一种抗热裂合金轧辊的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊技术领域，具体为一种抗热裂合金轧辊。


背景技术：

2.轧辊主要由耐磨辊身、辊颈和轴头3部分组成。耐磨辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。
3.但是，现有的轧辊体积比较大，不便于运输移动，且运输的过程中容易磨损耐磨辊身，因此，需要设计一种抗热裂合金轧辊以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗热裂合金轧辊，以解决上述背景技术中提出的现有的轧辊体积比较大，不便于运输移动，且运输的过程中容易磨损耐磨辊身的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗热裂合金轧辊，包括：
6.耐磨辊身，所述耐磨辊身的的内部固定插入有辊颈，所述耐磨辊身采用耐高温裂合金材质，所述辊颈的内部固定插入有中心轴杆；
7.输送环，所述中心轴杆的两侧插入安装有输送环，所述输送环的外环开设有凹槽，所述输送环的外环均匀的安装有滚珠，滚珠便于耐磨辊身发生滚动，便于运输轧辊，且输送环比耐磨辊身的半径大，因此在输送转动的过程中，不会磨损到耐磨辊身，便于轧辊的转运和移动，且输送环方便拆卸安装，不会影响轧辊的安装使用。
8.优选的，所述中心轴杆的两侧皆套接有珍珠棉，所述珍珠棉具有弹性，所述辊颈的一侧固定安装有标签，标签便于工作人员识别产品型号，珍珠棉能够保护中心轴杆的两端避免磕碰。
9.优选的，所述耐磨辊身的外侧套接有刮动环，所述刮动环的内部固定安装有刮板，刮板能够在耐磨辊身的表面进行环形刮动，便于在耐磨辊身使用后，将粘附在耐磨辊身上的原料清理下来。
10.优选的，所述刮动环的两侧固定安装有挂耳，所述挂耳为塑料材质，挂耳便于工作人员推动刮动环，便于移动刮动环，同时刮动环可以从耐磨辊身上拆卸下来。
11.优选的，所述输送环的内部开设有矩形滑槽，所述输送环的内部开设有空仓，所述空仓内部固定安装有螺纹弹簧，所述螺纹弹簧的底端固定安装有压板，所述压板的底端固定安装有卡合杆，所述中心轴杆的内部均匀的开设有限位槽，卡合杆受到螺纹弹簧的作用，卡在限位槽的内部，使得输送环和中心轴杆卡合在一起，便于定位。
12.优选的，所述卡合杆的一侧皆螺纹安装有限位螺杆，所述空仓的内部开设有螺纹槽，将卡合杆向上挤压矩形滑槽，使得限位螺杆卡入到螺纹槽中，卡合杆离开限位槽，便于定位卡合杆的位置，拆卸输送环。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有滚珠、限位槽、卡合杆和限位螺杆，滚珠便于耐磨辊身发生滚动，便于运输轧辊，且输送环比耐磨辊身的半径大，因此在输送转动的过程中，不会磨损到耐磨辊身，便于轧辊的转运和移动，且输送环方便拆卸安装，不会影响轧辊的安装使用。
15.2、通过设置有刮动环、刮板和刮板，刮板能够在耐磨辊身的表面进行环形刮动，便于在耐磨辊身使用后，将粘附在耐磨辊身上的原料清理下来，挂耳便于工作人员推动刮动环，便于移动刮动环，同时刮动环可以从耐磨辊身上拆卸下来。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视示意图；
17.图2为本实用新型的输送环侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处的局部结构放大示意图；
19.图4为本实用新型的刮动环侧视结构示意图。
20.图中：110、耐磨辊身；120、标签；130、输送环；131、滚珠；132、限位槽；133、卡合杆；134、限位螺杆；135、压板；136、矩形滑槽；137、螺纹弹簧；140、刮动环；141、挂耳；142、刮板；150、辊颈；160、珍珠棉；170、中心轴杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种抗热裂合金轧辊，包括：
24.耐磨辊身110，耐磨辊身110的的内部固定插入有辊颈150，耐磨辊身110采用耐高温裂合金材质，辊颈150的内部固定插入有中心轴杆170；
25.输送环130，中心轴杆170的两侧插入安装有输送环130，输送环130的外环开设有凹槽，输送环130的外环均匀的安装有滚珠131，滚珠131便于耐磨辊身110发生滚动，便于运输轧辊，且输送环130比耐磨辊身110的半径大，因此在输送转动的过程中，不会磨损到耐磨辊身110，便于轧辊的转运和移动，且输送环130方便拆卸安装，不会影响轧辊的安装使用。
26.中心轴杆170的两侧皆套接有珍珠棉160，珍珠棉160具有弹性，辊颈150的一侧固定安装有标签120，标签120便于工作人员识别产品型号，珍珠棉160能够保护中心轴杆170的两端避免磕碰，耐磨辊身110的外侧套接有刮动环140，刮动环140的内部固定安装有刮板142，刮板142能够在耐磨辊身110的表面进行环形刮动，便于在耐磨辊身110使用后，将粘附在耐磨辊身110上的原料清理下来，刮动环140的两侧固定安装有挂耳141，挂耳141为塑料材质，挂耳141便于工作人员推动刮动环140，便于移动刮动环140，同时刮动环140可以从耐磨辊身110上拆卸下来。
27.输送环130的内部开设有矩形滑槽136，输送环130的内部开设有空仓，空仓内部固定安装有螺纹弹簧137，螺纹弹簧137的底端固定安装有压板135，压板135的底端固定安装有卡合杆133，中心轴杆170的内部均匀的开设有限位槽132，卡合杆133受到螺纹弹簧137的
作用，卡在限位槽132的内部，使得输送环130和中心轴杆170卡合在一起，便于定位，卡合杆133的一侧皆螺纹安装有限位螺杆134，空仓的内部开设有螺纹槽，将卡合杆133向上挤压螺纹弹簧137，使得限位螺杆134卡入到螺纹槽中，卡合杆133离开限位槽132，便于定位卡合杆133的位置，拆卸输送环130。
28.工作原理：滚珠131便于耐磨辊身110发生滚动，便于运输轧辊，且输送环130比耐磨辊身110的半径大，因此在输送转动的过程中，不会磨损到耐磨辊身110，便于轧辊的转运和移动，且输送环130方便拆卸安装，卡合杆133受到螺纹弹簧137的作用，卡在限位槽132的内部，使得输送环130和中心轴杆170卡合在一起，便于定位。
29.刮板142能够在耐磨辊身110的表面进行环形刮动，便于在耐磨辊身110使用后，将粘附在耐磨辊身110上的原料清理下来，挂耳141便于工作人员推动刮动环140，便于移动刮动环140。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。