一种视力检测装置的制作方法

1.本发明属于视力检测技术领域，具体涉及一种视力检测装置。


背景技术：

2.视力表用来检测视力，设备简单，使用方便，但是由于视力表上的字母都是固定的且数量少，有的人很容易提前记住，造成检测结果不适，公开号为cn106821298b的专利申请公开了一种视力检测装置，通过在基板的外板面上设置有若干组视标组，由于采用的齿条一的长度与所述从动齿轮的周长比为1：4，齿条一上会存在一定的真空啮合部位，导致转动真空期时，各齿轮没有进行良好的定位，容易造成齿轮自动旋转，导致视标的转动规律不能被很好地控制，且该齿条的移动方向容易被记忆，因此也存在检测结果不准确的技术问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种视力检测装置，可以时刻对转动地视标进行定位，以避免上述技术问题。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.本发明一种视力检测装置，包括基板、与所述基板转动配合的若干转动模块、设置在所述转动模块外侧表面的视标，所述转动模块的内侧通过转轴连接有传动齿轮，相邻的两个转动模块之间通过传动齿轮啮合，其中一个传动齿轮同轴连接有槽轮，所述槽轮与基板转动配合，所述槽轮的外侧均匀分布有四个弧形内凹面，相邻的两个弧形内凹面之间通过导槽隔开，所述导槽形成在以槽轮为中心的四边形的四个角处；所述弧形内凹面转动配合有转动环，所述转动环设置在一连板上，所述连板上同时设置有与导槽配合的导杆，所述导杆与导槽之间、转动环与弧形内凹面之间间歇性地配合，所述连板连接至转动驱动装置。
6.进一步，所述转动环为不封闭半圆环，所述转动环能够在自身预应力或者弹性支撑装置的作用下向外撑开，所述连板上开设有用于对转动环进行限位的柱槽，所述转动环的外侧与弧形内凹面滑动摩擦配合。
7.进一步，所述连板的中心固定有中心柱，所述转动环的内侧设置有涡旋型卷簧，所述涡旋型卷簧的内端与中心柱固定连接，外端与转动环的内侧连接。
8.进一步，所述转动环的不封闭开口长度小于弧形内凹面的长度。
9.进一步，所述柱槽的内侧形成有两个台阶，两个所述台阶分别用于对转动环进行定位。
10.进一步，所述视标排列有若干列，对应的每一列视标中至少有一个传动齿轮同轴连接有同步齿轮，所述同步齿轮的直径大于传动齿轮的直径，相邻两列视标的同步齿轮相互啮合。
11.进一步，所述转动模块包括圆柱形的壳体，所述基板上开设有与所述壳体传动配合的通孔。
12.进一步，所述壳体采用透明材料制成，所述壳体的内侧通过端盖封闭，所述端盖上
固定有用于所述壳体定位的定位柱，所述视标粘贴在所述壳体的外侧表面，所述壳体内安装有光源。
13.本发明的有益效果在于：
14.本发明一种视力检测装置，通过设置槽轮与转动环进行配合，导杆与导槽进行配合时，可以将槽轮转动90
°
，刚好适应视标的转动角度，其他各组视标通过传动齿轮的配合也能转动角度，因此可以避免被检人员记忆作弊的行为。
15.本发明装置中，当导杆与导槽没有进行配合时，由于转动环与弧形内凹面之间间歇性地配合，可以对视标不在转动时也能进行良好的定位，从而可以避免齿轮啮合的真空期，对视标进行良好的定位，整个装置在使用时更为稳定。
16.本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
17.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
18.图1为本发明装置的结构示意图；
19.图2为本发明传动齿轮的分布图；
20.图3为本发明槽轮的结构示意图；
21.图4为本发明转动环的结构示意图；
22.图5为连板的结构示意图；
23.图6为转动模块的结构示意图。
24.附图中标记如下：基板1、转动模块2、视标3、转轴4、传动齿轮5、槽轮6、弧形内凹面7、导槽8、转动环9、连板10、导杆11、弹性支撑装置12、柱槽13、中心柱14、台阶15、同步齿轮16、壳体17、通孔18、端盖19、定位柱20、光源21。
具体实施方式
25.如图1～6所示，本发明一种视力检测装置，包括基板1、与基板1转动配合的若干转动模块2、设置在转动模块2外侧表面的视标3，此处的外侧指的是基板1面对被检测人员一侧，当然，对应的一侧为内侧。基板1呈矩形，整体采用不透明的材料制成，转动模块2的内侧通过转轴4连接有传动齿轮5，当转动模块2转动时，对应的传动齿轮5也转动相同的角度。
26.相邻的两个转动模块2之间通过传动齿轮5啮合，当其中一个传动齿轮5旋转，其余传动齿轮5也能通过啮合作用一起旋转，各传动齿轮5大小结构完全相同。其中一个传动齿轮5同轴连接有槽轮6，槽轮6与基板1转动配合，槽轮6的外侧均匀分布有四个弧形内凹面7，相邻的两个弧形内凹面7之间通过导槽8隔开，导槽8沿槽轮6的径向向内延伸，导槽8形成在以槽轮6为中心的四边形的四个角处，用于与导杆11进行配合。
27.本发明实施例中，弧形内凹面7转动配合有转动环9，转动环9呈环形，转动环9设置在一连板10上，连板10上同时设置有与导槽8配合的导杆11，导杆11与转动环9之间相隔一定的距离。导杆11与导槽8之间、转动环9与弧形内凹面7之间间歇性地配合，即当导杆11与
导槽8进行配合时，转动环9与弧形内凹面7之间刚好错开，当转动环9与弧形内凹面7之间进行配合时，对应的导杆11与导槽8之间也能够相互错开，从而避免了干涉，连板10连接至转动驱动装置，转动驱动装置采用带有减速器的电机，通过远程方便进行控制，进一步避免了作弊的可能。
28.本实施例中，转动环9为不封闭半圆环，转动环9能够在自身预应力或者弹性支撑装置12的作用下向外撑开，使得转动环9能够紧密地贴合在弧形内凹面7表面，避免了间隙，让传动更为紧凑，且对于转动模块2的定位更为明确，连板10上开设有用于对转动环9进行限位的柱槽13，转动环9的外侧与弧形内凹面7滑动摩擦配合。
29.本实施例中，连板10的中心固定有中心柱14，转动环9的内侧设置有涡旋型卷簧，涡旋型卷簧的内端与中心柱14固定连接，外端与转动环9的内侧连接，通过涡旋型卷簧对转动环9提供弹性的支撑力，以便于对其进行维护和更换，当然，转动环9自身也可以采用记忆合金材料，自身也有一定的弹性恢复力，避免了复杂的结构。
30.本实施例中，转动环9的不封闭开口长度小于弧形内凹面7的长度，能够让转动环9与导槽8之间的配合过度更为顺畅，柱槽13的内侧形成有两个台阶15，两个台阶15分别用于对转动环9进行定位，避免转动环9圆周的转动。
31.本实施例中，视标3排列有若干列，对应的每一列视标3中至少有一个传动齿轮5同轴连接有同步齿轮16，同步齿轮16的直径大于传动齿轮5的直径，相邻两列视标3的同步齿轮16相互啮合，能够让两列之间的同步齿轮16可以让位，避免干涉。
32.本实施例中，转动模块2包括圆柱形的壳体17，基板1上开设有与壳体17传动配合的通孔18。壳体17采用透明材料制成，壳体17的内侧通过端盖19封闭，端盖19上固定有用于壳体17定位的定位柱20，视标3粘贴在壳体17的外侧表面，壳体17内安装有光源21，可以更为便利地进行识别。
33.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。