一种正背面喷码标签的生产工艺方法与流程

1.本发明涉及标签生产领域，具体涉及一种正背面喷码标签的生产工艺方法。


背景技术：

2.标签是用来标志您的产品目标和分类或内容，像是您给您的目标确定的关键字词，便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具，印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的，但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签，有胶的标签就是通俗称的“不干胶标签”，仪器校准后的标签问题，这个是由国家统一规定的(或自己的省内规定)标签，标签能够明确的说明仪器被校准后的详细情况，标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展，标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同，但是，从近几年全球标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签印刷新的亮点，也是标签印刷的发展趋势。
3.现有技术存在以下不足：现有的正背面喷码标签都是单一的对一面进行喷码印刷，一面喷码印刷完毕后再对另一面进行喷码印刷，使标签的印刷喷码效率非常的低下，同时现有的标签在喷码印刷完成后，一些不合格的标签都是采用人工进行标记挑拣残次品，导致其生产工艺效率繁琐、生产的标签质量一般。
4.因此，发明一种正背面喷码标签的生产工艺方法很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种正背面喷码标签的生产工艺方法，以解决标签的印刷喷码效率非常的低下，同时现有的标签在喷码印刷完成后，一些不合格的标签都是采用人工进行标记挑拣残次品，导致其生产工艺效率繁琐、生产的标签质量一般。
6.因此，发明一种正背面喷码标签的生产工艺方法很有必要的问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种正背面喷码标签的生产工艺方法，具体步骤如下：
8.s1、标签设计：防伪标签的形状通常是正方形，长方形，圆以及椭圆，也可以根据客户要求设计其他形状，同时根据客户要求在标签中加上logo，电话，地址等，也可根据客户要求在标签加各种防伪信息常见的有微缩文字，信息加密，超线底纹，防伪解码荧光；
9.s2、标签输送：选择好标签信息的承载物材质，并利用开卷机将卷起的承载物打开，并通过输送辊进行输送，利用牵引辊和收卷辊进行收卷，在输送承载物的过程中，标签两侧有多组纠偏辊进行标签的纠偏，防止偏移，纠偏辊可根据标签宽度进行微调；
10.s3、清洁除灰：在承载物的输送路径的两侧印面旁添加吸尘设备，吸尘完成后，在两侧印面旁设置湿性擦拭布，使其对承载物进行擦拭避免较难清理的灰尘影响标签，擦拭完成后，承载物穿过烘干设备，使其擦拭部位迅速达到干燥状态，同时擦拭布按照固定时间更换；
11.s4、信息印刷：将标签底片进行冲洗，冲洗完成后进行擦拭，避免底片不干净，影响印刷，将底片放在机器上印刷，同时印刷机对其进行调色教色，直到标签上的信息达到印刷要求，承载物穿过印刷机后其两侧印面出现标签信息，同时调节承载物与印刷机之间的距离可实现减少标签信息印错率和效率；
12.s5、双面喷码：印刷完毕后，通过在承载物两侧架设喷码机，开始用喷码机间断的对标签上喷码，喷码完成后，利用两侧的扫描仪对所喷上的码进行检测，针对扫描不出来、喷码歪斜的码进行标记，利用一个喷墨装置对这些残次品标签进行喷墨标记；
13.s6、固化油墨：使标签穿过紫外线灯区域对油墨进行固化，同时在标签两侧固定安装加热灯管，通过灯管加热对油墨进行固化；
14.s7、双面覆膜：利用固化完成后的标签自带的温度，并迅速对其两面进行覆膜，覆膜完成后，膜受温度影响会缓慢收缩并紧贴标签，使标签表面覆膜完毕；
15.s8、涂布上光：在标签两侧涂上水性上光油，水性上光油是指以水为载体的，用上光机对标签进行涂布处理；
16.s9、模切：根据标签大小对标签进行模切，模切时一个滚筒施加压力，另外一个滚筒是刀模，对标签切片，切除后的废料利用卷废辊进行收集，避免影响环境，模切时刀模要进行抹油处理，保持刀模的锋利度，避免刀模模刃与标签粘结，影响后续标签的模切；
17.s10、分单张：模切完毕后，进行分单张工作，这时要进行标签的挑拣以及补贴工作，检测标签上是否有喷墨，并把残次品挑拣出来，以及在模切过程中切的不好的标签都要挑出来然后把好的标签再补上。
18.优选的，所述步骤s2中，输送辊的输送速度控制在40-60r/min。
19.优选的，所述步骤s3中，擦拭布的更换间隔控制在1-2h，烘干温度控制在 50-60℃。
20.优选的，所述步骤s4中，承载物与印刷机之间的距离控制在0.5-1.5cm。
21.优选的，所述步骤s5中，喷码机和标签的停顿时间控制在5-10秒，喷墨装置的喷墨标签直径控制在1-2cm。
22.优选的，所述步骤s6中，标签穿过紫外线灯的停顿时间控制在10-20秒，加热灯管的温度控制在60-70℃。
23.优选的，所述步骤s8中，水性上光油的被印物表面耐磨、不掉色、斥水、斥油。
24.优选的，所述步骤s9中，刀模的抹油处理时间控制在10-20min/次。
25.本发明的有益效果是：
26.1、本发明通过在承载物的输送路径的两侧印面旁添加吸尘设备，吸尘完成后，在两侧印面旁设置湿性擦拭布，使其对承载物进行擦拭避免较难清理的灰尘影响标签，擦拭完成后，承载物穿过烘干设备，使其擦拭部位迅速达到干燥状态，方便后续加工，标签清晰度、切边毛刺、防水性最好；
27.2、本发明通过印刷完毕后，通过在承载物两侧架设喷码机，开始用喷码机间断的对标签上喷码，喷码完成后，利用两侧的扫描仪对所喷上的码进行检测，针对扫描不出来、喷码歪斜的码进行标记，利用一个喷墨装置对这些残次品标签进行喷墨标记，模切时刀模要进行抹油处理，保持刀模的锋利度，避免刀模模刃与标签粘结，影响后续标签的模切，减少人工成本，同时使其生产工艺效率简化、生产的标签质量提升，在两侧印面旁设置湿性擦
拭布。
具体实施方式
28.以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施 例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
29.实施例1：
30.本发明提供的一种正背面喷码标签的生产工艺方法，具体步骤如下：
31.s1、标签设计：防伪标签的形状通常是正方形，长方形，圆以及椭圆，也可以根据客户要求设计其他形状，同时根据客户要求在标签中加上logo，电话，地址等，也可根据客户要求在标签加各种防伪信息常见的有微缩文字，信息加密，超线底纹，防伪解码荧光；
32.s2、标签输送：选择好标签信息的承载物材质，并利用开卷机将卷起的承载物打开，并通过输送辊进行输送，利用牵引辊和收卷辊进行收卷，在输送承载物的过程中，标签两侧有多组纠偏辊进行标签的纠偏，防止偏移，纠偏辊可根据标签宽度进行微调，输送辊的输送速度控制在40r/min；
33.s3、清洁除灰：在承载物的输送路径的两侧印面旁添加吸尘设备，吸尘完成后，在两侧印面旁设置湿性擦拭布，使其对承载物进行擦拭避免较难清理的灰尘影响标签，擦拭完成后，承载物穿过烘干设备，使其擦拭部位迅速达到干燥状态，同时擦拭布按照固定时间更换，擦拭布的更换间隔控制在1-2h，烘干温度控制在50℃；
34.s4、信息印刷：将标签底片进行冲洗，冲洗完成后进行擦拭，避免底片不干净，影响印刷，将底片放在机器上印刷，同时印刷机对其进行调色教色，直到标签上的信息达到印刷要求，承载物穿过印刷机后其两侧印面出现标签信息，同时调节承载物与印刷机之间的距离可实现减少标签信息印错率和效率，承载物与印刷机之间的距离控制在0.5cm；
35.s5、双面喷码：印刷完毕后，通过在承载物两侧架设喷码机，开始用喷码机间断的对标签上喷码，喷码完成后，利用两侧的扫描仪对所喷上的码进行检测，针对扫描不出来、喷码歪斜的码进行标记，利用一个喷墨装置对这些残次品标签进行喷墨标记，喷码机和标签的停顿时间控制在5秒，喷墨装置的喷墨标签直径控制在1cm；
36.s6、固化油墨：使标签穿过紫外线灯区域对油墨进行固化，同时在标签两侧固定安装加热灯管，通过灯管加热对油墨进行固化，标签穿过紫外线灯的停顿时间控制在10秒，加热灯管的温度控制在60℃；
37.s7、双面覆膜：利用固化完成后的标签自带的温度，并迅速对其两面进行覆膜，覆膜完成后，膜受温度影响会缓慢收缩并紧贴标签，使标签表面覆膜完毕；
38.s8、涂布上光：在标签两侧涂上水性上光油，水性上光油是指以水为载体的，用上光机对标签进行涂布处理，水性上光油的被印物表面耐磨、不掉色、斥水、斥油；
39.s9、模切：根据标签大小对标签进行模切，模切时一个滚筒施加压力，另外一个滚筒是刀模，对标签切片，切除后的废料利用卷废辊进行收集，避免影响环境，模切时刀模要进行抹油处理，保持刀模的锋利度，避免刀模模刃与标签粘结，影响后续标签的模切，刀模的抹油处理时间控制在20min/次；
40.s10、分单张：模切完毕后，进行分单张工作，这时要进行标签的挑拣以及补贴工作，检测标签上是否有喷墨，并把残次品挑拣出来，以及在模切过程中切的不好的标签都要
挑出来然后把好的标签再补上。
41.实施例2：
42.本发明提供的一种正背面喷码标签的生产工艺方法，具体步骤如下：
43.s1、标签设计：防伪标签的形状通常是正方形，长方形，圆以及椭圆，也可以根据客户要求设计其他形状，同时根据客户要求在标签中加上logo，电话，地址等，也可根据客户要求在标签加各种防伪信息常见的有微缩文字，信息加密，超线底纹，防伪解码荧光；
44.s2、标签输送：选择好标签信息的承载物材质，并利用开卷机将卷起的承载物打开，并通过输送辊进行输送，利用牵引辊和收卷辊进行收卷，在输送承载物的过程中，标签两侧有多组纠偏辊进行标签的纠偏，防止偏移，纠偏辊可根据标签宽度进行微调，输送辊的输送速度控制在50r/min；
45.s3、清洁除灰：在承载物的输送路径的两侧印面旁添加吸尘设备，吸尘完成后，在两侧印面旁设置湿性擦拭布，使其对承载物进行擦拭避免较难清理的灰尘影响标签，擦拭完成后，承载物穿过烘干设备，使其擦拭部位迅速达到干燥状态，同时擦拭布按照固定时间更换，擦拭布的更换间隔控制在1.5h，烘干温度控制在55℃；
46.s4、信息印刷：将标签底片进行冲洗，冲洗完成后进行擦拭，避免底片不干净，影响印刷，将底片放在机器上印刷，同时印刷机对其进行调色教色，直到标签上的信息达到印刷要求，承载物穿过印刷机后其两侧印面出现标签信息，同时调节承载物与印刷机之间的距离可实现减少标签信息印错率和效率，承载物与印刷机之间的距离控制在1cm；
47.s5、双面喷码：印刷完毕后，通过在承载物两侧架设喷码机，开始用喷码机间断的对标签上喷码，喷码完成后，利用两侧的扫描仪对所喷上的码进行检测，针对扫描不出来、喷码歪斜的码进行标记，利用一个喷墨装置对这些残次品标签进行喷墨标记，喷码机和标签的停顿时间控制在8秒，喷墨装置的喷墨标签直径控制在1.5cm；
48.s6、固化油墨：使标签穿过紫外线灯区域对油墨进行固化，同时在标签两侧固定安装加热灯管，通过灯管加热对油墨进行固化，标签穿过紫外线灯的停顿时间控制在15秒，加热灯管的温度控制在65℃；
49.s7、双面覆膜：利用固化完成后的标签自带的温度，并迅速对其两面进行覆膜，覆膜完成后，膜受温度影响会缓慢收缩并紧贴标签，使标签表面覆膜完毕；
50.s8、涂布上光：在标签两侧涂上水性上光油，水性上光油是指以水为载体的，用上光机对标签进行涂布处理，水性上光油的被印物表面耐磨、不掉色、斥水、斥油；
51.s9、模切：根据标签大小对标签进行模切，模切时一个滚筒施加压力，另外一个滚筒是刀模，对标签切片，切除后的废料利用卷废辊进行收集，避免影响环境，模切时刀模要进行抹油处理，保持刀模的锋利度，避免刀模模刃与标签粘结，影响后续标签的模切，刀模的抹油处理时间控制在15min/次；
52.s10、分单张：模切完毕后，进行分单张工作，这时要进行标签的挑拣以及补贴工作，检测标签上是否有喷墨，并把残次品挑拣出来，以及在模切过程中切的不好的标签都要挑出来然后把好的标签再补上。
53.实施例3：
54.本发明提供的一种正背面喷码标签的生产工艺方法，具体步骤如下：
55.s1、标签设计：防伪标签的形状通常是正方形，长方形，圆以及椭圆，也可以根据客
户要求设计其他形状，同时根据客户要求在标签中加上logo，电话，地址等，也可根据客户要求在标签加各种防伪信息常见的有微缩文字，信息加密，超线底纹，防伪解码荧光；
56.s2、标签输送：选择好标签信息的承载物材质，并利用开卷机将卷起的承载物打开，并通过输送辊进行输送，利用牵引辊和收卷辊进行收卷，在输送承载物的过程中，标签两侧有多组纠偏辊进行标签的纠偏，防止偏移，纠偏辊可根据标签宽度进行微调，输送辊的输送速度控制在60r/min；
57.s3、清洁除灰：在承载物的输送路径的两侧印面旁添加吸尘设备，吸尘完成后，在两侧印面旁设置湿性擦拭布，使其对承载物进行擦拭避免较难清理的灰尘影响标签，擦拭完成后，承载物穿过烘干设备，使其擦拭部位迅速达到干燥状态，同时擦拭布按照固定时间更换，擦拭布的更换间隔控制在2h，烘干温度控制在60℃；
58.s4、信息印刷：将标签底片进行冲洗，冲洗完成后进行擦拭，避免底片不干净，影响印刷，将底片放在机器上印刷，同时印刷机对其进行调色教色，直到标签上的信息达到印刷要求，承载物穿过印刷机后其两侧印面出现标签信息，同时调节承载物与印刷机之间的距离可实现减少标签信息印错率和效率，承载物与印刷机之间的距离控制在1.5cm；
59.s5、双面喷码：印刷完毕后，通过在承载物两侧架设喷码机，开始用喷码机间断的对标签上喷码，喷码完成后，利用两侧的扫描仪对所喷上的码进行检测，针对扫描不出来、喷码歪斜的码进行标记，利用一个喷墨装置对这些残次品标签进行喷墨标记，喷码机和标签的停顿时间控制在10秒，喷墨装置的喷墨标签直径控制在2cm；
60.s6、固化油墨：使标签穿过紫外线灯区域对油墨进行固化，同时在标签两侧固定安装加热灯管，通过灯管加热对油墨进行固化，标签穿过紫外线灯的停顿时间控制在20秒，加热灯管的温度控制在70℃；
61.s7、双面覆膜：利用固化完成后的标签自带的温度，并迅速对其两面进行覆膜，覆膜完成后，膜受温度影响会缓慢收缩并紧贴标签，使标签表面覆膜完毕；
62.s8、涂布上光：在标签两侧涂上水性上光油，水性上光油是指以水为载体的，用上光机对标签进行涂布处理，水性上光油的被印物表面耐磨、不掉色、斥水、斥油；
63.s9、模切：根据标签大小对标签进行模切，模切时一个滚筒施加压力，另外一个滚筒是刀模，对标签切片，切除后的废料利用卷废辊进行收集，避免影响环境，模切时刀模要进行抹油处理，保持刀模的锋利度，避免刀模模刃与标签粘结，影响后续标签的模切，刀模的抹油处理时间控制在10min/次；
64.s10、分单张：模切完毕后，进行分单张工作，这时要进行标签的挑拣以及补贴工作，检测标签上是否有喷墨，并把残次品挑拣出来，以及在模切过程中切的不好的标签都要挑出来然后把好的标签再补上。
65.分别取上述实施例1-3的方法，对所制得的一种正背面喷码标签的清晰度、切边毛刺、以及标签浸水完全湿透天数进行检测，得到以下数据：
[0066] 清晰度防水性切边毛刺标签情况实施例187.5％7天较大质量较差实施例292.2％10天中等质量一般实施例397.3％14天较小质量优秀
[0067]
由上表可知，实施例3中制作所得的标签清晰度、切边毛刺、防水性最好。
[0068]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。