一种用于往复走丝机床的钼丝穿孔装置及其使用方法与流程

1.本发明属于电火花线切割技术领域，具体涉及一种用于往复走丝机床的钼丝穿孔装置及其使用方法。


背景技术：

2.电火花线切割加工，有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
3.电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，而主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。
4.传统穿孔需要操作储丝筒移动至一边，拆下钼丝，完成穿孔后再将其固定至储丝筒上，操作工需要来回走动并操作储丝筒，时间长，操作繁琐。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中存在上述问题，本发明的目的是提供一种用于往复走丝机床的钼丝穿孔装置及其使用方法，通过两个拉丝机构分别牵引金属丝向待切割工件移动，依靠两根金属丝的快速分离和连接实现快速穿孔，能够避免工作人员来回走动穿丝，有利于提高工作效率。
6.一种用于往复走丝机床的钼丝穿孔装置，包括储丝机构和拉丝机构，所述储丝机构包括辅助筒，所述辅助筒上套接有绕设有金属丝的储丝筒，所述储丝筒分为储丝端和收丝端，所述储丝端和收丝端金属丝的绕设方向相反；
7.所述穿孔装置还包括分别架设于待切割工件上方和下方的辅助板，所述辅助板上安装有至少一个导向轮，所述辅助板上安装有拉丝机构，所述拉丝机构用于牵引、固定所述金属丝；
8.所述拉丝机构包括滑块，所述滑块与辅助板滑动套接，所述滑块上安装有第一夹紧板，所述第一夹紧板与第二夹紧板卡接固定，所述第一夹紧板、第二夹紧板均为阶梯状，所述第一夹紧板、第二夹紧板相向的一端分别连接有至少一个用于夹紧金属丝的凸块，所述凸块的截面为梯形。
9.为了便于拉丝机构拉丝，所述储丝端、收丝端上的金属丝一端与储丝筒固定连接，另一端分别连接有连接件。
10.为了实现快速连接和分离，所述连接件为钩子、磁吸块、卡扣中的任意一种。
11.为了便于拉丝机构自动移动，从而牵引金属丝完成穿丝操作，所述辅助板上安装有电动滑轨，所述滑块与电动滑轨上的移动件连接。
12.为了便于储丝筒上丝，所述储丝筒与辅助筒可拆卸连接，所述辅助筒的一端与电机的驱动轴连接，用于带动储丝筒转动。
13.为了便于将金属丝涨紧，所述辅助板上连接有至少一个固定杆，所述固定杆上安
装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上安装有导向轮，所述辅助板上连接有至少一个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上安装有导向轮。
14.为了将金属丝与拉丝机构夹紧固定，所述滑块上安装有连接杆，所述连接杆通过连接块与第一夹紧板连接，所述第一夹紧板通过螺栓与第二夹紧板卡接固定。
15.为了便于使金属丝能够上下移动，所述滑块上安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆通过连接块与第一夹紧板连接，所述第一夹紧板通过螺栓与第二夹紧板卡接固定。
16.本发明的另一方面，还提出了一种用于往复走丝机床的钼丝穿孔装置的使用方法，包括如下步骤：
17.s1、将储丝筒的储丝端和收丝端上金属丝的一端分别与对应位置的拉丝机构连接；
18.s2、拉丝机构通过电动滑轨将金属丝经过导向轮牵引至待切割工件的位置处；
19.s3、从拉丝机构上取下金属丝，然后将两根金属丝中的一根金属丝穿过待切割工件上的孔后，再将两根金属丝连接；
20.s4、启动电机带动辅助筒转动，从而带动第一储丝筒、第二储丝筒转动，使两根金属丝的接口远离带切割工件；
21.s5、通过金属丝完成切割后，将两根金属丝的连接端分离，并通过对应位置的拉丝机构分别将两根金属丝的连接端夹紧固定。
22.所述金属丝与拉丝机构连接的过程包括如下步骤：
23.拧动螺栓将第二夹紧板与第一夹紧板分离后，将金属丝放置于第一夹紧板、第二夹紧板之间，使凸块将金属丝夹紧，再通过螺栓将第一夹紧板、第二夹紧板卡接固定。
24.本发明的有益效果是：该用于往复走丝机床的钼丝穿孔装置及其使用方法，通过第一夹紧板和第二夹紧板上的凸块将金属丝卡紧固定，通过两个拉丝机构分别牵引金属丝向待切割工件移动，依靠两根金属丝的快速分离和连接实现快速穿孔，能够避免工作人员来回走动穿丝，缩短工作时间，有利于提高工作效率。
附图说明
25.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
26.图1是本发明穿孔装置拉丝时状态的结构示意图；
27.图2是本发明穿孔装置穿孔后状态的结构示意图；
28.图3是本发明拉丝机构的结构示意图；
29.图4是本发明拉丝机构的另一种结构示意图。
30.图中标记为：1、辅助筒；2、储丝筒；4、电机；5、辅助板；6、拉丝机构；601、滑块；602、连接杆；603、连接块；604、第一夹紧板；605、第二夹紧板；606、凸块；607、第三伸缩杆；7、待切割工件；8、固定杆；9、第一伸缩杆；10、导向轮；11、金属丝；12、第二伸缩杆。
具体实施方式
31.实施例一
32.如图1至图2所示，一种用于往复走丝机床的钼丝穿孔装置，包括储丝机构和拉丝
机构6，储丝机构包括辅助筒1，辅助筒1上套接有绕设有金属丝11的储丝筒2，储丝筒2与辅助筒1可拆卸连接，可通过固定螺栓固定，有利于储丝筒2的拆卸与固定，便于上丝，辅助筒1的一端与电机4的驱动轴连接，用于带动储丝筒2转动，实现收丝或放丝。
33.储丝筒2分为储丝端和收丝端，所述储丝端和收丝端金属丝11的绕设方向相反，绕线相反便于两根金属丝11分别收丝、放丝，便于切割时通过辅助筒1转动使连接端远离待切割工件，所述储丝端、收丝端上的金属丝11一端与储丝筒2固定连接，另一端分别连接有连接件，连接件为钩子、磁吸块、卡扣中的任意一种，还可通过焊接方式实现金属丝11的快速连接，通过剪断方式实现金属丝11的快速分离。
34.穿孔装置还包括分别架设于待切割工件7上方和下方的辅助板5，辅助板5上安装有至少一个导向轮10，导向轮10用于引导金属丝11的方向，辅助板5上安装有拉丝机构6，拉丝机构6用于牵引、固定金属丝11，拉丝机构6能够实现自动拉丝功能，避免工作人员来回走动拉丝，缩短操作时间。
35.拉丝机构6包括滑块601，滑块601与辅助板5滑动套接，辅助板5上安装有电动滑轨，滑块601与电动滑轨上的移动件连接，电动滑轨为现有技术，主要实现带动滑块601移动的功能，在此不做赘述。
36.滑块601上安装有连接杆602，连接杆602通过连接块603与第一夹紧板604连接，第一夹紧板604通过螺栓与第二夹紧板605卡接固定，第一夹紧板604、第二夹紧板605均为阶梯状，第一夹紧板604、第二夹紧板605相向的一端分别连接有至少一个用于夹紧金属丝11的凸块606，凸块606的截面为梯形，凸块606用于将金属丝11夹紧固定，提高金属丝11与第一夹紧板604、第二夹紧板605之间的紧密性。
37.辅助板5上连接有至少一个固定杆8，固定杆8上安装有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9上安装有导向轮10，辅助板5上连接有至少一个第二伸缩杆12，第二伸缩杆12上安装有导向轮10，第一伸缩杆9、第二伸缩杆12均用于调节导向轮10的位置，便于涨紧金属丝11。
38.实施例二
39.如图4所示，本实施例的结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于：本实施例滑块601上安装有第三伸缩杆607，第三伸缩杆607通过连接块603与第一夹紧板604连接，第一夹紧板604通过螺栓与第二夹紧板605卡接固定，通过第三伸缩杆607带动第一夹紧板604和第二夹紧板605移动，提高拉丝机构6的使用灵活性，便于将金属丝11移动至适宜位置处。
40.实施例三
41.本发明的另一方面，还提出了一种用于往复走丝机床的钼丝穿孔装置的使用方法，包括如下步骤：
42.s1、将储丝筒2的储丝端和收丝端上金属丝11的一端分别与对应位置的拉丝机构6连接；
43.s2、拉丝机构6通过电动滑轨将金属丝11经过导向轮10牵引至待切割工件7的位置处；
44.s3、从拉丝机构6上取下金属丝11，然后将两根金属丝11中的一根金属丝11穿过待切割工件7上的孔后，再将两根金属丝11连接；
45.s4、启动电机4带动辅助筒1转动，从而带动第一储丝筒2、第二储丝筒3转动，使两根金属丝11的接口远离带切割工件7；
46.s5、通过金属丝11完成切割后，将两根金属丝11的连接端分离，并通过对应位置的拉丝机构6分别将两根金属丝11的连接端夹紧固定。
47.金属丝11与拉丝机构6连接的过程包括如下步骤：
48.拧动螺栓将第二夹紧板605与第一夹紧板604分离后，将金属丝11放置于第一夹紧板604、第二夹紧板605之间，使凸块606将金属丝11夹紧，再通过螺栓将第一夹紧板604、第二夹紧板605卡接固定。
49.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。