一种石墨电极机加工同心校准设备的制作方法

1.本发明涉及石墨电极加工技术领域，尤其涉及一种石墨电极机加工同心校准设备。


背景技术：

2.中国实用新型专利公开了一种便于快速精准定位石墨电极端面中心孔的加工设备(公开号：cn211334049u)，包括操作台、石墨电极本体、电机和钻头，所述操作台的上表面固定有固定块，所述移动块的左侧表面固定有固定杆，所述稳固块的表面设置有石墨电极本体，所述螺纹杆的表面连接有传动带，所述操作台的表面开设有通孔，且通孔的表面设置有连接杆，所述连接杆的上端固定有横板，且横板的上表面固定有电机，所述电机的输出端固定有钻头。
3.上述专利存在以下缺点：1、再对石墨电极固定时，只能对石墨电极的底部进行简单固定，由于石墨电极的高度较高，在实际加工时，易造成顶端部分与底端部分中心不准的现象，从而造成加工误差增大；2、再对石墨电极进行钻孔时，钻孔方式较为单一，两侧设置的连接杆与钻头长度相同，易造成两侧连接杆与下方设备发生干涉的现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有石墨电极固定不牢及钻孔精确度差的缺点，而提出的一种石墨电极机加工同心校准设备。
5.为了解决现有技术存在的现有石墨电极固定不牢及钻孔精确度差的问题，本发明采用了如下技术方案：
6.一种石墨电极机加工同心校准设备，包括底板，所述底板的顶面中部设有载物盘，位于载物盘的后方两侧设有一对侧板，一对所述侧板的底端部均与底板的顶面固接，一对所述侧板之间设有一对上下平行设置的双向丝杠，每根所述双向丝杠的前方均设有一对平移板，每对所述平移板的相对面均设有夹持板；
7.所述底板的上方设有横向平行放置的横板，所述横板的底面中部下方设有平行放置的升降板，所述升降板的中部开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有输出端朝下的第二电机，所述第二电机的电机轴端部设有同轴联接的钻轴，且所述升降板通过升降组件与横板连接。
8.优选地，每块所述平移板的后端部均开设有螺纹孔，每根所述双向丝杠的两段部分均插设在对应的螺纹孔内并与平移板螺纹连接。
9.优选地，每根所述双向丝杠的两端部均分别与一对侧板的相对面转动连接，且每根所述双向丝杠的左端部均贯穿左侧的侧板并套设有同心固接的从动皮带轮。
10.优选地，位于左侧的侧板的背面设有固定板，所述固定板的中部开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有输出端朝外的第一电机，所述第一电机的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带依次与一对从动皮带轮进行传动连接。
11.优选地，每块所述平移板的后端部均开设有第一滑孔，且所述第一滑孔位于螺纹孔的前方，每根所述双向丝杠的前方均设有平行放置的第一滑杆，每根所述第一滑杆的两段部分均滑动贯穿对应的第一滑孔，且每根所述第一滑杆的两端部与一对侧板固接。
12.优选地，每块所述夹持板的相对面均开设有v形槽，每块所述夹持板的相对面均铺设有v形橡胶垫。
13.优选地，所述横板的底面两侧设有一对垂直固接的固定杆，每根所述固定杆的底端部均与底板的顶面固接。
14.优选地，所述横板的中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内径大于第二电机的外径，所述钻轴与载物盘处于竖向同心设置。
15.优选地，位于圆形通孔的两侧在所述横板上开设有一对第二滑孔，每个所述第二滑孔内均插设有滑动贯穿的第二滑杆，所述升降板的顶面两端分别与一对第二滑杆的底端部固接。
16.优选地，所述升降组件包括电动伸缩缸、连板，位于一对第二滑孔的两侧在所述横板上开设有一对定位孔，每个所述定位孔内均安装有输出端朝上的电动伸缩缸，每个所述电动伸缩缸的伸缩杆端部均设有连板，每块所述连板的外端部均与对应的第二滑杆的顶端部固接，且每根所述第二滑杆的上半段部分均套设有弹簧。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、在本发明中，通过对石墨电极的底部及中部进行同步固定，增加了石墨电极固定时的牢固性，避免石墨电极顶部钻孔时发生抖动造成偏心的现象发生，并通过v形橡胶垫的配合使用，避免对石墨电极夹持时刮花其外表面；
19.2、在本发明中，通过夹持组件的配合使用，带动钻轴向下缓慢推进并对石墨电极的顶部进行中心钻孔作业，能够有效的保证钻孔过程中的精确度，从而可提高了石墨电极两端部的钻孔效率，进而进一步可提高了石墨电极的机加工生产产量；
20.综上所述，本发明解决了现有石墨电极固定不牢及钻孔精确度差的问题，且整体结构设计紧凑，既增强了石墨电极固定的牢固性，又提高了石墨电极中心孔钻孔时的精确度。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1为本发明的主视结构示意图；
23.图2为本发明的左侧结构示意图；
24.图3为本发明的后视结构示意图；
25.图4为本发明的一对侧板结构连接示意图；
26.图5为本发明的升降组件结构示意图；
27.图6为本发明的使用方法示意图；
28.图中序号：1、底板；11、载物盘；12、侧板；13、双向丝杠；14、第一滑杆；15、平移板；16、夹持板；17、v形橡胶垫；18、固定板；19、第一电机；2、横板；21、固定杆；22、升降板；23、第二电机；24、钻轴；25、第二滑杆；26、电动伸缩缸；27、连板；28、弹簧；29、驱动皮带。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例一：本实施例提供了一种石墨电极机加工同心校准设备，参见图1-5，具体的，包括底板1，底板1的顶面中部设有载物盘11，位于载物盘11的后方两侧设有一对侧板12，一对侧板12的底端部均与底板1的顶面固接，一对侧板12之间设有一对上下平行设置的双向丝杠13，每根双向丝杠13的前方均设有一对与双向丝杠13垂直设置的平移板15，每块平移板15的后端部均开设有螺纹孔，每根双向丝杠13的两段部分均插设在对应的螺纹孔内并与平移板15螺纹连接，每对平移板15的相对面均设有固定连接的夹持板16；
31.底板1的上方设有横向平行放置的横板2，横板2的底面两侧设有一对垂直固接的固定杆21，每根固定杆21的底端部均与底板1的顶面固接，横板2的底面中部下方设有平行放置的升降板22，升降板22的中部开设有第二通孔，第二通孔内安装有输出端朝下的第二电机23，第二电机23的型号为sgm7j-02afc6s，第二电机23的电机轴端部设有同轴联接的钻轴24，且升降板22通过升降组件与横板2连接。
32.在具体实施过程中，如图2和图4所示，每根双向丝杠13的两端部均分别与一对侧板12的相对面转动连接，且每根双向丝杠13的左端部均贯穿左侧的侧板12并套设有同心固接的从动皮带轮；
33.位于左侧的侧板12的背面设有固定连接的固定板18，固定板18的中部开设有第一通孔，第一通孔内安装有输出端朝外的第一电机19，第一电机19的型号为1fl6024-2af21-1ab1，第一电机19的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，主动皮带轮通过驱动皮带29依次与一对从动皮带轮进行传动连接，且驱动皮带29成三角状；
34.第一电机19的电机轴带动主动皮带轮同步转动，通过驱动皮带29同步带动一对双向丝杠13进行转动。
35.在具体实施过程中，如图4所示，每块平移板15的后端部均开设有第一滑孔，且第一滑孔位于螺纹孔的前方，每根双向丝杠13的前方均设有平行放置的第一滑杆14，每根第一滑杆14的两段部分均滑动贯穿对应的第一滑孔，且每根第一滑杆14的两端部与一对侧板12固接；
36.每块夹持板16的相对面均开设有v形槽，每块夹持板16的相对面均铺设有固定连接的v形橡胶垫17；一对双向丝杠13转动时，双向丝杠13与每对平移板15的螺旋作用，带动每对平移板15沿着第一滑杆14进行相对滑动，同步带动每对夹持板16缓慢合拢，带动v形橡胶垫17分别抵紧在石墨电极的两侧面上，从而实现了对石墨电极的固定。
37.需说明的是：在本实施例中，横板2的中部开设有圆形通孔，圆形通孔的内径大于第二电机23的外径，当升降板22升高至最高点时，第二电机23的顶部穿过在圆形通孔内，钻轴24与载物盘11处于竖向同心设置，从而能保证钻轴24对石墨电极钻孔时的中心度。
38.实施例二：在实施例一中，还存在不方便调节钻轴24的钻孔深度的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
39.在具体实施过程中，如图1和图5所示，位于圆形通孔的两侧在横板2上开设有一对第二滑孔，每个第二滑孔内均插设有滑动贯穿的第二滑杆25，升降板22的顶面两端分别与一对第二滑杆25的底端部固接；
40.升降组件包括电动伸缩缸26、连板27，位于一对第二滑孔的两侧在横板2上开设有一对定位孔，每个定位孔内均安装有输出端朝上的电动伸缩缸26，电动伸缩缸26的型号为sdp40，每个电动伸缩缸26的伸缩杆端部均设有固定连接的连板27，每块连板27的外端部均与对应的第二滑杆25的顶端部固接，且每根第二滑杆25的上半段部分均套设有弹簧28；
41.控制一对电动伸缩缸26的伸缩杆缓慢缩短，通过连板27带动第二滑杆25沿着第二滑孔向下滑动，带动弹簧28压缩变形，带动升降板22、第二电机23及钻轴24向下缓慢推进，并通过钻轴24对石墨电极的顶部进行中心钻孔作业。
42.实施例三：参见图6，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：
43.步骤一，把石墨电极竖向放置在载物盘11的顶面上，并启动第一电机19，第一电机19的电机轴带动主动皮带轮同步转动，通过驱动皮带29同步带动一对双向丝杠13进行转动；
44.步骤二，一对双向丝杠13转动时，双向丝杠13与每对平移板15的螺旋作用，带动每对平移板15沿着第一滑杆14进行相对滑动，同步带动每对夹持板16缓慢合拢，带动v形橡胶垫17分别抵紧在石墨电极的两侧面上，从而实现了对石墨电极的固定；
45.步骤三，启动第二电机23，第二电机23的电机轴带动钻轴24进行高速转动；
46.步骤四，同步启动一对电动伸缩缸26，并控制一对电动伸缩缸26的伸缩杆缓慢缩短，通过连板27带动第二滑杆25沿着第二滑孔向下滑动，带动弹簧28压缩变形，带动升降板22、第二电机23及钻轴24向下缓慢推进，并通过钻轴24对石墨电极的顶部进行中心钻孔作业；
47.步骤五，石墨电极的顶部钻孔完毕后，颠倒石墨电极的上下位置，再重复上述操作对石墨电极的底部进行中心钻孔作业。
48.本发明解决了现有石墨电极固定不牢及钻孔精确度差的问题，且整体结构设计紧凑，既增强了石墨电极固定的牢固性，又提高了石墨电极中心孔钻孔时的精确度。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。