双边受力的锁链衔接中继器及其衔接方法与流程

1.本发明涉及一种锁链衔接机构及其方法，尤其涉及一种双边受力的锁链衔接中继器及其衔接方法。


背景技术：

2.在建筑工程领域，进行吊装、拖拽、固定甚至是搜救行动等工作时，往往需要使用锁链作为连接和固定的机构。现有技术的锁链的长度在加工时已经确定，无法改变，使用时常发生由于锁链长度不足而无法充分发挥其作用的情况。
3.锁链长度不足的常规解决方式是：使用钩锁器、挂钩、挂扣等物品作为连接中间件，用于将锁链延长至所需的长度。但锁链往往需要携带大型荷载的构件，现有技术的连接中间件无法作为大型荷载承载部件，仅适用于临时小荷载承重部件，其拆装也较为不便。同时，现有技术的钩锁器、挂扣等部件，承载位置与锁链链环的双边承载方式不同，钩锁器、挂扣等部件为单边承载方式，更容易变形，增加了使用时的安全隐患，严重威胁施工安全，甚至在应用于救援行动中时可能造成二次伤害。
4.因此，需要提供一种便于连接的双边承载受力的锁链衔接中继器及其衔接方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的之一在于提供一种双边受力的锁链衔接中继器，能双边受力，使环形中继器能衔接两根锁链，衔接节点稳定、可靠。
6.本发明的目的之二在于提供一种双边受力的锁链衔接中继器的衔接方法，组装和拆卸方便，实现两根锁链的快速衔接。
7.本发明是这样实现的：
8.一种双边受力的锁链衔接中继器，包括第一半锁扣、第二半锁扣、第一连接组件、第二连接组件和锁紧组件；第一半锁扣和第二半锁扣均为一端开口的u形结构，第一半锁扣和第二半锁扣的开口端一侧通过第一连接组件活动连接，第一半锁扣和第二半锁扣的开口端另一侧通过第二连接组件活动连接，使第一半锁扣与第二半锁扣活动扣合形成环形中继器；两根锁链的端部链环分别穿设在第一半锁扣和第二半锁扣的封口端处，使两根锁链能通过环形中继器衔接；锁紧组件设置在环形中继器内并位于两根锁链的端部链环之间并顶紧在环形中继器的第一连接组件和第二连接组件上，使第一半锁扣和第二半锁扣通过锁紧组件锁紧固定。
9.所述的锁紧组件包括内嵌件、第一限位片、第二限位片、螺栓和锁紧螺母；内嵌件嵌装在环形中继器内且位于两根锁链的端部链环之间，内嵌件顶紧第一连接组件和第二连接组件；第一限位片设置在内嵌件、第一连接组件和第二连接组件的顶面上，第二限位片设置在内嵌件、第一连接组件和第二连接组件的底面上；螺栓贯穿内嵌件、第一限位片和第二限位片，螺栓通过锁紧螺母旋接锁紧在第一限位片和第二限位片上。
10.所述的内嵌件由弹性金属制成，内嵌件的高度大于第一半锁扣的厚度和第二半锁
扣的厚度，内嵌件的宽度大于第一半锁扣的开口端宽度和第二半锁扣的开口端宽度，使内嵌件在高度方向上受到挤压后能从宽度方向上挤压第一连接组件和第二连接组件。
11.所述的内嵌件包括双侧形变筒、顶板、底板和侧板；双侧形变筒呈中空类椭圆筒状结构，双侧形变筒的轴向与锁链的长度方向一致；顶板和底板分别对称设置在双侧形变筒的顶部和底部，一对侧板分别对称设置在双侧形变筒的两侧并顶紧在第一连接组件和第二连接组件上；第一限位片压紧在顶板上，第二限位片压紧在底板上。
12.所述的第一半锁扣和第二半锁扣由弹性金属制成，环形中继器呈矩形环状结构，且第一连接组件和第二连接组件沿矩形环状结构的长边方向设置，使矩形环状结构长边受到锁紧组件的挤压后能沿长边方向发生形变；第一连接组件和第二连接组件关于环形中继器中心对称设置。
13.所述的第一连接组件包括第一连接部和第二连接部；第一连接部位于第一半锁扣的开口端一侧底部，且第一连接部的顶面上形成有咬合齿条；第二连接部位于第二半锁扣的开口端一侧顶部，且第二连接部的底面上形成有咬合齿条；第一连接部与第二连接部贴合连接并通过咬合齿条匹配咬合固定，使第一半锁扣的开口端一侧与第二半锁扣的开口端一侧活动连接。
14.所述的第二连接组件包括第三连接部和第四连接部；第三连接部位于第一半锁扣的开口端另一侧顶部，且第三连接部的底面上形成有咬合齿条；第四连接部位于第二半锁扣的开口端另一侧底部，且第四连接部的顶面上形成有咬合齿条；第三连接部与第四连接部贴合连接并通过咬合齿条匹配咬合固定，使第一半锁扣的开口端另一侧与第二半锁扣的开口端另一侧活动连接。
15.一种双边受力的锁链衔接中继器的衔接方法，包括以下步骤：
16.步骤1：将一根锁链的端部链环扣接在第一半锁扣的封口端处，另一根锁链的端部链环扣接在第二半锁扣的封口端处；
17.步骤2：将第一半锁扣的开口端通过第一连接组件和第二连接组件与第二半锁扣的开口端活动连接呈环形中继器；
18.步骤3：将锁紧组件置于环形中继器内并锁紧第一连接组件和第二连接组件，使环形中继器形成稳定的闭环结构。
19.所述的步骤2中，第一连接组件包括带有咬合齿条的第一连接部和第三连接部，第二连接部包括带有咬合齿条的第二连接部和第四连接部；
20.将第一连接组件的第一连接部通过咬合齿条与第二连接部的咬合齿条匹配咬合，将第二连接组件的第三连接部通过咬合齿条与第四连接部的咬合齿条匹配咬合，使第一半锁扣与第二半锁扣连接构成环形中继器。
21.所述的步骤3包括以下分步骤：
22.锁紧组件包括内嵌件、第一限位片、第二限位片、螺栓和锁紧螺母，内嵌件包括双侧形变筒、顶板、底板和侧板；
23.步骤3.1：将内嵌件置于环形中继器内，使一对侧板分别贴合在第一连接组件和第二连接组件的内壁上；
24.步骤3.2：将第一限位片设置在第一连接组件、第二连接组件和顶板上，将第二限位片设置在第一连接组件、第二连接组件和底板上；
25.步骤3.3：螺栓贯穿内嵌件、第一限位片和第二限位片，螺栓通过锁紧螺母锁紧在第一限位片和第二限位片上，使第一限位片和第二限位片从上方和下方压紧内嵌件；
26.步骤3.4：内嵌件向两侧发生形变，并通过一对侧板沿环形中继器的短边方向挤压环形中继器的长边；
27.步骤3.5：环形中继器沿长边方向发生形变，环形中继器的长边方向通过咬合齿条咬合，使环形中继器锁紧成稳定的闭环结构并衔接两根锁链。
28.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
29.1、本发明由于采用了弹性金属制成的内嵌件和环形中继器，内嵌件呈类椭圆筒状结构，环形中继器呈圆角矩形环状结构，使内嵌件在截面短轴方向受到螺栓和锁紧螺母的锁紧力时向长轴方向发生形变并挤压环形中继器的长边，从而使环形中继器沿长边方向发生形变，并利用机械咬合实现环形中继器的长边锁紧，进而实现环形中继器对两根锁链的锁紧衔接，满足锁链的使用长度需求。
30.2、本发明由于设有第一半锁扣和第二半锁扣，通过第一连接组件和第二连接组件连接u形结构的第一半锁扣和第二半锁扣的开口端，形成圆角矩形环状的环形中继器，且第一连接组件和第二连接组件关于环形中继器的中心对称，不会发生滑脱，使环形中继器的两端封口端能作为承载力受力点，受力均匀、稳定，有效避免了单侧受力而导致连接节点断裂、脱落等危险情况的发生。
31.3、本发明结构简单、易于取材和制作，组装和拆卸方便、快捷，可用于锁链的快速衔接，衔接节点稳定可靠，不受施工人员技术水平、场地、工序等因素的限制，且体积小，便于携带，成本低，可周转使用。
附图说明
32.图1是本发明双边受力的锁链衔接中继器的立体图；
33.图2是本发明双边受力的锁链衔接中继器的衔接示意图；
34.图3是本发明双边受力的锁链衔接中继器中第一半锁扣的主视图；
35.图4是本发明双边受力的锁链衔接中继器中第二半锁扣的主视图；
36.图5是本发明双边受力的锁链衔接中继器中内嵌件的立体图；
37.图6是本发明双边受力的锁链衔接中继器中内嵌件的俯视图；
38.图7是本发明双边受力的锁链衔接中继器中内嵌件的截面图；
39.图8是本发明双边受力的锁链衔接中继器中衔接方法步骤1的操作示意图；
40.图9是本发明双边受力的锁链衔接中继器中衔接方法步骤2的操作示意图；
41.图10是本发明双边受力的锁链衔接中继器中衔接方法步骤3的操作示意图。
42.图中，第一半锁扣1，第一连接部11，第三连接部12，第二半锁扣2，第二连接部21，第四连接部22，内嵌件31，双侧形变筒311，顶板312，底板313，侧板314，通孔315，第一限位片32，第二限位片33，螺栓34，锁紧螺母35，锁链4，端部链环41，咬合齿条5。
具体实施方式
43.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
44.请参见附图1和附图2，一种双边受力的锁链衔接中继器，包括第一半锁扣1、第二
半锁扣2、第一连接组件、第二连接组件和锁紧组件；第一半锁扣1和第二半锁扣2均为一端开口的u形结构，第一半锁扣1和第二半锁扣2的开口端一侧通过第一连接组件活动连接，第一半锁扣1和第二半锁扣2的开口端另一侧通过第二连接组件活动连接，使第一半锁扣1与第二半锁扣2活动扣合形成环形中继器；两根锁链4的端部链环41分别穿设在第一半锁扣1和第二半锁扣2的封口端处，使两根锁链4能通过环形中继器衔接；锁紧组件设置在环形中继器内并位于两根锁链4的端部链环41之间并顶紧在环形中继器的第一连接组件和第二连接组件上，使第一半锁扣1和第二半锁扣2通过锁紧组件锁紧固定。
45.将两根锁链4的端部链环41穿设在第一半锁扣1和第二半锁扣2的封口端处，再将第一半锁扣1与第二半锁扣2通过第一连接组件和第二连接组件活动扣合成环形中继器，从而利用环形中继器在两根锁链4之间达到衔接的目的。然后通过锁紧组件锁紧第一半锁扣1和第二半锁扣2，保证环形中继器的闭环结构稳定可靠，防止环形中继器在两头受到两根锁链4的拉力后松脱，实现锁链4的双边受力衔接。
46.请参见附图5至附图7，所述的锁紧组件包括内嵌件31、第一限位片32、第二限位片33、螺栓34和锁紧螺母35；内嵌件31嵌装在环形中继器内且位于两根锁链4的端部链环41之间，内嵌件31顶紧第一连接组件和第二连接组件；第一限位片32设置在内嵌件31、第一连接组件和第二连接组件的顶面上，第二限位片33设置在内嵌件31、第一连接组件和第二连接组件的底面上；螺栓34贯穿内嵌件31、第一限位片32和第二限位片33，螺栓34通过锁紧螺母35旋接锁紧在第一限位片32和第二限位片33上。
47.利用内嵌件31在螺栓34和锁紧螺母35的螺纹锁紧作用下对第一连接组件和第二连接组件形成挤压，从而达到锁紧环形中继器的目的。第一限位片32和第二限位片33的尺寸大于环形中继器镂空部位的宽度，可起到上下限位的作用，防止内嵌件31从环形中继器中脱落。
48.所述的内嵌件31由弹性金属制成，内嵌件31的高度略大于第一半锁扣1的厚度和第二半锁扣2的厚度，内嵌件31的宽度略大于第一半锁扣1的开口端宽度和第二半锁扣2的开口端宽度，使内嵌件31在高度方向上受到挤压后能从宽度方向上挤压第一连接组件和第二连接组件。
49.优选的，内嵌件31可采用弹簧钢制成，在受力后能产生相应的弹性形变，锁紧螺母35旋进时通过第一限位片32和第二限位片33从分别上方和下方挤压内嵌件31并发生形变，使内嵌件31向两侧发生变形并挤压第一连接组件和第二连接组件。
50.请参见附图5至附图7，所述的内嵌件31包括双侧形变筒311、顶板312、底板313和侧板314；双侧形变筒311呈中空类椭圆筒状结构，双侧形变筒311的轴向与锁链4的长度方向一致；顶板312和底板313分别对称设置在双侧形变筒311的顶部和底部，一对侧板314分别对称设置在双侧形变筒311的两侧并顶紧在第一连接组件和第二连接组件上；第一限位片32压紧在顶板312上，第二限位片33压紧在底板313上。
51.顶板312和底板313的设置使双侧形变筒311与第一限位片32和第二限位片33的接触面积大，接触稳定，便于锁紧螺母35在螺纹旋动时从上方和下方对双侧形变筒311进行挤压而使其发生上下短轴方向上的形变，并形成左右长轴方向上的形变。同时，利用一对侧板314将双侧形变筒311左右长轴方向上的形变作用力稳定的传递至环形中继器的长边上。
52.请参见附图5和附图7，所述的双侧形变筒311的中轴线上、顶板312的中心和底板
313的中心上均形成有通孔315，使螺栓34能通过通孔315贯穿双侧形变筒311、顶板312和底板313。
53.通孔315的孔径可根据螺栓34的直径确定，通孔315的孔径略大于螺栓34的直径即可，以保证螺栓34的穿设。
54.所述的双侧形变筒311、顶板312、底板313和一对侧板314为一体式结构，整体结构强度高、稳定性强。
55.请参见附图1至附图4，所述的第一半锁扣1和第二半锁扣2由弹性金属制成，环形中继器呈矩形环状结构，且第一连接组件和第二连接组件沿矩形环状结构的长边方向设置，使矩形环状结构长边受到锁紧组件的挤压后能沿长边方向发生形变。
56.优选的，第一半锁扣1和第二半锁扣2可采用弹簧钢制成，在环形中继器的第一连接组件和第二连接组件在受到内嵌件31的挤压后其短边发生形变，并使环形中继器的长边发生形变。进一步的，环形中继器可形成圆角矩形环状结构，便于与端部链环41的穿设连接。
57.请参见附图1至附图3，所述的第一连接组件包括第一连接部11和第二连接部21；第一连接部11位于第一半锁扣1的开口端一侧底部，且第一连接部11的顶面上形成有咬合齿条5；第二连接部21位于第二半锁扣2的开口端一侧顶部，且第二连接部21的底面上形成有咬合齿条5；第一连接部11与第二连接部21贴合连接并通过咬合齿条5匹配咬合固定，使第一半锁扣1的开口端一侧与第二半锁扣2的开口端一侧活动连接。
58.咬合齿条5的机械咬合实现了第一连接部11和第二连接部21的快速、可靠连接，限制环形中继器的长边发生形变，实现第一连接组件的锁紧。
59.所述的第一连接部11的厚度为第一半锁扣1的厚度的一半，第二连接部21的厚度为第二半锁扣2的厚度的一半，使第一连接部11与第二连接部21咬合连接后，咬合部位的厚度、第一半锁扣1的厚度和第二半锁扣2的厚度一致。第一半锁扣1与第二半锁扣2扣合形成的环形中继器外形美观，整体性好。
60.所述的第一连接部11与第一半锁扣1为一体式结构，第二连接部21与第二半锁扣2为一体式结构，结构强度高，能承受大荷载的双边受力，使锁链4的适用范围更广。
61.请参见附图1、附图2和附图4，所述的第二连接组件包括第三连接部12和第四连接部22；第三连接部12位于第一半锁扣1的开口端另一侧顶部，且第三连接部12的底面上形成有咬合齿条5；第四连接部22位于第二半锁扣2的开口端另一侧底部，且第四连接部22的顶面上形成有咬合齿条5；第三连接部12与第四连接部22贴合连接并通过咬合齿条5匹配咬合固定，使第一半锁扣1的开口端另一侧与第二半锁扣2的开口端另一侧活动连接。
62.咬合齿条5的机械咬合实现了第三连接部12和第四连接部22的快速、可靠连接，限制环形中继器的长边发生形变，实现第二连接组件的锁紧。
63.优选的，咬合齿条5呈脉冲波状结构，咬合稳定可靠。
64.所述的第三连接部12的厚度为第一半锁扣1的厚度的一半，第四连接部22的厚度为第二半锁扣2的厚度的一半，使第三连接部12与第四连接部22咬合连接后，咬合部位的厚度、第一半锁扣1的厚度和第二半锁扣2的厚度一致。第一半锁扣1与第二半锁扣2扣合形成的环形中继器外形美观，整体性好。
65.所述的第三连接部12与第一半锁扣1为一体式结构，第四连接部22与第二半锁扣2
为一体式结构，结构强度高，能承受大荷载的双边受力，使锁链4的适用范围更广。
66.所述的第一连接组件和第二连接组件关于环形中继器中心对称设置，在咬合齿条5的机械咬合后，不易发生横向滑脱和旋转脱落。
67.所述的环形中继器所在的平面与两根锁链4的端部链环41所在的平面垂直，环形中继器与两根锁链4同轴设置，保证了环形中继器在两根锁链4之间的可靠衔接。
68.一种双边受力的锁链衔接中继器的衔接方法，包括以下步骤：
69.请参见附图8，步骤1：将一根锁链4的端部链环41扣接在第一半锁扣1的封口端处，另一根锁链4的端部链环41扣接在第二半锁扣2的封口端处。
70.请参见附图9，步骤2：将第一半锁扣1的开口端通过第一连接组件和第二连接组件与第二半锁扣2的开口端活动连接呈环形中继器。
71.具体的，将所述的第一连接组件的第一连接部11通过咬合齿条5与第二连接部21的咬合齿条5匹配咬合，将第二连接组件的第三连接部12通过咬合齿条5与第四连接部22的咬合齿条5匹配咬合，使第一半锁扣1与第二半锁扣2连接构成环形中继器。
72.请参见附图1、附图2和附图10，步骤3：将锁紧组件置于环形中继器内并锁紧第一连接组件和第二连接组件，使环形中继器形成稳定的闭环结构。
73.所述的步骤3包括以下分步骤：
74.步骤3.1：将内嵌件31置于环形中继器内，使一对侧板314分别贴合在第一连接组件和第二连接组件的内壁上。
75.步骤3.2：将第一限位片32设置在第一连接组件、第二连接组件和顶板312上，将第二限位片33设置在第一连接组件、第二连接组件和底板313上。
76.步骤3.3：螺栓34贯穿内嵌件31、第一限位片32和第二限位片33，螺栓34通过锁紧螺母35锁紧在第一限位片32和第二限位片33上，使第一限位片32和第二限位片33从上方和下方压紧内嵌件31。
77.步骤3.4：内嵌件31向两侧发生形变，并通过一对侧板314沿环形中继器的短边方向挤压环形中继器的长边。
78.步骤3.5：环形中继器沿长边方向发生形变，环形中继器的长边方向通过咬合齿条5咬合，使环形中继器锁紧成稳定的闭环结构并衔接两根锁链4。
79.优选的，第一半锁扣1、第一连接部11和第三连接部12可采用5160弹簧钢一体成型制作，第二半锁扣2、第二连接部21和第四连接部22可采用5160弹簧钢一体成型制作，第一半锁扣1和第二半锁扣2的形状与锁链4的链环形状不同，采用圆角矩形结构，便于区分链环和环形中继器，使环形中继器的拆卸方便、快捷。
80.优选的，双侧形变筒311、顶板312、底板313和一对侧板314可采用5160弹簧钢一体成型制作，使内嵌件31的尺寸与环形中继器中部镂空部位的尺寸相匹配，第一限位片32、第二限位片33、螺栓34和锁紧螺母35均可采用5160弹簧钢制作成型，结构强度高，锁紧稳定可靠。
81.在一个优选的实施例中，第一半锁扣1和第二半锁扣2的尺寸为：宽度75mm，开口宽度35mm，封口端圆角部分内径18mm、外径38mm，平直部分长度60mm。双侧形变筒311的宽度为30mm、长度为40mm、截面长轴为25mm；内嵌件31的高度为20mm、宽度为36mm；侧板314的厚度为3mm，侧板314与顶板312和底板313两端的间距均为5mm；顶板312和底板313的宽度为
20mm、长度为40mm；通孔315的孔径为10mm。
82.请参见附图1至附图10，本发明的工作原理是：
83.内嵌件31优选为类椭圆环形结构，且内嵌件31采用5160弹簧钢材质制成，可通过螺栓34和锁紧螺母35的螺纹旋进在椭圆形截面短轴方向上施加压力，使其向椭圆形截面长轴方向发生形变，由于椭圆形截面短轴长度略大于环形中继器的厚度，因此在螺栓34与锁紧螺母35拧紧后可保证向椭圆形截面长轴发生形变且不超过弹性形变范围。
84.环形中继器的截面优选为圆角矩形结构，且环形中继器采用5160弹簧钢材质制成，第一连接组件和第二连接组件的连接部位即环形中继器的长边上受到椭圆形截面长轴的形变挤压，使其沿圆角矩形结构的短边方向发生形变，并使其在长边方向上形成形变，由于咬合齿条5的咬合，避免了圆角矩形结构的长边方向形变，从而实现环形中继器的锁死且不易发生相对位移，内嵌件31可在锁紧固定后不发生偏移。
85.第一限位片32和第二限位片33并非用于固定内嵌件31，而是用于防止使用过程中内嵌件31发生滑脱，第一限位片32和第二限位片33起到限位的作用，故不参与受力，不会发生松脱等危险。
86.两侧互相咬合的第一连接组件和第二连接组件为相互中心对称，因此不会发生沿圆角矩形结构长边方向滑脱的情况；由于旋转方向被内嵌件31、第一限位片32和第二限位片33锁死，也不会出现旋转后脱落的情况，从而保证锁链4使用过程中的安全性。由于第一连接组件和第二连接组件采用咬合齿条5机械咬合，且咬合齿条5件所有活动方向均被第一限位片32和第二限位片33纵向限制，形成无活动机构的连接组件整体。因此，环形中继器的第一半锁扣1和第二半锁扣2可双向作为承载力受力点，避免因单侧受力而导致的断裂、松脱等危险，在两根锁链4的双向拉力作用下仍能保持整个衔接锁链的使用安全可靠。
87.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。