一种多晶硅氢化反应器的简体再强化装置的制作方法

1.本发明涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种多晶硅氢化反应器的简体再强化装置。


背景技术：

2.多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。
3.但现有强化装置仅靠强化环与加强筋联合工作强化，强化环呈环形状连接在筒体表面，虽然受力区域范围较广，但这也会导致个别受力区域受力不均匀，这样易于导致强化环扭曲变形，进而容易强化效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种多晶硅氢化反应器的简体再强化装置。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多晶硅氢化反应器的简体再强化装置，包括氢化反应器本体，所述氢化反应器本体下端部均匀等距固定安装有支撑腿，所述氢化反应器本体上端部设置有筒盖，所述筒盖内部固定安装有进料管，所述氢化反应器本体内壁中部开设有环形槽，所述氢化反应器本体下端部固定安装有出料管；
6.所述氢化反应器本体表面固定套设有强化机构；
7.所述强化机构包括第一固定环，所述第一固定环固定套设在氢化反应器本体上，所述第一固定环上端部均匀等距固定安装有竖条，所述竖条远离第一固定环的一端上固定安装有第二固定环，所述第二固定环固定套设在氢化反应器本体上，每个所述竖条侧壁上均开设有第二固定环，每个所述第二固定环内壁中均开设有滑槽；
8.所述环形槽内部滑动安装有弹动机构；
9.所述弹动机构包括滤环，所述滤环滑动内设在环形槽中，所述滤环内壁中对称固定安装有连接骨架，两个所述连接骨架远离滤环的一端上固定安装有内环。
10.作为本发明的一种优选技术方案，每个所述滑槽内部均滑动安装有限位槽，每个所述限位槽侧壁上均固定安装有滑条，每个所述滑条均滑动内设在限位槽中，每个所述滑条侧壁上均固定安装有t形块，每个所述t形块均滑动内设在滑槽中，所述氢化反应器本体内壁下端部对称固定安装有竖块。
11.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述竖块上端部固定安装有风机，所述风机下端部固定安装有进风管，所述进风管位于两个竖块之间且与出料管正对，所述风机上端部固定安装有出风管。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述内环上端部中心处开设有中心槽，所述中心槽内壁中对称开设有插槽，所述滤环、连接骨架和内环之间设置有滤网，所述中心槽内部
滑动安装有内盘。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述内盘侧壁上对称固定安装有插块，两个所述插块分别滑动内设在两个插槽中，所述内盘上端部固定安装有连接柱。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接柱表面固定套设有横条，所述横条下端部对称固定安装有弧形条，所述横条上端部固定安装有拉条。
15.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
16.其一，通过第一固定环、竖条、第二固定环和t形块的设计，提高了该设备的坚固程度，能够很好的分散所受外力，减小了筒体表面个别区域受力不平衡的现象，能有效缓解高温高压下工作时，筒体对强化环横向内压影响，从而极大的减少强化环发生扭曲变形的现象。
17.其二，在内环的移动下将带动插槽内部的插块随之发生移动，此时插块则带动了内盘和连接柱随之滑动，而连接柱则带动了横条和弧形条在进料管表面向上滑动，此时在滤环的移动下将带动位于滤环、连接骨架和内环之间的滤网随之发生震动，从而对多晶硅进行有效抖动，从而使多晶硅与氢气之间可做到充分接触，混料完成后可通过出料管将其排出，使得该设备加强了二者混合效果加强了设备的使用效果。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；
19.图2为本发明的氢化反应器本体连接结构示意图；
20.图3为本发明的出料管连接结构示意图；
21.图4为本发明的风机连接结构示意图；
22.图5为本发明的竖条连接爆炸结构示意图；
23.图6为本发明的内盘连接爆炸结构示意图。
24.其中：11、氢化反应器本体；12、支撑腿；13、筒盖；14、进料管；15、环形槽；16、出料管；21、第一固定环；22、竖条；23、第二固定环；24、滑槽；25、限位槽；26、滑条；27、t形块；31、竖块；32、风机；33、进风管；34、出风管；41、滤环；42、连接骨架；43、内环；44、中心槽；45、插槽；51、内盘；52、插块；53、连接柱；54、横条；55、弧形条；56、拉条。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
26.实施例:
27.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种多晶硅氢化反应器的简体再强化装置，包括氢化反应器本体11，氢化反应器本体11下端部均匀等距固定安装有支撑腿12，氢化反应器本体11上端部设置有筒盖13，筒盖13内部固定安装有进料管14，氢化反应器本体11内壁中部开设有环形槽15，氢化反应器本体11下端部固定安装有出料管16；
28.氢化反应器本体11表面固定套设有强化机构；
29.强化机构包括第一固定环21，第一固定环21固定套设在氢化反应器本体11上，第一固定环21上端部均匀等距固定安装有竖条22，竖条22远离第一固定环21的一端上固定安装有第二固定环23，第二固定环23固定套设在氢化反应器本体11上，每个竖条22侧壁上均开设有第二固定环23，每个第二固定环23内壁中均开设有滑槽24，每个滑槽24内部均滑动安装有限位槽25，每个限位槽25侧壁上均固定安装有滑条26，每个滑条26均滑动内设在限位槽25中，每个滑条26侧壁上均固定安装有t形块27，每个t形块27均滑动内设在滑槽24中，氢化反应器本体11内壁下端部对称固定安装有竖块31，两个竖块31上端部固定安装有风机32，风机32下端部固定安装有进风管33，进风管33位于两个竖块31之间且与出料管16正对，风机32上端部固定安装有出风管34，通过第一固定环21、竖条22、第二固定环23和t形块27的设计，提高了该设备的坚固程度，当设备由于放置不稳发生倾倒时，此时t形块27将与地面发生接触，由于t形块27与滑条26固定连接，因此t形块27将带动滑条26在限位槽25内部发生滑动，从而对摩擦力进行抵消，使得该设备在使用时防护效果更好；
30.环形槽15内部滑动安装有弹动机构；
31.弹动机构包括滤环41，滤环41滑动内设在环形槽15中，滤环41内壁中对称固定安装有连接骨架42，两个连接骨架42远离滤环41的一端上固定安装有内环43，内环43上端部中心处开设有中心槽44，中心槽44内壁中对称开设有插槽45，滤环41、连接骨架42和内环43之间设置有滤网，中心槽44内部滑动安装有内盘51，内盘51侧壁上对称固定安装有插块52，两个插块52分别滑动内设在两个插槽45中，内盘51上端部固定安装有连接柱53，连接柱53表面固定套设有横条54，横条54下端部对称固定安装有弧形条55，横条54上端部固定安装有拉条56，使用时可先将多晶硅投入进料管14中，此时可将内盘51、插块52和连接柱53插入进料管14中，然后将内盘51和插块52分别插入中心槽44和插槽45中，完成安装，当向内部注入氢气后对进料管14和出料管16进行密封，此时可启动风机32，在风机32的作用下将氢化反应器本体11内部的空气吸入进风管33中，然后再通过出风管34吹向滤环41上，此时在风力的作用下将带动滤环41在环形槽15内部发生滑动，在滤环41的滑动下将带动与之固定的连接骨架42和内环43随之发生移动，此时在内环43的移动下将带动插槽45内部的插块52随之发生移动，此时插块52则带动了内盘51和连接柱53随之滑动，而连接柱53则带动了横条54和弧形条55在进料管14表面向上滑动，此时在滤环41的移动下将带动位于滤环41、连接骨架42和内环43之间的滤网随之发生震动，从而对多晶硅进行有效抖动，从而使多晶硅与氢气之间可做到充分接触，混料完成后可通过出料管16将其排出，使得该设备加强了二者混合效果加强了设备的使用效果。
32.工作原理：
33.第一步：使用时可先将多晶硅投入进料管14中，此时可将内盘51、插块52和连接柱53插入进料管14中，然后将内盘51和插块52分别插入中心槽44和插槽45中，完成安装，当向内部注入氢气后对进料管14和出料管16进行密封，此时可启动风机32，在风机32的作用下将氢化反应器本体11内部的空气吸入进风管33中，然后再通过出风管34吹向滤环41上，此时在风力的作用下将带动滤环41在环形槽15内部发生滑动，在滤环41的滑动下将带动与之固定的连接骨架42和内环43随之发生移动，此时在内环43的移动下将带动插槽45内部的插块52随之发生移动，此时插块52则带动了内盘51和连接柱53随之滑动，而连接柱53则带动
了横条54和弧形条55在进料管14表面向上滑动，此时在滤环41的移动下将带动位于滤环41、连接骨架42和内环43之间的滤网随之发生震动，从而对多晶硅进行有效抖动，从而使多晶硅与氢气之间可做到充分接触，混料完成后可通过出料管16将其排出，使得该设备加强了二者混合效果加强了设备的使用效果；
34.第二步：通过第一固定环21、竖条22、第二固定环23和t形块27的设计，提高了该设备的坚固程度，当设备由于放置不稳发生倾倒时，此时t形块27将与地面发生接触，由于t形块27与滑条26固定连接，因此t形块27将带动滑条26在限位槽25内部发生滑动，从而对摩擦力进行抵消，使得该设备在使用时防护效果更好。
35.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。