水压测试机的制作方法

1.本发明涉及水压测试技术领域，具体是一种操作简单、制造成本低、测试效率高的水压测试机。


背景技术：

2.螺旋翅片管是一种具有螺旋形翅片的高效传热元件，它的传热面积为光管的几倍，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性，广泛应用在锅炉上，而采用高频焊螺旋翅片管作为换热元件，热阻较大，换热效率低，为此通过轧制形成的整体型螺旋翅片管具有传热效率高、不易积灰等优点。
3.例如在授权公告号为cn211528079u公开了一种螺旋管水压试验机，压水装置包括两个滑移导轨和滑移设置于滑移导轨上的注水箱和排气板，注水箱上固定有注水管，排气板上固定有排气管，底座上转动设置有两个承接辊，承接辊位于两个滑移导轨之间，通过水管5向待试管中注入低压水并通过排气管6排气，待排气完成后锁紧阀7关闭，注水管5向待试管注入高压水并进行保压，即需要完成注入低压水-打开锁紧阀-待注水完成后关闭排气阀、注入高压水多个步骤，注水过程比较繁琐，降低了待试管的测试效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种水压测试机，旨在解决现有技术中水压试验机注水过程复杂，降低了待试管的测试效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：水压测试机，包括机体，所述机体具有适于容纳待测管体的水槽；两个安装座，间隔设置水槽内部；滑动座，可沿着水槽的长度方向移动；封堵组件，安装在滑动座上用于密封管体的管口，所述封堵组件包括从滑动座的前侧面伸出的支撑杆，所述支撑杆的外部套装有套块，所述套块与支撑杆构成的环形槽内安装有弹性密封圈，所述支撑杆上还设有注水孔；轴向驱动装置，通过沿着支撑杆的轴向方向驱动支撑杆或套块，对弹性密封圈产生挤压力，从而密封管体的管口；及移动驱动装置，用于驱动所述滑动座沿着水槽的方向前进或后退，当所述滑动座沿着水槽的方向前进时，使支撑杆伸入至管体的管口，当所述滑动座沿着水槽的方向后退时，使支撑杆脱离管体的管口。
6.本发明的进一步的技术方案为，所述轴向驱动装置包括驱动源、安装在驱动源上的主动锥齿轮、与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述支撑杆至少一部分的外表面上设置有外螺纹，所述从动锥齿轮具有与支撑杆外螺纹配合的内螺纹孔，还包括用于限制支撑杆旋转的第一限位结构。
7.本发明的进一步的技术方案为，所述滑动座上具有与支撑杆滑动配合的滑孔，所述支撑杆通过该滑孔从滑动座的前侧面伸出。
8.本发明的进一步的技术方案为，所述第一限位结构包括沿着支撑杆长度方向开设的长条孔，所述滑动座上设置有伸入长条孔内的插杆，当支撑杆轴向移动时，插杆可在长条
孔的两端的位置往复移动。
9.本发明的进一步的技术方案为，所述轴向驱动装置还包括轴承，所述轴承设置在滑动座的后侧面与从动锥齿轮之间，使轴承一侧的滚子能够接触在从动锥齿轮的一侧，以降低对从动锥齿轮转动的摩擦阻力。
10.本发明的进一步的技术方案为，所述轴承与滑动座的后侧面之间设置套装件，从而轴承另一侧的滚子能够直接接触在套装件的侧面上。
11.本发明的进一步的技术方案为，所述移动驱动装置包括固定块、连接在所述固定块上的第一连接杆、转动安装在第一连接杆上的第一铰接件、转动安装在第一铰接件一端的第二连接杆、与第二连接杆转动连接的第二铰接件，第二铰接件的另一端与滑动座铰接，还包括安装在第一铰接件上的握持部。
12.本发明的进一步的技术方案为，还包括用于限制第一铰接件向上转动的第二限位结构。
13.本发明的进一步的技术方案为，所述第二限位结构包括限位槽和可卡入或脱离该限位槽的限位块，当限位块卡入至限位槽内时，第二限位结构处于限位状态，当限位块脱离该限位槽时，所述第二限位结构处于解除限位状态。
14.本发明的进一步的技术方案为，所述第一连接杆和第二连接杆之间设置有安装板，所述安装板上转动安装有旋拧元件，所述旋拧元件与限位块相连，所述限位块具有受旋拧元件驱动转动下，卡入或脱离限位槽。
15.本发明的进一步的技术方案为，沿着所述水槽的长度方向设置有导向杆，所述滑动座具有与导向杆滑动配合的第一导向孔，所述安装座具有与导向杆滑动配合的第二导向孔，使安装座能够沿着导向杆的方向滑动，从而测试不同长短的管体，还包括限制安装座向后移动的固定组件。
16.本发明的进一步的技术方案为，所述固定组件包括第一连接构件、第二连接构件以及锁紧件，第二连接构件具有第一半圆孔，第二连接构件具有第二半圆孔，所述锁紧件用于将第一连接构件和第二连接构件套装固定在导向杆上。
17.本发明的有益效果是：
18.1、将待测管体置于水槽内部后，水槽内的水能够快速进入管体内，并使用封堵组件密封管体的两端，并从支撑杆的注水孔注入高压水，通过观察压力表的指针变化来判断管体是否漏水，提高管体水压的测试效率，并且具有操作简单、制造成本低的优点。
19.2、当弹性密封圈严重磨损后，通过打开盖板，依次取出从动锥齿轮、轴承、套装件和套块，方便更换弹性密封圈或封堵组件中的零件。
20.3、通过设置第二限位结构限制第一铰接件向上转动，避免从支撑杆的注水孔注入的高压水产生的推力，出现滑动座向后移动的问题。
21.4、通过改变安装座、滑动座和固定组件的位置，能够测试不同长度的管体。
附图说明
22.图1是本发明机体的立体图；
23.图2是本发明滑动座和安装座的立体结构示意图；
24.图3是本发明滑动座的立体结构示意图；
25.图4是本发明滑动座的后视图；
26.图5是本发明滑动座另一视角的立体图；
27.图6是本发明封堵组件的立体结构示意图；
28.图7是本发明滑动座的分解结构示意图；
29.图8是本发明滑动座另一视角的分解结构示意图；
30.图9是本发明滑动座和安装座的另一视角的立体图；
31.图10是本发明滑动座向后移动状态下的结构示意图；
32.图11是本发明图10的侧视结构示意图；
33.图12是本发明第二限位结构的立体结构示意图；
34.图13是本发明第二限位结构的侧视结构示意图；
35.图14是本发明第二限位结构处于解除限位状态下的结构示意图；
36.图15是本发明第二限位结构处于限位状态下的结构示意图；
37.图16是本发明固定组件的分解结构示意图。
38.图中：10、机体；11、水槽；12、导向杆；20、滑动座；20a、前侧面；20b、后侧面；21、第一导向孔；22、盖板；23、封堵组件；231、支撑杆；2311、端部；2312、外螺纹；2313、长条孔；2314、注水孔；232、套块；233、环形槽；234、弹性密封圈；24、滑孔；25、插杆；26、插孔；30、安装座；31、连接块；32、限位槽；33、旋转元件；34、限位块；35、安装板；40、轴向驱动装置；41、手柄；42、主动锥齿轮；43、从动锥齿轮；431、内螺纹孔；44、轴承；45、套装件；50、移动驱动装置；51、固定块；511、第二导向孔；52、第一连接杆；53、第一铰接件；54、第二连接杆；55、第二铰接件；56、销轴；57、握持部；60、固定组件；61、第一连接构件；611、第一半圆孔；612、安装孔；62、第二连接构件；621、第二半圆孔；622、螺栓孔；63、锁紧件。
具体实施方式
39.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
40.如图1所示，水压测试机，包括机体10，机体10具有容纳管体的水槽11，水槽11内部靠近其两端的位置设置有滑动座20，以便于将管体置于两个安装座30之间，安装座30上设置有滑动座20，并且滑动座20与水槽11之间具有导向结构，滑动座20相对于安装座30和水槽是可以沿着水槽的长度方向滑动，可选的，水槽11内固定安装有导向杆12，滑动座20具有与导向杆12滑动配合的第一导向孔21；
41.参考图2至图8，滑动座20的顶部通过紧固件可拆卸的安装有盖板22，滑动座20上具有封堵组件23，以便于将管体的两端管口密封，可选的，封堵组件23包括伸出滑动座20的支撑杆231，支撑杆231的端部2311可伸入管体的管口内部，也就是说，支撑杆231的端部2311的直径略小于管体管口的直径尺寸，支撑杆231的外部套装有套块232，并且套块232可沿着支撑杆231的轴线方向滑动，套块232的一端抵靠在滑动座20的前侧面20a上，另一端与支撑杆231的端部之间构成环形槽233，以便将弹性密封圈234套装至该环形槽233内部，弹性密封圈234的材质可以是橡胶、硅胶等具有弹性的环状物，套块232的直径与支撑杆231的端部2311直径相同，从而水压测试管体时，管体的端面能够接触在滑动座20的前侧面20a上。
42.参考图4，滑动座20上设置有轴向驱动装置40，使支撑杆231和套块232共同挤压弹
性密封圈234，因此弹性密封圈234会膨胀并充分接触在管体的管口的内圆周壁上，从而密封管体两端的管口，在向管体的管孔内注入高压水时，提高管体的管口与支撑杆231的连接处的密封性，需要强调的是：为了实现挤压弹性密封圈234，支撑杆231与套块232中的一个是相对静止的，另一个相对移动对弹性密封圈234产生挤压力，也可以是二者共同移动实现挤压弹性密封圈234。
43.在本实施例中，套块232的一端抵靠在滑动座20的前侧面20a上，当密封管体的管口时，套块232在滑动座20的前侧面20a的限制下是相对静止的，盖板上的轴向驱动装置40用于驱动支撑杆231沿其轴向朝向套块232的方向移动，从而对弹性密封圈234产生挤压力；
44.参考图4和图7，轴向驱动装置40包括可转动安装在盖板22上的手柄41、安装在手柄41的主动锥齿轮42、与主动锥齿轮42啮合的从动锥齿轮43，支撑杆231的外表面的至少一部分上设置有外螺纹2312，从动锥齿轮43具有与外螺纹2312配合的内螺纹孔431，滑动座20上具有与支撑杆231滑动配合的滑孔24，支撑杆231通过该滑孔24从滑动座20的前侧面20a伸出，当然手柄41也可以采用电机作为驱动源自动的驱动主动锥齿轮42旋转。
45.当驱动手柄41转动时，为了使支撑杆231沿其轴向发生移动，滑动座20和支撑杆231上还设置第一限位结构，来避免支撑杆231随着从动锥齿轮43转动，可选的，第一限位机构包括沿着支撑杆231长度方向开设的长条孔2313，滑动座20上设置有插杆25，当支撑杆231轴向移动时，插杆25可在长条孔2313的两端之间来回移动，优选的，滑动座20上设置有供插杆25插入的插孔26，插杆25与插孔26可以嵌合连接、插拔连接、螺纹连接等连接方式。
46.参考图7，优选的，轴向驱动装置40还包括轴承44，轴承44设置在与滑动座20的前侧面20a相对的后侧面20b与从动锥齿轮之间的位置，轴承44两侧的滚子分别与滑动座20的后侧面20b和从动锥齿轮43之间接触，从而降低从动锥齿轮43转动时的摩擦阻力，为了调整从动锥齿轮43的位置，在轴承44与滑动座20的后侧面20b之间设置套装件45，从而轴承44另一侧的滚子能够直接接触在套装件45上，套装件45的截面呈圆环状，也可以是中部有孔的正方形、三角形等其他各种形状。
47.当测试螺旋管的承压能力以及是否漏水现象时，将待测试的管体置于水槽11的内部，并使其位于两个滑动座20之间，通过移动两个滑动座20中的至少一个滑动座20，来缩短两个滑动座20之间的间距，当两个滑动座20上的支撑杆231分别伸入至管体两端的管口内部时，通过轴向驱动装置40驱动支撑杆231朝向套块232移动并挤压弹性密封圈234，以便于将管体的两端管口密封，参考图6，至少一个支撑杆231上开设有注水孔2314，从而向管体内部注入高压水，待管体内部达到预定压力后，通过保压的方式来判断管体是否发生漏水现象；例如可通过检测管体内部压力判断是够发生漏水现象，可选的，通过电动试压泵将高压水通过支撑杆231上的注水孔2314注入管体内部，在保压状态时，电动试压泵上的压力表能够实时的显示出管体内部压力，当管体没有发生漏水现象时，压力表的指针会稳定下来，当管体发生漏水时，压力表的指针读数会逐渐下降，即管体内部压力逐渐变小，从而判定管体发生漏水。
48.参考图9至图11，安装座30上设置有移动驱动装置50，用于驱动滑动座20沿着水槽的长度方向移动，从而使得滑动座20上的支撑杆231伸入至管体的管口内部或支撑杆231脱离管体的管口，移动驱动装置50可以采用手动或自动的，例如通过电动推杆、气缸或液压缸等部件以自动的方式驱动滑动座20沿着水槽的长度方向移动；
49.在本实施例中，移动驱动装置50包括间隔固定在安装座30上的固定块51、固定在两个固定块51之间的第一连接杆52、转动安装在第一连接杆52上的第一铰接件53、转动安装在第一铰接件53一端的第二连接杆54、与第二连接杆54转动连接的第二铰接件55，第二铰接件55的另一端通过销轴56与滑动座20铰接，还包括安装在第一铰接件53上的握持部57，通过逆时针转动该握持部57，从而手动的驱动滑动座20前进或后退；滑动座20前进时，支撑杆231的一端伸入至管体管口内部，同时管体的端面抵靠接触在滑动座20的前侧面20a上，以便于将管口密封；
50.当朝向管体内部注水高压水时，为了避免滑动座20受到高压水的推力向后移动时，通过设置第二限位结构，来限制第一铰接件53向上转动，以此达到避免在保压状态时，出现滑动座20向后移动的问题；
51.参考图12至图15，第二限位结构包括固定在安装座30上的连接块31，连接块31为l形状，并与安装座30之间构成一限位槽32，连接块31也可以是具有限位槽32的u形、f形等形状，在第一连接杆52和第二连接杆54之间单独设置一安装板35，安装板35的两端分别具有与第一连接杆52和第二连接杆54转动配合的连接孔，安装板35上转动的安装有旋转元件33，旋转元件33贯穿安装板35，并且旋转元件33的下端固定的安装有限位块34，通过转动旋转元件33，使第二限位结构处于限位状态或解除限位状态，当第二限位结构处于限位状态时，限位块34卡入至限位槽32内部，来限制安装板35的向上转动，当第二限位结构处于解除限位状态时，限位块34脱离该限位槽32，从而能够通过握持部57向上转动第一铰接件53，使支撑杆231的一端脱离管体的管口。
52.为了水压测试不同长度的管体，至少一个安装座30可以沿着水槽11的长度方向滑动，例如固定块51上开设有与导向杆12滑动配合的第二导向孔511，机体10上设置有固定组件60，来限制一个安装座30朝向远离另一个安装座30的方向滑动；
53.参考图9和图16，固定组件60包括第一连接构件61、第二连接构件62以及锁紧件63，第二连接构件62具有第一半圆孔611，第二连接构件62具有第二半圆孔621，二者组合后形成的圆孔使固定组件60套装在导向杆12上，具体的，锁紧件63为螺栓，第一连接构件61上设置有安装孔612，第二连接构件62上具有与螺栓配合的螺栓孔622，螺栓穿过安装孔612并与螺栓孔622螺旋连接，能够将固定组件60固定在导向杆12上，向前滑动安装座30，通过拆卸螺栓，将固定组件60锁紧在对应固定块51后侧面的位置，从而能够根据待测试管体的长度调整两个滑动座20之间的间距。
54.本发明中测试螺旋管是否漏水现象的工作原理如下：
55.步骤一：将待测试的管体置于水槽11的内部，并使其位于两个滑动座20之间，通过移动驱动装置50使两个滑动座20上的支撑杆231分别伸入至管体两端的管口内部；
56.步骤二：通过轴向驱动装置40驱动支撑杆231朝向套块232移动并挤压弹性密封圈234，以便于将管体的两端管口密封；
57.步骤三：通过转动旋转元件33，使限位块34卡入至限位槽32内部，从而第二限位结构处于限位状态，来限制安装板35的向上转动，避免滑动座20向后移动；
58.步骤四：通过支撑杆231上的注水孔2314，向管体内部注入高压水，待管体内部达到预定压力后，进行保压，判定管体是否发生漏水；
59.步骤五：保压结束后，通过拧动旋转元件33，使限位块34脱离该限位槽32，从而第
二限位结构处于解除限位状态，
60.步骤六：通过握持部57向上转动第一铰接件53，使支撑杆231的一端脱离管体的管口；
61.步骤七：采用现有的吊装装置将管体吊起并脱离水槽11。
62.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
63.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
64.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。