一种可降解发泡餐具及其制备方法与流程

1.本发明涉及餐具制作技术领域，具体是一种可降解发泡餐具及其制备方法。


背景技术：

2.在现有技术中，常用餐具原料多为塑料制品，主要以石油为原料，其成分为聚乙烯或聚苯乙烯，完成其使用功能后即被丢弃，短时间内很难降解，对环境污染非常严重；为了保护环境，国家逐渐出台法律法规限制或者禁止使用聚乙烯或者聚苯乙烯材质餐具的使用，使得餐具生产企业逐渐升级现有的餐具制作工艺，开发出了可降解的新型发泡餐具，但可降解发泡餐具受到原料的限制，导致现有的餐具生产工具无法适应新材料餐具的压制制作，在发泡餐具制作的过程中会出现餐具与模具之间粘接不易分离的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可降解发泡餐具及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种可降解发泡餐具，包括植物纤维8-10份、淀粉30-40份、食用胶20-30份、聚乳酸20-30份、填充剂30-40份、丙烯酸酯5-10份。
6.作为本发明再进一步的方案：所述植物纤维包括木质纤维、作物秸秆纤维、麻杆纤维、竹纤维、棉纤维的一种或多种。
7.作为本发明再进一步的方案：所述食用胶为卡拉胶、桃胶、黄原胶的一种或者多种。
8.作为本发明再进一步的方案：所述填充剂包括滑石粉、碳酸钙的一种或者两种混合物。
9.一种可降解发泡餐具的方法，包括：
10.s1.选用的植物茎秆或者叶片清理干净，送入烘干箱内进行水分烘干，将烘干后的产物进行分切；
11.s2.将分切后的植物茎秆送入粉碎机中进行粉碎，粉碎颗粒长度在0.5厘米至1厘米之间，将粉碎得到的粉碎颗粒送入拉丝机中进行拉丝，将拉丝产物进行分筛和风选，选取长度在0.5厘米以上的植物纤维；
12.s3.将步骤s2中得到的植物纤维与淀粉、食用胶、聚乳酸、填充剂、丙烯酸酯进行混合，得到原料混合物后进行备用；
13.s4.将原料混合物送入餐具压制机中进行压制，压制完成后再进行分模，得到粗制品；
14.s5.将分模得到的餐具粗制品进行边缘修剪，制得成品可降解餐具，并打包。
15.作为本发明再进一步的方案：所述餐具压制机包括上模架以及下模架，所述下模架安装在基座上，所述上模架与基座之间相连，所述上模架在下模架的上方升降安装，所述
下模架的底部设置有餐具分离机构，所述餐具分离机构包括设置在下模架底部的底槽，所述下模架的底部设置有托架，所述托架与升降机构相连。
16.作为本发明再进一步的方案：所述分离机构包括设置在托架上的配合架，所述配合架与所述底槽相互配合，所述配合架上均匀设置有第二出风孔，所述托架上均匀设置有配合柱，所述下模架内设置有压制槽，所述压制槽内均匀设置有分模孔，所述配合柱穿过所述配合架与分模孔相互配合，所述配合柱的高度与所述分模孔的边缘相互平齐，所述配合架与分离风机相连，所述分离风机与滑柱固定连接。
17.作为本发明再进一步的方案，所述托架上设置有安装凸缘，所述安装凸缘上设置有分离风机，所述分离风机上设置有导风架，所述导风架上设置有水平吹风机，所述水平吹风机正对所述上模架以及下模架的配合位置。
18.作为本发明再进一步的方案：所述升降机构包括设置在基座上的安装架，所述安装架内设置有旋转电机，所述安装架上转动安装有旋转架，所述托架的底部设置有连接板，所述连接板的两侧设置有滑槽，所述旋转架上设置有连接柱，所述连接柱的末端设置有滑块，所述滑块与所述滑槽相互配合安装，所述滑块与所述滑槽之间设置有预紧弹簧。
19.作为本发明再进一步的方案：所述上模架的顶部设置有原料储存槽，所述原料储存槽内设置有加热管，所述加热管与加热器相连，所述加热器设置在上模架的内部，所述加热管环形布置在所述上模架的原料储存槽边缘。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.本发明通过搭配植物纤维、结合淀粉、食用胶、聚乳酸以及填充剂、丙烯酸脂作为发泡餐具的制作原料，有效保证了发泡餐具的使用效果，同时保证发泡餐具在丢弃后的可靠降解；通过设置带有分离机构的餐具压制机，结合下模架底部设置底槽，结合底槽设置配合架，利用分离风机以及设置在配合架上设置的第二出风口，实现对下模架的底部鼓风，将下模架压制槽内压制完成的发泡餐具分离，有效提升发泡餐具的制作效率。
附图说明
22.图1为餐具压制机的结构示意图。
23.图2为餐具压制机中下模架的内部结构示意图。
24.图3为餐具压制机中下模架的底部示意图。
25.图4为餐具压制机中上模架的顶部结构示意图。
26.图5为餐具压制机中上模架的底部结构示意图。
27.图6为餐具压制机中托架与配合架的的安装结构示意图。
28.图7为餐具压制机中升降机构的结构示意图。
29.图8为餐具压制机的俯视图。
30.图9为餐具压制机中，图8中a1-a2方向的侧视图。
31.图中：1基座，2下模架，3上模架，4分离风机，5导风架，6水平吹风机，60第一出风孔，7托架，8滑柱，9升降机构，10输送机构；
32.20压制槽，21分模孔，22分切槽，23底槽；
33.30原料储存槽，31挤出器，32挤出头，33加热管，34加热器，35挤压底板，36出料孔，37配合圈；
34.70配合柱，71配合架，72第二出风孔，73安装凸缘；
35.90安装架，91旋转架，92连接板，93滑槽，94连接柱，95滑块，96预紧弹簧。
具体实施方式
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
40.一种可降解发泡餐具，包括植物纤维8-10份、淀粉30-40份、食用胶20-30份、聚乳酸20-30份、填充剂30-40份、丙烯酸酯5-10份。
41.作为本发明再进一步的实施例，所述植物纤维包括木质纤维、作物秸秆纤维、麻杆纤维、竹纤维、棉纤维的一种或多种。
42.作为本发明再进一步的实施例，所述食用胶为卡拉胶、桃胶、黄原胶的一种或者多种。
43.作为本发明再进一步的实施例，所述填充剂包括滑石粉、碳酸钙的一种或者两种混合物。
44.一种可降解发泡餐具的方法，包括：
45.s1.选用的植物茎秆或者叶片清理干净，送入烘干箱内进行水分烘干，将烘干后的产物进行分切；
46.s2.将分切后的植物茎秆送入粉碎机中进行粉碎，粉碎颗粒长度在0.5厘米至1厘米之间，将粉碎得到的粉碎颗粒送入拉丝机中进行拉丝，将拉丝产物进行分筛和风选，选取长度在0.5厘米以上的植物纤维；
47.s3.将步骤s2中得到的植物纤维与淀粉、食用胶、聚乳酸、填充剂、丙烯酸酯进行混合，得到原料混合物后进行备用；
48.s4.将原料混合物送入餐具压制机中进行压制，压制完成后再进行分模，得到粗制品；
49.s5.将分模得到的餐具粗制品进行边缘修剪，制得成品可降解餐具，并打包。
50.如图1-9所示，作为本发明再进一步的实施例，所述餐具压制机包括上模架3以及下模架2，所述下模架2安装在基座1上，所述上模架3与基座1之间相连，所述上模架3在下模
架2的上方升降安装，所述下模架2的底部设置有餐具分离机构，所述餐具分离机构包括设置在下模架2底部的底槽23，所述下模架2的底部设置有托架7，所述托架7与升降机构9相连。
51.具体的，餐具压制机包括上模架3以及下模架2，利用上模架3和下模架2之间相互运动实现对发泡餐具进行压制，通过分离机构实现发泡餐具与下模架2之间的分离操作。
52.作为本发明再进一步的方案：所述分离机构包括设置在托架7上的配合架71，所述配合架71与所述底槽23相互配合，所述配合架71上均匀设置有第二出风孔72，所述托架7上均匀设置有配合柱70，所述下模架2内设置有压制槽20，所述压制槽20内均匀设置有分模孔21，所述配合柱70穿过所述配合架71与分模孔21相互配合，所述配合柱70的高度与所述分模孔21的边缘相互平齐，所述配合架71与分离风机4相连，所述分离风机4与滑柱8固定连接。
53.具体的，下模架2底部设置的压制槽20形成发泡餐具成型轮廓，压制完成后发泡餐具会留在下模架2的压制槽20内，结合压制槽20内均匀设置的分模孔21以及与分模孔21相互配合的配合柱70，来实现压制与分模功能。
54.更具体的，在压制过程中，配合柱70与压制槽20底部的分模孔21相互配合，且配合柱70末端与压制槽20底部轮廓平齐，保证压制完成的发泡餐具表面光滑；压制完成后，发泡餐具与压制槽20贴合，通过升降装置将配合柱70降下，配合柱70与分模孔21分离，配合架71上的第二出风口结合分离风机4，向分模孔21内鼓风，从而实现发泡餐具与压制槽20的相互分离，保证发泡餐具的可靠分模操作。
55.作为本发明再进一步的方案，所述托架7上设置有安装凸缘73，所述安装凸缘73上设置有分离风机4，所述分离风机4上设置有导风架5，所述导风架5上设置有水平吹风机6，所述水平吹风机6正对所述上模架3以及下模架2的配合位置。
56.具体的，分离风机4以及托架7的高度固定，在分离风机4上设置导风架5，结合导风架5安装水平吹风机6，利用水平吹风机6将与压制槽20分离的发泡餐具进行水平吹离，利用右侧设置的输送机构10进行输送。
57.作为本发明再进一步的方案：所述升降机构9包括设置在基座1上的安装架90，所述安装架90内设置有旋转电机，所述安装架90上转动安装有旋转架91，所述托架7的底部设置有连接板92，所述连接板92的两侧设置有滑槽93，所述旋转架91上设置有连接柱94，所述连接柱94的末端设置有滑块95，所述滑块95与所述滑槽93相互配合安装，所述滑块95与所述滑槽93之间设置有预紧弹簧96。
58.具体的，通过旋转电机配合旋转架91，结合连接板92，实现控制托架7的高度，进而实现托架7上的配合柱70下移，打开分模孔21，为分离机构的工作创造条件。
59.作为本发明再进一步的方案：所述上模架3的顶部设置有原料储存槽30，所述原料储存槽30内设置有加热管33，所述加热管33与加热器34相连，所述加热器34设置在上模架3的内部，所述加热管33环形布置在所述上模架3的原料储存槽30边缘。
60.具体的，通过在上模架3上设置原料储存槽30，结合原料储存槽30上设置的加热管33，利用加热管33以及加热器34对原料储存槽30内的原料进行加热，从而保证原料能够从挤出头32中顺利挤出至压制槽20内进行压制操作。
61.本发明实施例的工作原理是：
62.如图1-9所示，通过设置带有分离机构的餐具压制机，结合下模架2底部设置底槽23，结合底槽23设置配合架71，利用分离风机4以及设置在配合架71上设置的第二出风口，实现对下模架2的底部鼓风，将下模架2压制槽20内压制完成的发泡餐具分离，有效提升发泡餐具的制作效率。
63.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
64.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。