一种喷墨记录用油墨套组及喷墨印刷的工艺方法与流程

1.本发明涉及喷墨印刷领域，具体涉及一种喷墨记录用油墨套组及喷墨印刷的工艺方法。


背景技术：

2.喷墨印刷，是一种无接触、无压力、无印版的印刷。电子计算机中存储的信息，输入喷墨印刷机即可印刷，喷墨印刷机由系统控制器、喷墨控制器、喷头、承印物驱动机构等组成，油墨在喷墨控制器的控制下，从喷头的喷嘴喷出喷印在承印物上，按照印刷要求，驱动器输送承印物，系统控制器负责整机工作的运转，作为记录有图像的被记录介质，喷墨印刷通常使用纸张等情况较多，喷墨记录方式为从非常微细的喷嘴中将油墨液滴直接喷出到纸张上，使油墨液滴附着而获得文字或图像的记录方式。
3.现有技术存在以下不足：现有的喷墨记录用油墨套组都是采用简单的三原色油墨进行组合喷墨，成像时导致一些常用色消耗油墨非常快，使打印中途油墨缺少，影响打印效率，同时油墨干涸速度一般，导致打印物上油墨容易沾上难以清理，且成像时，油墨使用量大，承印纸容易被油墨渗透，使承印效果非常不理想。
4.因此，发明一种喷墨记录用油墨套组及喷墨印刷的工艺方法很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种喷墨记录用油墨套组及喷墨印刷的工艺方法，以解决常用色消耗油墨非常快，使打印中途油墨缺少，影响打印效率，同时油墨干涸速度一般，导致打印物上油墨容易沾上难以清理，且成像时，油墨使用量大，承印纸容易被油墨渗透，使承印效果非常不理想的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷墨记录用油墨套组，包括油墨组合物和基底涂层，所述油墨组合物包括颜料与水、着色剂、分散剂、有机溶剂组合制成。
7.优选的，所述颜料包括品红颜料、天蓝颜料、黄色颜料、青色颜料、黑色颜料和白色颜料。
8.优选的，所述基底涂层包括聚丙烯酸乳液25％、聚乙烯醇粘合剂15％、增白剂10％、二氧化硅25％、亚麻油25％，其中聚乙烯醇粘合剂浓度为75-85％。
9.优选的，所述着色剂主要原料由酸性树脂丙烯酸树脂和聚乙二醇脂肪酸酯组成，所述分散剂主要原料为聚氧乙烯烷基醚，有机溶剂主要由甘油和乙二醇组成。
10.一种喷墨记录用油墨套组喷墨印刷的工艺方法，具体步骤如下：
11.s1、基底涂层：打印前将油墨套组装入打印机内并连接油墨喷嘴，同时在喷墨嘴前方设置一个新的基底涂层喷嘴，使基底涂层喷嘴连接基底涂层溶液，打印时将承印纸放入打印机内，通过传送辊传送承印纸，当需要打印的图像进入打印范围时，打印机芯片控制基底涂层喷嘴进行基底涂胶；
12.s2、一次烘干：基底涂层在完成的同时，打印机内的烘干装置对基底涂胶进行烘
干，使逐步形成的基底涂层在传输过程中被逐渐烘干，方便后期油墨的快速吸收和显色；
13.s3、同色喷墨：在某个单色喷嘴需要喷墨时，微墨滴在压电元件驱动下喷出，黑色和白色是在压电晶体受激励电压作用后，发生弯曲变形的力，墨水从喷嘴喷出；
14.s4、彩色喷墨：打印机内的墨水泵以一定的压力将多种颜色从喷头喷射出去，形成连续的墨水流，同时，压电晶体在高频电压激励下，将墨水流变成按定义排列的规则的小墨滴流，调节墨水泵的压力和激励电压的幅度，可产生尽量多的微墨滴，在通过高压偏转区时，微墨滴被充电，而比它大的小墨滴不充电，当充电信号去除后，被充电的微墨滴在偏转电极之间直流电场的作用下发生偏转，形成需要的墨水束，射到纸上，通过不同颜色的品红颜料、天蓝颜料、黄色颜料、青色颜料所制成的油墨组合喷射在一起形成新的颜色；
15.s5、二次烘干：喷在基底涂层上的油墨还具有一定的湿度，利用打印机中的烘干设备对其进行烘干，使基底涂层上的油墨快速干涸，避免油墨渗透基底涂层和承印纸；
16.s6、余料回收：在出料口前侧设置一个吸色辊，吸色辊由加热棒和硅油纸组成，通过转动的硅油纸将未干的颜料粘走，同时受加热棒的影响使沾走的颜料迅速干结成块，并被刮除进行集中收集。
17.优选的，所述步骤s1中传送辊的传送速度控制在80-120r/min，涂层的厚度控制在0.1-0.3mm。
18.优选的，所述步骤s2中涂层的烘干温度控制在60-70℃。
19.优选的，所述步骤s5中烘干温度控制在55-65℃。
20.优选的，所述步骤s6中加热棒的温度控制在40-50℃。
21.优选的，所述步骤s6中吸色辊的转动速度控制在80-100r/min。
22.本发明的有益效果是：
23.1、本发明通过打印前将油墨套组装入打印机内并连接油墨喷嘴，同时在喷墨嘴前方设置一个新的基底涂层喷嘴，使基底涂层喷嘴连接基底涂层溶液，油墨干的速度提高，且通过在承印物上涂上基底涂层，防止承印物被油墨渗透，同时提高颜色的保存时长，对所制得的承印物清晰度提高；
24.2、本发明通过油墨套组中增加常用颜色油墨，以及油墨组合物的不同添加剂，在喷墨印刷时减少三原色油墨的消耗速度，避免打印过程中油墨用光，影响打印出来的承印物颜色不正确，提高打印的效率和质量，具有较好的水牢度和较高的光学密度，不填塞喷嘴，保湿性、喷射性良好、对喷头的金属构件不腐蚀。
具体实施方式
25.以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
26.实施例1：
27.本发明提供的一种喷墨记录用油墨套组，包括油墨组合物和基底涂层，所述油墨组合物包括颜料与水、着色剂、分散剂、有机溶剂组合制成。
28.进一步地，所述颜料包括品红颜料、天蓝颜料、黄色颜料、青色颜料、黑色颜料和白色颜料。
29.进一步地，所述基底涂层包括聚丙烯酸乳液25％、聚乙烯醇粘合剂15％、增白剂
10％、二氧化硅25％、亚麻油25％，其中聚乙烯醇粘合剂浓度为75％。
30.进一步地，所述着色剂主要原料由酸性树脂丙烯酸树脂和聚乙二醇脂肪酸酯组成，所述分散剂主要原料为聚氧乙烯烷基醚，有机溶剂主要由甘油和乙二醇组成。
31.一种喷墨记录用油墨套组喷墨印刷的工艺方法，具体步骤如下：
32.s1、基底涂层：打印前将油墨套组装入打印机内并连接油墨喷嘴，同时在喷墨嘴前方设置一个新的基底涂层喷嘴，使基底涂层喷嘴连接基底涂层溶液，打印时将承印纸放入打印机内，通过传送辊传送承印纸，当需要打印的图像进入打印范围时，打印机芯片控制基底涂层喷嘴进行基底涂胶，传送辊的传送速度控制在80r/min，涂层的厚度控制在0.1mm；
33.s2、一次烘干：基底涂层在完成的同时，打印机内的烘干装置对基底涂胶进行烘干，使逐步形成的基底涂层在传输过程中被逐渐烘干，方便后期油墨的快速吸收和显色，涂层的烘干温度控制在60℃；
34.s3、同色喷墨：在某个单色喷嘴需要喷墨时，微墨滴在压电元件驱动下喷出，黑色和白色是在压电晶体受激励电压作用后，发生弯曲变形的力，墨水从喷嘴喷出；
35.s4、彩色喷墨：打印机内的墨水泵以一定的压力将多种颜色从喷头喷射出去，形成连续的墨水流，同时，压电晶体在高频电压激励下，将墨水流变成按定义排列的规则的小墨滴流，调节墨水泵的压力和激励电压的幅度，可产生尽量多的微墨滴，在通过高压偏转区时，微墨滴被充电，而比它大的小墨滴不充电，当充电信号去除后，被充电的微墨滴在偏转电极之间直流电场的作用下发生偏转，形成需要的墨水束，射到纸上，通过不同颜色的品红颜料、天蓝颜料、黄色颜料、青色颜料所制成的油墨组合喷射在一起形成新的颜色；
36.s5、二次烘干：喷在基底涂层上的油墨还具有一定的湿度，利用打印机中的烘干设备对其进行烘干，使基底涂层上的油墨快速干涸，避免油墨渗透基底涂层和承印纸，烘干温度控制在55℃；
37.s6、余料回收：在出料口前侧设置一个吸色辊，吸色辊由加热棒和硅油纸组成，通过转动的硅油纸将未干的颜料粘走，同时受加热棒的影响使沾走的颜料迅速干结成块，并被刮除进行集中收集，加热棒的温度控制在40℃，吸色辊的转动速度控制在80r/min。
38.实施例2：
39.本发明提供的一种喷墨记录用油墨套组，包括油墨组合物和基底涂层，所述油墨组合物包括颜料与水、着色剂、分散剂、有机溶剂组合制成。
40.进一步地，所述颜料包括品红颜料、天蓝颜料、黄色颜料、青色颜料、黑色颜料和白色颜料。
41.进一步地，所述基底涂层包括聚丙烯酸乳液25％、聚乙烯醇粘合剂15％、增白剂10％、二氧化硅25％、亚麻油25％，其中聚乙烯醇粘合剂浓度为80％。
42.进一步地，所述着色剂主要原料由酸性树脂丙烯酸树脂和聚乙二醇脂肪酸酯组成，所述分散剂主要原料为聚氧乙烯烷基醚，有机溶剂主要由甘油和乙二醇组成。
43.一种喷墨记录用油墨套组喷墨印刷的工艺方法，具体步骤如下：
44.s1、基底涂层：打印前将油墨套组装入打印机内并连接油墨喷嘴，同时在喷墨嘴前方设置一个新的基底涂层喷嘴，使基底涂层喷嘴连接基底涂层溶液，打印时将承印纸放入打印机内，通过传送辊传送承印纸，当需要打印的图像进入打印范围时，打印机芯片控制基底涂层喷嘴进行基底涂胶，传送辊的传送速度控制在100r/min，涂层的厚度控制在0.2mm；
45.s2、一次烘干：基底涂层在完成的同时，打印机内的烘干装置对基底涂胶进行烘干，使逐步形成的基底涂层在传输过程中被逐渐烘干，方便后期油墨的快速吸收和显色，涂层的烘干温度控制在65℃；
46.s3、同色喷墨：在某个单色喷嘴需要喷墨时，微墨滴在压电元件驱动下喷出，黑色和白色是在压电晶体受激励电压作用后，发生弯曲变形的力，墨水从喷嘴喷出；
47.s4、彩色喷墨：打印机内的墨水泵以一定的压力将多种颜色从喷头喷射出去，形成连续的墨水流，同时，压电晶体在高频电压激励下，将墨水流变成按定义排列的规则的小墨滴流，调节墨水泵的压力和激励电压的幅度，可产生尽量多的微墨滴，在通过高压偏转区时，微墨滴被充电，而比它大的小墨滴不充电，当充电信号去除后，被充电的微墨滴在偏转电极之间直流电场的作用下发生偏转，形成需要的墨水束，射到纸上，通过不同颜色的品红颜料、天蓝颜料、黄色颜料、青色颜料所制成的油墨组合喷射在一起形成新的颜色；
48.s5、二次烘干：喷在基底涂层上的油墨还具有一定的湿度，利用打印机中的烘干设备对其进行烘干，使基底涂层上的油墨快速干涸，避免油墨渗透基底涂层和承印纸，烘干温度控制在60℃；
49.s6、余料回收：在出料口前侧设置一个吸色辊，吸色辊由加热棒和硅油纸组成，通过转动的硅油纸将未干的颜料粘走，同时受加热棒的影响使沾走的颜料迅速干结成块，并被刮除进行集中收集，加热棒的温度控制在45℃，吸色辊的转动速度控制在90r/min。
50.实施列3：
51.本发明提供的一种喷墨记录用油墨套组，包括油墨组合物和基底涂层，所述油墨组合物包括颜料与水、着色剂、分散剂、有机溶剂组合制成。
52.进一步地，所述颜料包括品红颜料、天蓝颜料、黄色颜料、青色颜料、黑色颜料和白色颜料。
53.进一步地，所述基底涂层包括聚丙烯酸乳液25％、聚乙烯醇粘合剂15％、增白剂10％、二氧化硅25％、亚麻油25％，其中聚乙烯醇粘合剂浓度为85％。
54.进一步地，所述着色剂主要原料由酸性树脂丙烯酸树脂和聚乙二醇脂肪酸酯组成，所述分散剂主要原料为聚氧乙烯烷基醚，有机溶剂主要由甘油和乙二醇组成。
55.一种喷墨记录用油墨套组喷墨印刷的工艺方法，具体步骤如下：
56.s1、基底涂层：打印前将油墨套组装入打印机内并连接油墨喷嘴，同时在喷墨嘴前方设置一个新的基底涂层喷嘴，使基底涂层喷嘴连接基底涂层溶液，打印时将承印纸放入打印机内，通过传送辊传送承印纸，当需要打印的图像进入打印范围时，打印机芯片控制基底涂层喷嘴进行基底涂胶，传送辊的传送速度控制在120r/min，涂层的厚度控制在0.3mm；
57.s2、一次烘干：基底涂层在完成的同时，打印机内的烘干装置对基底涂胶进行烘干，使逐步形成的基底涂层在传输过程中被逐渐烘干，方便后期油墨的快速吸收和显色，涂层的烘干温度控制在70℃；
58.s3、同色喷墨：在某个单色喷嘴需要喷墨时，微墨滴在压电元件驱动下喷出，黑色和白色是在压电晶体受激励电压作用后，发生弯曲变形的力，墨水从喷嘴喷出；
59.s4、彩色喷墨：打印机内的墨水泵以一定的压力将多种颜色从喷头喷射出去，形成连续的墨水流，同时，压电晶体在高频电压激励下，将墨水流变成按定义排列的规则的小墨滴流，调节墨水泵的压力和激励电压的幅度，可产生尽量多的微墨滴，在通过高压偏转区
时，微墨滴被充电，而比它大的小墨滴不充电，当充电信号去除后，被充电的微墨滴在偏转电极之间直流电场的作用下发生偏转，形成需要的墨水束，射到纸上，通过不同颜色的品红颜料、天蓝颜料、黄色颜料、青色颜料所制成的油墨组合喷射在一起形成新的颜色；
60.s5、二次烘干：喷在基底涂层上的油墨还具有一定的湿度，利用打印机中的烘干设备对其进行烘干，使基底涂层上的油墨快速干涸，避免油墨渗透基底涂层和承印纸，烘干温度控制在65℃；
61.s6、余料回收：在出料口前侧设置一个吸色辊，吸色辊由加热棒和硅油纸组成，通过转动的硅油纸将未干的颜料粘走，同时受加热棒的影响使沾走的颜料迅速干结成块，并被刮除进行集中收集，加热棒的温度控制在50℃，吸色辊的转动速度控制在100r/min。
62.分别取上述实施例1-3油墨套组，对所喷墨印刷好的承印物清晰度、油墨渗透性、颜色保存时长进行数据检测，得到以下数据：
[0063] 清晰度渗透性保存时长承印效果实施例185.5％0.19mm80天效果较差实施例291.2％0.16mm90天效果一般实施例398.3％0.13mm105天效果优秀
[0064]
由上表可知，实施例3中的油墨套组以及喷墨印刷方法所制得的承印物清晰度最高、油墨渗透性低、颜色保存时长最长，使承印物效果更好，且降低油墨消耗速度，提高打印效率。
[0065]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。