固定有第一电推杆53，第一电推杆53的外端贯穿端板51且和推板52固定连接，利用两侧第一电推杆53能够带动推板52对零部件进行夹持限位，推板52的外壁固定胶合有适配的橡胶垫，能够保护零部件，避免对其造成磨损，承载板3的表面中间处开设有凹槽31，凹槽31的表面固定有与承载板3表面平齐的透明玻璃32，凹槽31的内腔两侧均设置有滑动板33，滑动板33的表面嵌装有灯板34，滑动板33的一侧壁两侧均固定有第二电推杆35，第二电推杆35的外端和凹槽31的内壁固定连接，第二电推杆35能够带动滑动板33沿着凹槽31进行移动，从而利用灯板34对零部件不同位置提供光照，顶板8的底部对应零部件孔洞位置连接有光敏传感器82；现有技术中，在对零部件冲孔进行校对时，人工校对，校对准确率低，并且劳动强度高，随着时间推移效率效率逐渐下降，本技术方案能够解决上述问题，具体实施原理为：工作人员将光零部件置于承载板3的表面，并且将零部件的内侧壁贴合于位于内侧的限位机构5处，然后启动位于两侧的限位机构5的第一电推杆53，从而带动两侧推板52同步推动零部件将其居中并且夹持稳固，然后启动第二电推杆35带动滑动板33沿着凹槽31进行移动，此时开启灯板34，从而移动的灯光在经过孔洞时，能够穿过孔洞，从而照射在对应的光敏传感器82上，当光敏传感器82将光敏强度反馈给控制器9，如果出现漏冲孔，该位置对应
的光敏传感器82反馈的数值相较于其他数值会存在较大差异，此时控制器9判定改零部件存在漏冲，不合格。
26.如图1、2和4所示，顶板8的底部固定磁铁板81，磁铁板81的底部连接有多个光敏传感器82，光敏传感器82的顶部固定有磁铁片83，磁铁片83和磁铁板81吸附连接；在工作的过程中，针对于不同的零部件，开孔位置不同，从而需要针对于不同位置进行检测光强，本技术方案能够解决上述问题，具体实施原理为：光敏传感器82的位置和数量可以进行调整，从而针对于不同的零部件的位置以及数量不同，从而将对应数量的光敏传感器82利用磁性吸附于磁铁板81上，并且使得和零部件孔洞的数目以及位置对应即可，从而本装置具备调节性，能够在一定程度上适应多种零部件，适用范围广；如图1和3所示，支板2靠近顶板8的一侧壁开设有限位滑槽21，限位滑槽21的内腔插接有适配的限位滑块22，限位滑块22的顶部固定有第三电推杆23，第三电推杆23的外端和限位滑槽21的内壁固定连接；利用第三电推杆23带动限位滑块22在限位滑槽21内滑动，从而能够带动顶板8升降，从而使得调节位置，从而使得靠近零部件，保证光强检测的准确性；如图1和2所示，承载板3的外侧壁中间处开设有安装槽36，安装槽36内固定安装有伺服电机37，伺服电机37的传动轴外端固定连接有导料板4，承载板3的两侧分别安装有第一传送带6和第二传送带7；控制器9在判断零部件是否合格后，会启动位于承载板3两侧的第一电推杆53带动对应的推板52复位，并且启动靠近支板2的第一电推杆53带动推板52推动零部件至导料板4的表面，当产品为合格时，控制器9控制伺服电机37向一侧转动，从而使得导料板4转动使得零部件掉落至第一传送带6表面，反之向另一侧转动，从而零部件掉落至第二传送带7进行传送，从而实现将零部件自动区分。
27.本实施例一种机械零部件的校对装置实施原理为：工作人员将光零部件置于承载板3的表面，并且将零部件的内侧壁贴合于位于内侧的限位机构5处，然后启动位于两侧的限位机构5的第一电推杆53，从而带动两侧推板52同步推动零部件将其居中并且夹持稳固，此时根据零部件表面的孔洞的数量以及位置，对顶板8底部的光敏传感器的位置以及数量进行调整，使得和零部件表面的孔洞对应，然后启动第二电推杆35带动滑动板33沿着凹槽31进行移动，此时开启灯板34，从而移动的灯光在经过孔洞时，能够穿过孔洞，从而照射在对应的光敏传感器82上，当光敏传感器82将光敏强度反馈给控制器9，如果出现漏冲孔，该位置对应的光敏传感器82反馈的数值相较于其他数值会存在较大差异，此时控制器9判定改零部件存在漏冲，不合格，校对完成后，会启动位于承载板3两侧的第一电推杆53带动对应的推板52复位，并且启动靠近支板2的第一电推杆53带动推板52推动零部件至导料板4的表面，当产品为合格时，控制器9控制伺服电机37向一侧转动，从而使得导料板4转动使得零部件掉落至第一传送带6表面，反之向另一侧转动，从而零部件掉落至第二传送带7进行传送，从而实现将零部件自动区分。
28.另外，本发明一种机械零部件的校对装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先
后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式 。