燃气阀和灶具的制作方法

1.本发明涉及燃气设备技术领域，特别涉及一种燃气阀和具有该燃气阀的灶具。


背景技术：

2.燃气阀为家用燃气灶具的核心零部件，主要起密封、调节燃气火力以及点火等功能，另外其操作手感为用户直接感知，燃气阀的质量决定了灶具的品质。
3.燃气阀的工作原理为在燃气阀上端设有可与旋钮配合同步旋转的阀杆，阀杆上设有销钉与阀座以及阀芯卡槽配合，和阀座配合形成童锁功能，即燃气阀在关闭状态下必须要下压才能够解开童锁旋转开阀；和阀芯配合带动阀芯绕轴芯旋转，阀芯上设有外环气道和内环气道，阀体上也设有外环气孔和内环气孔。通过阀芯上气道与阀体气孔重叠面积的改变来控制输出的燃气流量，从而控制灶具火力的变化。
4.相关技术中，阀杆具有一定的旋转角度，以适于对燃气流量进行调整，其中，在阀体内部设有用于对阀杆的旋转角度进行限位的结构，从而避免阀杆的过渡旋转。但是这种结构不够直观，而且会导致燃气阀的结构复杂、生产维护不方便。


技术实现要素：

5.本发明的一个目的在于提出一种燃气阀，外壳的外侧设有限位结构且阀杆上设有定位件，通过定位件与限位结构的配合实现对阀杆的转动限位。
6.本发明的另一目的在于提出一种灶具，该灶具包括前述的燃气阀。
7.根据本发明实施例的燃气阀，包括：外壳、阀芯、阀杆和定位块，所述外壳上设有安装孔，且安装孔的外端周围设有限位结构；所述阀芯可转动地设于所述外壳内以调节开度；所述阀杆沿周向可转动并沿轴向可移动地与所述外壳相连，所述阀杆的手柄部分从所述安装孔的外端伸出所述外壳并设有定位件，所述定位件适于由所述限位结构限位以限定所述阀杆的转动角度；所述定位块设于所述外壳内，且所述定位块沿所述轴向具有锁止位置和解锁位置，所述定位块在所述锁止位置被锁止，且在所述解锁位置可旋转并适于带动所述阀芯，所述定位块与所述阀杆沿所述周向相对位置固定并适于由所述阀杆驱动。
8.根据本发明实施例的燃气阀，外壳的外侧设有限位结构且阀杆上设有定位件，通过定位件与限位结构的配合实现对阀杆的转动限位。
9.另外，根据本发明上述实施例的燃气阀，还可以具有如下附加的技术特征：
10.可选地，所述限位结构被构造成围绕所述安装孔延伸并具有开口的环形筋条状，其中，所述阀杆驱动所述定位块至所述解锁位置时，所述定位件的至少一部分位于所述开口内并与所述限位结构沿所述周向相对。
11.可选地，所述限位结构的内周面与所述安装孔的内周面之间间隔开以构造出台阶结构。
12.可选地，所述阀杆的手柄部分的外周面上具有第一扁位，所述定位件包括套环和与所述套环相连的定位凸块，所述套环的内周面上设有第二扁位，所述套环套接于所述手
柄部分，且所述第一扁位与所述第二扁位配合，以使所述定位件与所述阀杆沿所述周向相对位置固定。
13.可选地，所述套环适于嵌入所述限位结构内侧并与所述台阶结构沿所述轴向相对。
14.可选地，所述阀杆的手柄部分设有限位挡圈，所述套环套接于所述限位挡圈和所述外壳之间。
15.可选地，所述安装孔的周壁上具有安装口，所述限位结构的至少一个开口端与所述安装口在所述周向上间隔开。
16.可选地，所述定位块与所述阀杆沿所述轴向相对位置固定。
17.可选地，所述定位块与所述阀杆沿所述轴向相对可移动。
18.可选地，所述阀杆沿所述轴向具有初始位置、触发位置以及旋转位置，所述阀杆在所述触发位置触发燃气阀门且在旋转位置驱动所述定位块移动至解锁位置，所述阀杆从所述初始位置移动至所述触发位置的行程c不大于所述阀杆移动至所述旋转位置的行程b。
19.可选地，所述阀杆具有用于驱动所述定位块的抵压结构，所述阀杆在所述初始位置时所述抵压结构与所述定位块之间具有间隙e，所述阀杆的行程b等于所述间隙e与所述定位块的解锁行程d之和，所述定位块的解锁形成d为所述定位块从所述锁止位置移动至所述解锁位置的行程。
20.可选地，所述阀杆的端面和所述定位块中的一个上设有嵌入块且另一个上设有嵌入孔，所述嵌入块沿所述轴向可移动地嵌入所述嵌入孔，以使所述阀杆带动所述定位块转动。
21.可选地，所述燃气阀还包括复位结构，所述复位结构被构造成用于复位所述阀杆至初始位置以及复位所述定位块至锁止位置。
22.可选地，所述复位结构包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵接所述阀芯和所述定位块；所述第二弹簧的两端分别抵接所述阀芯和所述阀杆，其中，所述第一弹簧和所述第二弹簧为内外嵌套的结构。
23.可选地，所述外壳包括阀座，所述阀座内设有安装孔，所述安装孔一端的内周面上设有滑槽，且所述滑槽的底面上设有限位槽，其中，所述阀杆插装于所述安装孔，所述定位块包括主体部和与所述主体部相连的定位凸台，所述定位块在所述锁止位置时所述定位凸台嵌入所述限位槽，且所述定位块在所述解锁位置所述定位凸台适于沿所述滑槽滑动。
24.根据本发明实施例的灶具，包括根据前述的燃气阀。
附图说明
25.图1是本发明一个实施例的燃气阀的示意图。
26.图2是图1中截面p1-p1的示意图。
27.图3是图1中截面p2-p2的示意图。
28.图4是图1中截面p3-p3的示意图。
29.图5是本发明一个实施例的燃气阀的阀座的示意图。
30.图6是本发明一个实施例的燃气阀的阀座的示意图。
31.图7是本发明一个实施例的燃气阀的阀杆的示意图。
32.图8是本发明一个实施例的燃气阀的定位件的示意图。
33.图9是本发明一个实施例的燃气阀的定位块的示意图。
34.图10是本发明一个实施例的燃气阀的拨杆的示意图。
35.图11是本发明一个实施例的燃气阀的燃气阀门的示意图。
36.附图标记：燃气阀100，外壳10，阀座11，阀体12，底盖13，微动开关14，安装孔101，滑槽102，童锁槽103，限位结构15，阀芯20，阀杆30，嵌入块31，环形槽301，限位挡圈32，凸缘34，第一弹簧35，第二弹簧36，定位件37，套环371，定位凸块372，第一扁位302，第二扁位303，定位块40，主体部41，定位凸台42，嵌入孔401，阀针50，拨杆61，下压端62，顶钩端63，传动销64，第三弹簧65，燃气阀门70，推杆71。
具体实施方式
37.在燃气阀的使用过程中，用户的使用习惯为阀体下压点火后旋转至最大火角度(一般为90
°
)会设有最大火限位，相关技术中，阀杆限位块脱离童锁后需要继续下压旋转至阀体90
°
限位凸台处，形成90
°
最大火限位，另拨杆包括两个长度不同的下压端和顶出端，其中下压端与阀针相抵接，顶出端与燃气阀门相抵接，两者杠杆比一般为1：2.5，则当阀杆下压1mm，拨杆顶出端向前推动燃气阀门距离约为2.5mm，为了保证燃气阀门在解童锁前吸阀，解童锁前燃气阀门吸阀行程已留有过盈余量，又要持续下压至90
°
限位，则燃气阀门端运动行程会持续加大，现有的阀体结构空间狭小，无多余空间，若沿用现有90
°
大火限位结构，则燃气阀门腔长度需加长，体积增大，通用性差，另加大行程后用户使用时下压距离较长，不便于使用。为解决此问题，本发明提供了一种燃气阀，需对90
°
大火限位进行优化设计，原理为解童锁后无需继续下压至原90
°
限位，与解童锁同步，实现解童锁后直接旋转至90
°
形成大火限位。
38.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
39.结合图1至图4，根据本发明实施例的燃气阀100，包括：外壳10、阀芯20、阀杆30和定位块40。
40.其中，外壳10上设有安装孔101，且安装孔101的外端周围设有限位结构15。阀芯20可转动地设于外壳10内以调节开度。阀杆30沿周向可转动并沿轴向可移动地与外壳10相连，阀杆30的手柄部分从安装孔101的外端伸出外壳10并设有定位件37，定位件37适于由限位结构15限位以限定阀杆30的转动角度；定位块40设于外壳10内，且定位块40沿轴向具有锁止位置和解锁位置，定位块40在锁止位置被锁止，且在解锁位置可旋转并适于带动阀芯20，定位块40与阀杆30沿周向相对位置固定并适于由阀杆30驱动。
41.根据本发明实施例的燃气阀100，外壳10的外侧设有限位结构15且阀杆30上设有定位件37，通过定位件37与限位结构15的配合实现对阀杆30的转动限位，从而可以简化燃气阀100的结构，并缩短阀杆30的轴向行程，可以提高空间利用率，缩小燃气阀门70的尺寸。
42.另外，本发明中可以在外壳10上设置外环气孔和内环气孔，在阀芯20上设置外环气道和内环气道，通过旋转阀芯20，调整阀芯20上起到与阀体12上气孔的重叠面积，从而实现对燃气流量的调节，进而控制炉具火力。另外，可以通过燃气阀门70来控制是否提供燃
气，其中，燃气阀门70通过阀杆30进行控制，而燃气阀100的开度、阀芯20等通过定位块40来进行控制，
43.另外，本发明具备熄火保护功能，其原理为：利用不同合金材料在温度的作用下产生的热电势不同制造而成，它利用了不同合金材料的电势差值。所以热电偶也是一个热传感器，它将热信号变成为热电动势。将热电偶作为热传感器用在燃气灶上作熄火安全保护使用也是根据热电偶的这一原理特性设计的。
44.这种安全保护装置的原理是当热电偶被火焰加热后产生一个热电势，此热电势在通过和相连接的燃气阀门70的回路时产生电流，产生的电流激励燃气阀门70磁体产生磁性，从而完成燃气阀门70的开阀动作。
45.此种安全保护装置在燃气灶上实现比较简单，它是将燃气阀门70固定在燃气灶的旋塞阀内控制燃气通路，热电偶固定在燃气灶的燃烧器附近，热电偶的引线与燃气阀门70绕组连接，需要工作时，按压旋塞阀并旋转，在按压旋塞阀时旋塞阀内的顶杆阀针50通过拨杆61将燃气阀门70顶开，当燃气释放到燃烧器时被点火火花点燃，但因热电偶的惯性作用，在燃气被点燃后还需要按压住旋塞阀保持燃气阀门70的开阀状态，等到被加热的热电偶所产生的热电动势足以维持燃气阀门70的吸合状态时才能松开旋塞阀，保持燃气灶的正常工作，此按压时间大约为3s—5s(单线圈燃气阀门70)。当燃气灶在正常工作中发生意外熄火现象时，热电偶因无火焰加热而慢慢冷却，热电势也随之慢慢下降直至消失，燃气阀门70因无激励电流而失去磁性在弹簧力的作用下复位，从而将燃气通路关闭，不让燃气外泄达到了安全保护的作用。
46.双线圈燃气阀门70在原有单线圈燃气阀门70上新增加一组副线圈，在阀杆30下压时电池即供电给副线圈至燃气阀门70吸阀，达到零秒启动的效果。以上，因燃气阀门70内部含有动、静铁芯，动、静铁芯必须完全贴合在满足吸阀电流的基础上才能够吸阀，打开燃气通路。
47.本发明中可以在安装孔101的外端的内周面上设有限位槽、限位块等结构，与定位件37配合来实现对阀杆30转动角度的限位。另外，本发明还提供了其他的限位结构15。
48.结合图2至图5，在本发明的一些实施例中，限位结构15被构造成围绕安装孔101延伸并具有开口的环形筋条状，其中，阀杆30驱动定位块40至解锁位置时，定位件37的至少一部分位于开口内并与限位结构15沿周向相对。从而可以在避免影响外壳10的结构强度的前提下，实现对阀杆30的限位，而且限位结构15还可以提高外壳10的结构强度。
49.可选地，限位结构15的内周面与安装孔101的内周面之间间隔开以构造出台阶结构。通过构造出的台阶结构，可以实现对限位结构15的定位，从而实现对阀杆30按压行程的限制，避免阀杆30的行程过大而影响燃气阀100的稳定性和使用寿命。
50.本发明中的定位件37与阀杆30可以设置为一体结构，也可以设置为分体结构。在本发明的一些实施例中，结合图7和图8，阀杆30的手柄部分的外周面上具有第一扁位302，定位件37包括套环371和与套环371相连的定位凸块372，套环371的内周面上设有第二扁位303，套环371套接于手柄部分，且第一扁位302与第二扁位303配合，以使定位件37与阀杆30沿周向相对位置固定。具体而言，阀杆30可以构造成圆柱状，其中阀杆30的外周面上构造出缺口以形成第一扁位302，套环371内侧具有与阀杆30形状和尺寸适配的圆孔孔，且在套环371的内侧面上设有凸起以形成第二扁位303，第一扁位302和第二扁位303可以在套环371
与阀杆30之间构造出类似于键位配合的结构，从而实现定位件37与阀杆30的周向定位，实现阀杆30与定位件37的同步转动。而定位件37上的定位凸块372可以对定位件37进行限位，进而实现对阀杆30的转动角度的限制。
51.可选地，套环371适于嵌入限位结构15内侧并与台阶结构沿轴向相对。具体而言，在阀杆30驱动定位块40移动至解锁位置时，套环371嵌入到限位结构15内，从而通过台阶结构实现对阀杆30的行程的限制，而且套环371在限位结构15内侧的转动，可以有效地提高阀杆30转动的稳定性。
52.可选地，阀杆30的手柄部分设有限位挡圈32，套环371套接于限位挡圈32和外壳10之间。通过限位挡圈32可以实现对定位件37的限位，避免套环371脱出，其中，可以在阀杆30的外周面上设置定位凹槽，并通过将限位当前嵌入与定位凹槽实现对定位件37的限位，其中限位挡圈32可以为开口挡圈。
53.其中，阀杆30上的第一扁位302结构，可以从阀杆30的手柄部分的端部延伸至预定位置，第一扁位302结构具有限位台阶面，限位台阶面位于限位挡圈32的远离阀杆30端部的一侧，且通过限位台阶面与限位挡圈32的配合实现对定位件37的安装和定位。
54.可选地，安装孔101的周壁上具有安装口，限位结构15的至少一个开口端与安装口在周向上间隔开。其中，安装口处可以用于安装微动开关14，以方便通过阀杆30触动微动开关14实现点火。
55.其中，外壳10的一部分可以被构造成套筒，套筒内侧构造成安装孔101，套筒的外端面上设置了前述的限位结构15，限位结构15被构造成设于套筒的外端面上的环形筋条状，套筒的周壁上设置该安装口，限位结构15的内周面与安装孔101的内周面之间具有台阶结构，且限位结构15开口与安装口沿轴向相对，且限位结构15的两个开口端中的一个可以与安装口的侧面齐平，另一个可以与安装口隔开，这样，可以在限位结构15与安装口之间构造成留空区域，以方便对套环371上的定位凸块372提供支撑，具体而言，在阀杆30按压到最大行程位置时，套环371可以支撑于台阶结构上，而定位凸块372可以支撑于留空区域。
56.本发明中的定位块40可以与阀杆30为一体成型的结构，也可以为分体的结构，例如，可以将定位块40与阀杆30设为固定连接的形式，具体而言，结合前述实施例，定位块40与阀杆30沿周向相对位置固定，在定位块40与阀杆30固定连接时，定位块40与阀杆30沿轴向相对位置固定。另外，本发明中的定位块40与阀杆30也可以设置为其他形式，本发明将进行重点说明。
57.本发明的燃气阀100在常规的阀座11顶端内侧设置限位沉台(由前述的限位结构15与台阶结构组合成)，在顶端外侧设置90度限位凸台；在阀杆30上设置扁位，扁位上安装有定位件37(定位件37可以被构造成板状)，定位件37可以与阀杆30同步旋转；定位件37外侧设置有限位凸台，阀杆30下压旋转至90
°
时，该限位凸台可与限位结构15配合，形成90
°
限位；阀杆30的扁位上方设置有定位凹槽，定位凹槽里装有开口挡圈，对定位件37形成限位，避免阀杆30下压时，定位板向上移动；阀杆30下压时，定位板下端面可以阀座11限位沉台配合，形成阀体12总限位，避免燃气阀门70撞伤。
58.另外，由于燃气阀门70的触发行程与童锁解锁的行程不相同，导致点火完成后燃气阀门70事实上还没有吸合，从而可能导致按压阀杆30时点火、而松开阀杆30时熄火，影响用户的使用。相关技术中，燃气阀门70结构仅在原一体化阀杆30上加长童锁行程。首先，会
增大阀体12体积，其次，当解开童锁后开阀状态，阀杆30会下移童锁行程距离，拨杆61顶钩端63会抵接燃气阀门70推杆71断，且推杆71为受力状态，此时若遇到意外熄火，燃气阀门70推杆71将不能正常复位，头部胶垫无法有效密封，造成漏气。如图1至图4，在本发明的一些实施例中，定位块40与阀杆30沿轴向相对可移动。由于定位块40和阀杆30分离，定位块40的行程与阀杆30的行程可以不相同，从而可以同时满足定位块40解除童锁的较小行程和燃气阀门70打开的较大行程，满足使用过程中的不同行程要求，方便燃气阀100的使用。通过将燃气阀门70的驱动结构与阀芯20的驱动结构分离，从而可以满足解除童锁、旋转阀芯20、打开燃气阀门70的不同要求，避免松开阀杆30后熄火的问题，方便使用。
59.为了进一步地避免出现松开熄火的问题，在按压阀杆30的过程中，可以先实现触发燃气阀门70，随后打开童锁，从而避免出现松开阀杆30后熄火的问题，当然，基于实际使用情形的不同，打开燃气阀门70和打开童锁也可以采用其他的时序，本发明主要从先打开燃气阀门70后开童锁进行说明，这并非是对本发明保护范围的限制。
60.在本发明的一些实施例中，阀杆30沿轴向具有初始位置、触发位置以及旋转位置，阀杆30在触发位置触发燃气阀门70且在旋转位置驱动定位块40移动至解锁位置，阀杆30从初始位置移动至触发位置的行程c不大于阀杆30移动至旋转位置的行程b。也就是说，在阀杆30下压的过程中，将会先打开燃气阀门70随后解开童锁，或者打开燃气阀门70和解开童锁同时进行。当然，优选地采用先打开燃气阀门70后解开童锁的方案。
61.具体而言，在使用过程中，下压阀杆30，阀杆30的下压过程中，将会触发燃气阀门70，此时燃气阀门70打开，点火完成，随后解开童锁(即定位块40移动到解锁位置)，可以通过旋转阀杆30，并通过定位块40将动力传递至阀芯20，实现对阀芯20的转动以调节开度。从而可以避免松开阀杆30后熄火的问题。
62.另外，将阀杆30的总下压行程设为a，解开童锁的行程为b(从开始按压阀杆30到阀杆30驱动定位块40至解锁位置)，燃气阀门70的吸合行程为c，设置成a≥b＞c保证解童锁后即吸阀。
63.如图3，可选地，阀杆30具有用于驱动定位块40的抵压结构，阀杆30在初始位置时抵压结构与定位块40之间具有间隙e，阀杆30的行程b等于间隙e与定位块40的解锁行程d之和，定位块40的解锁行程d为定位块40从锁止位置移动至解锁位置的行程。这样，在不改变现有的童锁结构的情况下，能够实现在解开童锁之前打开燃气阀门70，避免解锁行程d过大影响使用。
64.结合图2和图7，在本发明的一些实施例中，燃气阀100还包括点火开关，点火开关与外壳10相连，且阀杆30被构造成适于在行程b内触发点火开关。也就是说，在按压阀杆30的过程中，在解开童锁之前，完成点火的动作，从而实现稳定的点火，避免点火完成前松开阀杆30导致熄火的问题。
65.当然，本发明中也可以采用其他的外部点火装置来实现点火。
66.可选地，阀杆30的周面上设有环形槽301，点火开关的触动部伸入环形槽301内，并适于由环形槽301的端面触发。从而提高点火的效率和成功率，提高燃气阀100运行的稳定性。
67.当然，本发明中的阀杆30上的环形槽301可以为完整的环形结构，也可以为优弧或劣弧环形。
68.结合图2以及图6，在本发明的一些实施例中，外壳10包括阀座11，阀座11内设有安装孔101，安装孔101一端的内周面上设有滑槽102，且滑槽102的底面上设有童锁槽103，其中，阀杆30插装于安装孔101，定位块40包括主体部41和与主体部41相连的定位凸台42，定位块40在锁止位置时定位凸台42嵌入童锁槽103，且定位块40在解锁位置定位凸台42适于沿滑槽102滑动。在使用过程中，通过阀杆30与安装孔101的配合，可以实现阀杆30的周向旋转和轴向移动，方便对阀杆30的驱动。
69.当然，本发明中也可以在定位块40上设有让位槽、在阀座11上设置凸部，在锁止位置，通过让位槽与凸部的配合来限制定位块40的周向转动，而在解锁位置，通过释放凸部对让位槽的限位来方便定位块40的转动。同样也可以实现定位块40在锁止位置和解锁位置之间的切换。当然，本发明的上述描述均仅是本发明的一些具体实施方式，并非是对本发明保护范围的限制。
70.可选地，安装孔101包括径向尺寸逐渐增大的第一孔段、第二孔段和第三孔段，第一孔段和第二孔段之间具有第一台阶面，第二孔段和第三孔段之间具有第二台阶面，其中，阀杆30的一端具有凸缘34并由第一台阶面限位，定位块40沿轴向可移动地设于第三孔段并由第二台阶面限位。通过第一台阶面和凸缘34的配合，可以实现对阀杆30的限位，避免阀杆30脱出安装孔101，另外，结合前述实施例，当凸缘34抵靠在第一台阶面上时，阀杆30将处于初始位置。另外，通过第二台阶面和定位块40的配合，可以实现定位块40的位置稳定，以方便阀杆30对定位块40的驱动，提高燃气阀100的稳定性。
71.如图2所示，在本发明的一些实施例中，阀杆30的端部伸出安装孔101，并设有限位挡圈32，限位挡圈32用于限定阀杆30的轴向行程。限位挡圈32可以为开口挡圈或其他结构，通过设置限位挡圈32，可以实现对阀杆30的最大行程的控制，避免阀杆30的过渡轴向移动影响燃气阀100的稳定性(例如可以避免冲击燃气阀门70)。另外，结合前述实施例，通过凸缘34和限位挡圈32的配合，可以实现对阀杆30的下压、上抬的行程控制，提高阀杆30轴向移动的稳定性。
72.另外，前述的定位块40可以有限位挡圈32定位。
73.结合图7和图9，在本发明的一些实施例中，阀杆30的端面和定位块40中的一个上设有嵌入块31且另一个上设有嵌入孔401，例如，可以在阀杆30的端面上设置嵌入块31，而在定位块40上设置嵌入孔401；也可以在阀杆30的端面上设置嵌入孔401，而在定位块40上设置嵌入块31。嵌入块31沿轴向可移动地嵌入嵌入孔401，以使阀杆30带动定位块40转动。通过嵌入块31和嵌入孔401的配合，可以实现定位块40沿轴向可移动地与阀杆30配合，并实现阀杆30与定位块40在周向上的相对位置固定。其中本发明中的相对位置固定是为了实现定位块40与阀杆30的同步旋转，在实际使用过程中，由于装配精度等原因，定位块40与阀杆30也可以具有一定的周向相对移动。
74.其中，结合前述实施例，阀杆30的端面即前述的抵压结构。
75.如图2和图3，在本发明的一些实施例中，燃气阀100还包括阀针50，阀针50沿轴向延伸且一端适于抵接阀杆30，阀针50被构造成用于触发燃气阀门70。也就是说，通过阀杆30将阀杆30的动力传递到燃气阀门70，从而便于对燃气阀门70的驱动，可以延长燃气阀门70与阀杆30的距离，避免零件之间的干涉，降低涉及和制造成本。
76.其中，本发明中的阀针50与阀杆30可以为一体结构、分体结构，阀杆30与阀针50可
以为固定结构、也可以为相对可分离的结构。
77.可选地，阀针50沿轴向贯穿阀芯20和定位块40。在阀杆30驱动阀针50触发燃气阀门70后，此时点火完成，燃气阀门70将可以保持在接通的状态，此时通过释放阀杆30可以实现阀针50的释放，从而提高燃气阀100的稳定性和使用寿命。
78.另外，基于燃气阀门70的结构，一般情况下燃气阀门70具有一定的复位能力，当松开阀杆30且熄火时，燃气阀门70的复位能力会传递到阀杆30，从而实现阀杆30的复位，而当燃气阀门70关闭后，即使阀芯20的开度最大，也不会有燃气泄漏，因此，本发明中可以不设置针对阀杆30和定位块40的复位结构。当然，为了提高安全性、稳定性以及操作手感等，本发明中还设置了复位结构，通过复位结构来实现阀杆30和定位块40的复位。
79.如图2和图3，在本发明的一些实施例中，燃气阀100还包括复位结构，复位结构被构造成用于复位阀杆30至初始位置以及复位定位块40至锁止位置。通过复位结构，可以实现对阀杆30和定位块40的快速复位，以方便使用。
80.其中，复位件可以与阀杆30相连，从而在阀杆30下压至点火完成后，驱动阀杆30复位，此时定位块40处于解锁位置，燃气阀门70打开，保证燃气阀100的稳定运行。也就是说，当阀杆30驱动定位块40至解锁位置后，定位块40可以在一定旋转角度范围内保持在解锁位置。而复位件可以复位阀杆30，导致阀杆30与定位块40分离。另外，复位结构还可以复位定位块40，以便于定位块40在预定位置时能够复位到锁止位置。
81.可选地，复位结构包括第一弹簧35和第二弹簧36，第一弹簧35的两端分别抵接阀芯20和定位块40；第二弹簧36的两端分别抵接阀芯20和阀杆30，其中，第一弹簧35和第二弹簧36为内外嵌套的结构。当然，第一弹簧35和第二弹簧36也可以抵靠于外壳10或其他位置。
82.本发明提供了一种燃气阀100，可相关技术中松手熄火的问题。结合前述实施例，本发明的燃气阀100，包括阀杆30、阀座11、微动开关14、阀体12、定位块40、阀芯20、阀针50、第一弹簧35、第二弹簧36、拨杆61、底盖13以及燃气阀门70等零件组成，阀杆30底部设有嵌入块31，嵌入块31嵌入定位块40中，阀座11内部设有滑槽102，滑槽102的底部具有童锁槽103，高度为d，定位块40外侧设有定位凸台42，该定位凸台42可与阀座11内部的童锁槽103行成童锁结构，阀杆30的端面与定位块40的端面具有间隙e,解童锁总行成b＝d e＞c。定位块40下方设有第二弹簧36，可让定位块40复位，阀杆30底部抵接阀针50，阀针50下设有第一弹簧35，可让阀杆30复位；阀针50下抵接拨杆61，拨杆61设有下压端62和顶钩端63，顶钩端63设有通孔。阀体12内设有燃气阀门70，燃气阀门70头部设有推杆71，推杆71外侧套有传动弹簧，推杆71的端部具有延伸段，延伸段穿过该通孔，且传动弹簧设在推杆71与顶钩端63之间，靠传动弹簧顶开燃气阀门70，规避现有技术顶钩摩擦燃气阀门70头部产生铜粉吸附在燃气阀门70头部的胶圈上，避免燃气阀门70密封面漏气。当阀杆30下压后，阀针50向下运动抵接拨杆61的下压端62，接着拨杆61顶钩端63推开燃气阀门70，使燃气阀门70吸合。当定位块40脱离童锁之前，要确保燃气阀门70动、静铁芯吸合，阀杆30继续下压，多余的总行程由拨杆61内第三弹簧65吸收多余行程，避免顶坏燃气阀门70。
83.本发明中阀杆30上设有定位凹槽，定位凹槽内装有开口挡圈，开口挡圈的下方设有定位件37，初始状态定位件37与安装口的外端之间的间隙为阀杆30下压总行程，此处限位，可有效避免燃气阀门70撞伤。
84.阀杆30中部设有环形槽301，环形槽301侧面设有微动开关14，微动开关14安装于
阀座11上，当阀杆30下压时，环形槽301上端面作用于微动开关14头部触点，微动开关14动作，输出开路点火信号(在燃气通道打开前进行脉冲点火避免燃气泄漏)；阀杆30底部设有销钉，阀杆30下压时销钉脱离阀座11童锁槽103，解开童锁；阀杆30底部设有沉头孔，沉头孔内连接阀针50，阀杆30下压时推动阀针50向下运动；阀针50底部与拨杆61连接，拨杆61固定在底盖13上，拨杆61设有下压端62和顶钩，当阀针50向下移动时，拨杆61下压端62向下移动，另一端顶钩顶开燃气阀门70，燃气阀门70内设有动、静铁芯，当动、静铁芯贴合时，当燃气阀门70内主线圈有吸阀电流时，燃气阀门70即完成吸合工作，燃气通路打开。
85.另外，相关技术顶开燃气阀门70零件为金属拨杆61，拨杆61头部顶钩直接作用于燃气阀门70推杆71，为硬顶结构。因拨杆61头部顶钩直接作用于燃气阀门70推杆71，且总行程限位在燃气阀门70动、静铁芯处，当阀杆30下压力大的时候，静铁芯会直接受力，导致加大动、静铁芯表面粗糙度，增大开阀电流，致使功耗增加，若受力过大，会在燃气阀门70动铁芯表面形成凹痕而损坏燃气阀门70致使燃气灶无法使用，影响用户体验。
86.图1至图4是本发明一个实施例的燃气阀100的示意图，其中外壳10包括阀体12、阀座11和底盖13，其中阀座11盖在阀体12的上端，底盖13盖在阀体12的下端，阀座11内具有安装孔101，阀杆30可转动地设于安装孔101内，且阀杆30沿上下方向可移动并由限位挡圈32和凸缘34限位，阀杆30上设有环形槽301，阀座11上安装有微动开关14并与环形槽301相对，阀杆30上下移动过程中会触发微动开关14。阀杆30的下端面上设有嵌入块31，嵌入块31为非圆形状，嵌入块31嵌入到定位块40以带动嵌入块31旋转，阀杆30的下端面与定位块40之间间隔开预定距离，阀杆30向下移动过程中下端面抵接并驱动定位块40下移，阀杆30的下端设有阀针50，阀针50外周设有第一弹簧35和第二弹簧36，阀针50的上端设有配合结构，第一弹簧35的上端抵接配合结构，第二弹簧36的上端抵接定位块40，阀体12内设有可转动的阀芯20，第一弹簧35和第二弹簧36的下端抵接阀芯20。阀针50沿上下方向延伸且下端抵接拨杆61。
87.图5至图6是本发明一个实施例的燃气阀100的阀座11的示意图。安装孔101的下端内周面上设有滑槽102，滑槽102向下敞开，滑槽102的底面上设有童锁槽103。安装孔101的上端面上设有限位限位结构15，限位结构15与上端面之间构造出沉台结构，其中，安装孔101的侧壁上设有安装口，安装口切断限位结构15(或者说切断沉台结构)。
88.图7是本发明一个实施例的燃气阀100的阀杆30的示意图。阀杆30沿上下方向延伸，阀杆30自上而下设有环形卡槽、环形槽301，环形卡槽用于卡持限位挡圈32，环形槽301用于与微动开关14配合，阀杆30的下端面用于抵接定位块40，阀杆30的下端面上连接有嵌入块31。嵌入块31的下端面设有凹陷结构以适于容纳阀针50。其中，阀杆30的外周面上设有第一扁位302，第一扁位302从阀杆30的上端开始延伸到环形卡槽之下。
89.图8是本发明一个实施例的燃气阀100的定位件37的示意图，其中定位件37包括套环371和定位凸块372，套环371的内侧边上设有第二扁位303，且定位凸块372连接于套环371的外侧边，套环371可以套接在阀杆30上，套环371从阀杆30的上端套入，并套接到环形卡槽一下，随后通过开口挡圈进行定位。
90.图9是本发明一个实施例的燃气阀100的定位块40的示意图。定位块40包括主体部41和定位凸台42，主体部41为中空结构，以适于阀针50上下可移动地穿过，主体部41的下端左右侧壁设有槽部。
91.图10是本发明一个实施例的燃气阀100的拨杆61的示意图，拨杆61具有下压端62和顶钩端63，下压端62与顶钩端63分别位于拨杆61的相对两端，下压端62具有导槽与阀针50配合，顶钩端63上设有通孔。
92.图11是本发明一个实施例的燃气阀100的燃气阀门70的示意图，其中燃气阀门70包括推杆71，推杆71适于被驱动以触发燃气阀门70，其中，推杆71的端部设有法兰，且法兰上设有推杆71的延伸段，延伸段与推杆71同向延伸并分设于法兰的相对两侧，法兰与燃气阀门70的主体之间具有复位弹簧。延伸段适于穿插于顶钩端63，且法兰与顶钩端63之间设有第三弹簧65。
93.本发明还提供了一种灶具，该灶具包括前述的燃气阀100，从而可以通过前述的燃气阀100来开关火以及调节火的大小。
94.其中，燃气阀100可以包括第一供气通道和第二供气通道，灶具上可以设置了火盖，火盖上设有分别与第一供气通道和第二供气通道相对应的火孔。
95.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
96.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
97.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
98.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
99.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
100.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例
性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。